智能时代的精细化工革命：技术要素驱动下的行业信用质量及其变化趋势浅析

微信扫码，打开到小程序

新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 1 智能时代的精细化工革命：技术要素驱动下的行业信 用质量及其变化趋势浅析 工商企业评级部 何婕妤 摘要 新质生产力推动下，精细化工行业注重技术创新和转型升级，绿色化、 智能化、高端化成为精细化工行业发展的新趋势，科技赋能精细化工 研发与生产，或将加快关键材料国产化进程及提升生产效率。 在政策扶持下，人形机器人、半导体等行业迎来较好的发展前景，相 关化工新材料被我国列为关键战略材料，国产替代进程加速，成为精 细化工企业转型升级方向。 科技赋能转型升级过程中，精细化工企业信用质量核心驱动力主要集 中于技术壁垒与产品竞争力、研发强度与成果转化、环保投入与绿色 生产、信息化覆盖强度。 未来精细化工企业将不断提升技术创新水平，以应对市场竞争和政策 要求。特别是延链提质的精细化工企业有望迎来量利齐升。精细化工 行业龙头企业的综合竞争优势将进一步凸显，具有突出技术和产品优 势的细分领域中小型企业也将获得更多支持；但一些技术装备水平相 对落后、产品同质化竞争的行业内企业，则将持续面临市场出清压力。 信用质量或将进一步分化。同时我们也注意到精细化工企业在转型升 级过程中，资本投入或将导致刚性债务规模上升，但研发失败或者市 场供需错配使得企业投入资金回报率不及预期，加剧企业财务风险。 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 2 一、 科技赋能将加快关键精细化工材料国产化进程并提升 生产效率 政策引领下，绿色化、智能化、高端化成为精细化工行业发展的 新趋势。 2023 年 9 月，习近平总书记在黑龙江考察调研期间首次提到“新 质生产力”。相较于传统生产力，新质生产力具有高科技、高效能、高 质量特征。精细化工是推动化工行业高质量发展的关键引擎，是发展 新质生产力的重要代表。 2024 年 7 月 2 日，工业和信息化部、国家发展改革委等九部门联 合发布《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027 年）》 （简称“方 案”），《方案》将精细化学品与化工新材料统一纳入精细化工范畴。为 推进精细化工产业向高端化、绿色化、智能化发展，《方案》提出了三 项举措：一是推进传统产业延链。推动传统产业以产业链高端化延伸 为重点发展精细化工，打造专业化、精细化、特色化、新颖化的产品 体系，提升产品附加值，增强核心竞争力。二是加快关键产品攻关及 促进优势产品提质。聚焦新能源、新材料、生物技术等领域的需求， 采用“揭榜挂帅”和“赛马机制”等方式开展协同创新，提升高端聚 烯烃、合成树脂与工程塑料、聚氨酯等领域关键产品供给能力。同时 推动涂料、染料、氟硅有机材料等具有比较优势行业提高产品应用技 术开发和服务水平。三是推进安全环保智能化技术改造提升，通过产 学研用单位合作，开发安全环保、资源高效利用的技术和装备，实施 安全化、绿色化、智能化改造升级，特别针对重点危险工艺进行全流 程自动化改造或替代，更新老旧设备，并积极打造具有标杆引领效应 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 3 的绿色产品、工厂、工业园区和智能工厂、智慧供应链等，提升行业 绿色化、数字化发展水平。 在政策引领下，精细化工行业发展方向为绿色化、智能化和高端 化。 精细化工行业注重技术创新，我国企业已经在部分领域实现核心 技术突破。