数字化工厂的软件选型与成功要素（21页 PPT）

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数字化工厂——软件选型与成功要素 S H U 人 I 工厂数字化软件生产制造生产过程透明化数据流 ( 毫秒级 ) + 价值流 ( 秒级 ) 精益生产六西格玛 TOC 面向未来的数字化工厂架构整体规划，数据通联 ERP 企业资源计划工业工程 SHUYILINK CRM 客户关系管理销售流通 PLM 产品开发管理设计研发标准化自动化基础设施的成熟物联网 - 5 G 、工业级 WiFi 6 、 UWB 人机交互 - 工控机、 PDA 、 PAD; 智能手表、电子墨水屏； AR/MR 云计算 - 云原生、云边协同 AI 与大数据 - 嵌入式、智能决策区块链 / 物联网安全 - 隐私计算、联邦计算、多方计算装备自动化 - 视觉检测、 3D 抓取；复杂控制器、焊接机器人、柔性机器人、包装 / 装配设备；压铸、注塑、机加工等物流自动化 - 立体仓、 AGV/AMR 、自动叉车单点技术 VS 系统整合：构建完整的数字化平台 SHUYILINK 智能终端 PAD 电子看板 PDA 智能手表 SHUYILINK 应用功能层系统以精益思想为指导，提炼出了 1 8 个标准模块、 7 7 项标准功能，是流程挖掘、 APS 、工业大数据分析、人工智能、 5G 通讯、区块链等前沿技术在工业领域落地的应用平台。智慧决策条码打印智慧决策 + APS\| 真实成本核算 \| 流程挖掘质量大数据 \| 工艺大数据 \| 其他… 数据大脑层数益工联打通了工厂内从设备物联、人机交互到运营管理、优化决策的全链条数据，紧密贴合业务逻辑，基于数字化平台构建工厂级与行业级的工业数据大脑，提供智慧决策服务。边缘数据层系统采用新一代设备物联技术，结合大量的人机交互手段，保证了离散制造业场景中种类繁多的全生产要素的数据标准化。三个维度构建工厂全数字化的解决方案 18 个标准模块 77 项标准功能边缘数据层物联数据采集全生产要素的数据标准化生产部 / 质量部 / 设备部 / 仓储部 / 财务部 … 集中控制室各种车间看板 · 覆盖 9 5 % 以上工业设备的数据采集； · 内置 1000+ 工业通讯协议； · 支持边缘数据计算处理，时延不超过 3 ms ; 以太网、 5G 、 WIFI 网路基站防火墙交换机双业务服务器备份 □ 中各类生产设备 ( 压铸机、注塑机、 CNC 、工业机器人 .…) PDA PAD 智能手表 · 数据分析和设备控制 ( 锁机、切换程号等 ) ·RS232/485 、网口采集设备数据配 4 核处理器无风扇设计工业级 17 寸电阻屏集成读卡器、扫码枪 · 支持本地保存，保证数据完整性。打印机扫码枪二维码 SHUYILINK 双数据服务器备份无线网络边缘数据层 \| 现场示例 SHUYILINK 智能终端 PAD PDA 智能手表婴数驱成型设备加工设备装配产线生产制造环节 ( 成型 / 机加工 / 装配 ) 应用功能层基于精益的数字化工厂全覆盖仓储库位 + 检测设备原材料检验包装产线检验包装智能终端电子看板条码打印 PDA 电子看板条码打印库位货架成品仓 SHUYILINK 电子看板条码打印 18 个标准模块 77 个标准功能 63 个核心亮点 \| MES,WMS,QMS,LIMS 等电子文档无纸化标准作业文档，点对点实时更新文档，保证文档下发准确性、实时性，提升生产效率。分层审核分层审核内置系统，自动生成 OPL 跟踪，实现线上闭环管理。品条码管理一物一码保证系统数据准确，在线打印提升生产效率。 8 人员管理员工绩效考勤及多能工技能管理，实时获取员工计件 / 计时工资。 5S 管理精益 5S 管理线上化， 5S 管理闭环应用提升现场 5S 水平。益异常快速响应数字化 ANDON 系统，提升异常的反馈效率，异常柏拉图自动生成。 ☑ 看板管理有效的利用业务数据形成运营管理看板，提升运营效率，快速决策。工装模具管理实现工装寿命统计，实时记录工装每次使用过程，实现工装全生命周期追溯管理，获取工装更换时长，实现快速换型。京刀具管理实时记录刀具在不同设备生产不同产品的加工数据，自动生成数据分析报表，实现刀具寿命统计、预警以及刀具全生命周期追溯。自仓储物流管理库存信息实时透明准确，实现先进先出管控，实现拉动式生产；在制品库存呆滞预警，库存管理成本自动计算，有效降低库存周转周期。 