科技赋能精细化工研发与生产，或将加快关键材料国产化 进程，提升产业化效率。 我国精细化工行业注重技术创新，并已从传统的模仿跟随转向核 心技术突破。根据中国化工信息中心、全国精细化工原料及中间体行 业协作组、中国化工情报信息协会等联合发布“2024 年度中国精细化 工创新发展企业二十强”，化工材料国产替代技术涵盖食品、军工、日 化、半导体、医药、农业等多个行业。我国精细化工企业平均研发强 度在 3%左右。其中研发强度在 10%以上的企业均为专精特新小巨人 企业，占比不足 5%，较国外企业仍有一定差距，未来在高端化学品 研发投入仍有待加强。 表 1. 2024 年度我国精细化工创新发展企业二十强技术突破情况 企业名称 核心技术突破 浙江新和成股份有限 公司 维生素 A 与 E 全产业链自主化；蛋氨酸国产化；聚苯硫醚（PPS） 国产化；辅酶 Q10 与生物发酵技术；在香料产业打通从柠檬醛到薄 荷醇的核心产业链 中国北方化学研究院 集团有限公司 高能炸药、推进剂及配套特种材料 联化科技股份有限公 司 六氟磷酸锂（LiPF₆）和双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）材料高纯度合成 工艺；光刻胶前驱体的分子结构设计技术与半导体封装材料；聚酰 亚胺材料 广州天赐高新材料股 份有限公司 液体六氟磷酸锂工艺；卡波姆国产化替代；开发聚甘油改性有机硅 乳化剂、低环体残留有机硅弹性体等产品，替代进口高端有机硅材 料 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 4 企业名称 核心技术突破 中节能万润股份有限 公司 光刻胶树脂及半导体材料；OLED 材料及光敏聚酰亚胺（PSPI）； TPI（热塑性聚酰亚胺）和 PEEK（聚醚醚酮）材料；沸石系列环保 材料 浙江奥首材料科技有 限公司 光刻胶及配套材料；芯片电镀液；蚀刻液与清洗液；芯片研磨液与 去光阻液；芯片封装用纳米材料技术；功能化学品用于显示面板的 配套材料和新能源电池材料 常州强力电子新材料 股份有限公司 感光性聚酰亚胺（PSPI）和高纯度电镀液（TSV 技术）应用于 HBM （高带宽存储器）材料和先进封装材料；半导体光酸技术；肟酯类 高感度光引发剂；黑色光刻胶树脂和彩色光阻树脂；颜料分散液 圣奥化学科技有限公 司 橡胶防老剂 6PPD 的贵金属催化加氢技术；取代芳胺系列产品绿色 催化合成技术；甲基异戊基酮（MIAK）自主生产技术； 雅本化学股份有限公 司 通过生物酶催化技术、微通道连续流技术、手性合成与金属有机反 应技术等，实现医药中间体国产化（特力利汀中间体、吉西他滨中 间体、心血管药物中间体） 石药集团有限公司 新型阳离子脂质；mRNA 疫苗核心原料及辅料的自主研发与生产； 纳米制剂技术平台； 安徽金禾实业股份有 限公司 超高纯度湿电子化学品（如电子级双氧水、氢氧化钠、氢氧化钾等）， 应用于半导体、新型显示、光伏等领域；研发圆柚酮、瓦伦西亚橘 烯等高附加值香料应用于显示材料和半导体材料；锂电池电解质前 驱体 浙江中欣氟材股份有 限公司 氟苯、对氟苯应用于药物合成和农药制造；光伏级氢氟酸和超级电 容器用电解质盐 江苏恒瑞医药股份有 限公司 用于 ECMO 核心部件“膜肺”（人工肺）的聚甲基戊烯（PMP）中 空纤维膜丝生产工艺 浙江皇马科技股份有 限公司 环保型特种表面活性剂技术；高性能工业用表面活性剂应用于锂电 池电解液分散、光伏硅片清洗等；水性涂料用树脂的国产化 天津久日新材料股份 有限公司 光刻胶所需的重氮萘醌类光敏剂；光引发剂技术；半导体与显示面 板光刻胶产业化 山东泰和科技股份有 限公司 锯末基硬碳负极材料；超纯清洗剂应用于集成电路晶圆清洗；特种 聚合物材料应用于芯片制造中的金属离子螯合；氟代碳酸乙烯酯、 双氟磺酰亚胺锂等锂电池关键添加剂；勃姆石涂层技术用于锂电池 隔膜涂覆 浙江扬帆新材料股份 有限公司 光引发剂技术、含硫/磷材料等国产化 康达新材料（集团）股 份有限公司 显示材料氧化铟锡（ITO）靶材的国产化；半导体光刻胶光引发剂 规模化；军工材料聚酰亚胺泡沫国产替代； 广东光华科技股份有 自主研发的无氰镀金技术成功应用于半导体激光器件制造；高纯度 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 5 企业名称 核心技术突破 限公司 硫化锂电解质应用于固态电池；高纯氟化亚锡技术应用于日化 北京颖泰嘉和生物科 技股份有限公司 乙氧氟草醚、丁噻隆（特丁噻草隆）等农药原药国内规模化生产 注：根据公开数据整理。 随着 AI 的发展，科技赋能精细化工研发与生产，或将加快关键 材料国产化进程，提升产业化效率。科技赋能精细化工行业主要体现 在三方面：一是通过 AI 接入，深度学习算法预测材料“成分-结构-工 艺-性能”关系，缩短研发周期，降低实验室试错时间和成本；二是 AI 算法匹配上下游企业需求，缩短产品从研发到应用上下游验证周期， 提升产业化效率；三是通过 AI 接入生产体系，可以实现流程优化与 精准控制，降本增效。 二、 重点领域国产替代是精细化工行业提质升级的方向 (一) 人形机器人应用领域 人形机器人产业化进程加速，有望带动机器人相关化工新材料国 产替代需求的增长空间。 近年来在政策推动下，我国人形机器人产业快速发展。2023 年 10 月工业和信息化部印发《人形机器人创新发展指导意见》，指出到 2025 年，人形机器人创新体系初步建立，“大脑、小脑、肢体”等一批关键 技术取得突破；整机产品达到国际先进水平，并实现批量生产；到 2027 年，人形机器人技术创新能力显著提升，形成安全可靠的产业链供应 链体系，构建具有国际竞争力的产业生态；应用场景更加丰富，相关 产品深度融入实体经济，成为重要的经济增长新引擎。2024 年 1 月， 工信部等七部门印发《关于推动未来产业创新发展的实施意见》，提 出将人形机器人列为未来产业十大标志性产品之首，突破机器人高转 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 6 矩密度伺服电机、高动态运动规划与控制、仿生感知与认知、智能灵 巧手、电子皮肤等核心技术，重点推进智能制造、家庭服务、特殊环 境作业等领域产品的研制与应用。2025 年 3 月，《政府工作报告》首 次提出培育“具身智能”和“智能机器人”，明确将其纳入国家战略， 建立未来产业投入增长机制。 根据高工机器人产业研究所（GGI）预计，2024 年全球人形机器 人市场规模约 10.17 亿美元，到 2030 年市场规模可达到 150 亿美元， 2024-2030 年 CAGR 将超过 57%，全球销量将从 1.19 万台增长至 60.57 万台。根据 2024 年首届中国人形机器人产业大会发布的《人形机器 人产业研究报告》，预计 2025 年，中国人形机器人市场规模约 53 亿 元，同比 2024 年实现翻倍增长；到 2029 年，中国人形机器人市场规 模或将达到 750 亿元，将占世界总量的 32.7%，比例位居世界第一； 到 2035 年，则有望达到 3,000 亿元规模。在市场规模增长的同时，我 国加大人形机器人研发，相关专利申请数量遥遥领先。根据 2025 年 2 月摩根士丹利发布的《人形机器人 100：绘制人形机器人价值链图 谱》，提到涉足人形机器人领域的公司中，56%来自中国。从供应链整 体来看，中国在全球人形机器人供应链中占据 63%的份额。过去 5 年 我国人形机器人相关专利申请数量遥遥领先，多达 5,688 件；美国、 日本、世界知识产权组织随后超过千件，依次为 1,483 件、1,195 件、 1,123 件。 随着科技的快速发展，人形机器人产业化进程加速，这将为上游 化工新材料行业带来良好的发展机遇。人形机器人所使用的材料包括 有机材料和无机材料。其中有机材料以高分子聚合物为主，具有轻量 化、耐腐蚀等优势，广泛应用于人形机器人柔性关节、电子皮肤、传 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 7 动系统等场景；无机材料以金属合金、碳纤维等为主，聚焦高强度、 耐磨损和极端环境适应性。人形机器人所使用的材料大致需满足轻量 化、感知交互、驱动系统等要求。在高端材料领域，我国国产替代正 在加速推进。 表 2. 材料特性及在人形机器人中的应用 材料 分类 材料名称 主要特性 人形机器人应用 我国代表企业 有机 材料 聚醚醚酮 （PEEK） 高耐热性和热稳定性、 优异的机械性能和韧 性、耐腐蚀、耐磨性 关节、轴承、齿轮、四 肢等 中研股份、新 瀚新材、中欣 氟材、沃特股 份等 聚酰胺 （PA，尼龙） 良好的耐磨性与自润 滑性、防腐性、高强度 与高韧性 零部件 3D 打印 神马股份、华 峰氨纶等 聚苯硫醚 （PPS） 较高的热稳定性、耐腐 蚀、机械强度 骨架、关节轴承与齿 轮、电机绝缘与连接器 新和成 液晶聚合物 （LCP） 高强度、突出的耐热 性、低吸水率、优异的 阻燃性、耐化学腐蚀 伺服电机连接器 金发科技、沃 特股份、普利 特 超高分子量 聚乙烯 （UHMW- PE）纤维 超高强度、低密度、耐 磨损、耐低温、柔韧性 好、耐腐蚀 手部腱绳传动系统 东方盛虹、卫 星化学、同益 中 热塑性弹性 体（TPE） 良好的耐寒性、脆点较 低、耐腐蚀性、易于成 型 仿生皮肤、关节传动、 手臂外壳、伺服电机连 接器和电池管理系统 外壳 长鸿高科 聚二甲基硅 氧烷 （PDMS） 良好的生物可降解、化 学黏合性、耐腐蚀、柔 软透明、低弹性模量与 高弹性、抗形变 电子皮肤 东岳硅材、新 安股份、合盛 硅业、兴发集 团、润禾材料 聚酰亚胺 （PI） 耐腐蚀、耐磨、耐高温、 力学与电学绝缘性能 电子皮肤 瑞华泰、国风 新材、利安隆 无机 材料 碳纤维 高强度、耐高温、耐腐 蚀、良好的导热和导电 机械臂 吉林化纤、中 复神鹰 陶瓷基复合 材料 高强度、耐高温、低摩 擦 关节与轴承系统、仿生 骨架与外壳、嵌入式传 中材高新、三 环集团 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 8 材料 分类 材料名称 主要特性 人形机器人应用 我国代表企业 感器 锂电材料 高能量密度、高倍率放 电能力 固态电池、圆柱电池、 磷酸铁锂电池、三元电 池 宁德时代、圣 阳股份、中伟 股份 注：根据公开数据整理。 在轻量化材料方面，聚醚醚酮（PEEK）因其优异的性能，在高端 领域逐步替代金属材料的使用。PEEK 上游主要原材料包括氟酮 （DFBP）、对苯二酚、二苯砜和碳酸钠等。为提升 PEEK 性能（如强 度、耐磨性），需添加碳纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯等材料。下游终 端领域包括航空航天、汽车、医疗等，目前市场份额较大的领域为航 空航天，未来人形机器人有望成为其增长点。在 PEEK 生产成本中， 氟酮占比约 50%以上，每生产 1 吨 PEEK 需要消耗约 0.7-0.8 吨氟酮 单体，其纯度和品质直接影响 PEEK 的产品质量。目前我国对上游核 心原材料氟酮（DFBP）自给率显著提升，降低 PEEK 生产成本至进 口产品的 50%。同时我国企业中研股份突破了 PEEK 树脂制造的合 成、提纯、复合增强等核心技术，实现了关键原料和设备的自主可控。 目前全球的 PEEK 市场主要生产商包括英国威格斯、瑞士索尔维集团 （Solvay）、德国赢创（Evonik）和中国中研股份，其中前三家约占 80% 以上产能，中研股份则占据国内聚醚醚酮市场份额约 50%，占全球市 场份额约 18%。 在感知交互方面，聚酰亚胺（PI）薄膜因其耐高温、电绝缘性等 性能优异，被誉为“黄金薄膜”。PI 薄膜是由均苯四甲酸二酐（PMDA） 和二胺基二苯醚（ODA）等单体通过缩聚反应生成的高性能高分子材 料，应用领域包括消费电子、航空航天、生物医药等。PI 薄膜与碳纤 维、芳纶纤维并称为制约我国发展高技术产业的三大瓶颈性关键高分 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 9 子材料。我国将 PI 薄膜列为“关键战略材料”并纳入《重点新材料首 批次应用示范指导目录》（2024 年版），同时在《产业结构调整指导目 录（2024 年本）》中明确其作为产业升级支撑材料的地位。目前全球 PI 薄膜生产主要集中于韩国、日本、美国等企业，行业的 CR3 在 50% 以上。近年来在政策的支持下，我国 PI 薄膜行业得到快速发展。我国 株洲时代华鑫新材料技术有限公司建成国内首条化学亚胺法 PI 薄膜 生产线，产品性能达到国际水平。在高端产品方面，瑞华泰开发的耐 电晕 PI 薄膜打破杜邦垄断，产品销量的全球市场占比约 6%。随着我 国企业研发生产经验积累，未来将逐步打破海外垄断，国产化 PI 薄 膜逐渐实现进口替代。 在驱动系统方面，电池是人形机器人驱动系统的核心动力来源。 当前基于安全性高、成本较低的优势，以磷酸铁锂电池为主要选择。 未来技术迭代将围绕能量密度、安全性和成本展开，固态电池有望规 模化应用。电池的技术迭代带来锂电材料的技术革新。电解质方面， 固态电池使用固态电解质（氧化物/硫化物/聚合物）取代液态电解质 （有机溶剂+锂盐），进而提升电池的能量密度和安全性；正极材料方 面，超高镍正极材料通过表面包覆（LiAlO₂）和元素掺杂（Mg/Zr）， 提升循环稳定性；负极材料方面，硅碳负极通过纳米化与碳包覆技术 解决体积膨胀问题，首效达 89%，循环寿命超 1,000 次。全球固态电 池以日本、中国和韩国为主，其中日本具有技术先发优势，日本在全 固态电池专利申请中占比 36%，居全球首位，技术路线以硫化物为主， 丰田计划 2026 年启动硫化为全固态电池量产；目前我国固态电池仍 以半固态为主，氧化物半固态电池已实现装车，硫化物路线由宁德时 代、比亚迪主导，计划 2027 年小规模量产；韩国主攻硫化物路线， 新世纪评级 2025 年度新质生产力系列文章 10 三星计划 2030 年建成全固态电池产线。 (二) 半导体应用领域 近年来美国加大对华半导体产业的围堵，我国半导体产业在政策 和资金扶持下国产化率不断提升，推动半导体相关化工新材料的发展。 近年来美国对我国高科技围堵手段不断升级，主要体现在出口管 制、清单管控和加征关税。出口管制方面，美国通过多次修改《出口 管理条例》，加强对华半导体出口管制力度。2024 年 3 月，美国商务 部工业与安全局（简称“BIS”）发布关于先进计算/超级计算机和半导 体制造物项出口管制临时最终规则第三次修订的公众预览版，对《出