2 提案管理依据简单原则，有效推动全员参与现场改善，提升生产效率、降低生产成本。目计划报工管理实现计划的精准下发，获取实时的产量数据，实现有效的计划进度监控。凹工艺管理实时记录生产节拍数据，工艺程序，工艺数据，有效优化节拍，提升加工效率。质量管理集合控制计划内置以及检测设备物联，使得检测结果有据可查、有据可依，并且可实时反馈检测结果，可疑品追踪锁定，必要时可进行远程锁机，防止不良品继续生产；自动生成检测结果分析，关联质量因素预警。呂设备管理记录设备到厂后的生产、维修、保养等数据信息，获取设备的全生命周期清单，结合物联获取设备实时生产、开机数据，提升设备 OEE 。安全管理安全检查快速、点对点解决问题，提升安全管理效率。个 i 报表管理自动生成管理相关的报表 /VSM 图等，提升管理效率，实现管理转型升级。产品全追溯可实现单件产品全追溯，生产过程工艺单件监控分析，质量数据采集，生产过程防错。 SHUYILINK 质量 - 工艺大数据数字孪生与仿真真实成本核算流程挖掘实时 APS 产业互联制造过程全数字化底座透明的毫秒级干净数据高频度的业务管理平台敏捷的秒级直出管理报表行业“最佳经验”输出数字化→智能化报警提示辅助决策自主决策工厂智慧大脑 SHUYILIN K · 边缘计算平台 · 自研云原生架构 · 自研云边端协同工业实时数据库 · 工业实时不间断生产保障平台研发 · 流程挖掘系统 · 大数据分析架构 ERP/SAP/ 用友 / 金蝶 / 鼎捷 / 钉钉等对接平台实时增量同步工控机边缘计算接入端生产制造工业存储大数据数据对接物联采集 MES 生产制造执行管理集成系统弹性金丽云一低代码平台 - 弹性扩容高可定制化需求自动化生成多云集成 DFS 平台架构网络 / 数据安全监控健康检查 * 般共工具平台 SDK 数据交换平台边缘云平台事务型 OLTP 实时财务、决策辅助等分析型 OLAP 大数据建模 - 流程挖掘时序型埋点及 ETL 数据处理「鼎步消总忌线构纯 push 无逻辑依业务可重放工业场景智能化模型文本 NLP 图像视 ROS 机器人频语音基础模型平滑升级，支持 24 小时生产业务模块解耦可复用根据大数据确定现场细节决策调整，降本增效 SHUYILINK 批次数据追溯能源管理老板 app 辅助 app Saas 工艺优化提升预测系统主数据条码管理计划排程设备管理报表管理接口管理看板管理系统管理维护质量管理关键数据分析追溯设备状态生产数据能耗监控指标看板精品标准功能精细打磨产能实时决策优化安全监控异常追溯增强学习多模态佛日志记录召回排序现有团队 ~200 人 - 技术研发人员占比 90 % - 汇集国内外一流高校智慧清华大学 \| 上海交通大学 \| 中国科学技术大学 \| 华中科技大学 \| 浙江大学 \| 墨尔本大学 \| 利物浦大学 \| 爱丁堡大学…… 融合制造业 + 数字化强大技术背景 -IE 团队均有丰富的工业工程专业背景和制造业现场经验博世 \| 西门子 \| 宁德时代 \| 比亚迪 \| 京东方 \|TCL\| 格力 \|OPPO\| 富士康…… BOSCH SIEMENS Invented for life G GREE 格力 BOE 京东方 CATL 宁德时代 TCL 3LPD oppo Bai du 百度 ByteDance 字节跳动 Alibaba Group 阿里巴巴集团 HUAWEI Tencent 腾讯 Microsoft -IT 团队均来自主流互联网企业百度 \| 阿里 \| 腾讯 \| 微软 \| 字节跳动 \| 快手 \| 华为…… IE+IT 产品与技术双轮驱动 LIVERPOOL SHUYILINK TIE UNIVERSITY ofEDINBUIRGH TEUNVERSITYO MELBOURNE 工业工程 a) 时间研究 b) 人机交互界面 c) 库存控制策略 d) 统计质量控制 e) 物流规划 f) 生产计划与控制 9) 设备综合效率 h) 管理信息系统 i) 供应链管理 j) 职业安全管理精益生产 a)JIDOKA 自働化防错 b)JIT 拉动式生产 c)VSM 精益价值流图 d) 目视化管理 e)5S 管理 f)TPS 全员改善提案 9)Andon 系统 h)TPM 设备维保 i)Cell 精益单元线 j)SMED 快速换模工业互联网的内核 \| 成本、质量、交期 SHUYILINK 轻工库存积压等问题准时化生产、安全库存、呆滞品预警… 电气 / 电器计划变动频繁计划报工、订单进度跟踪食品饮料订单波动大、质量管理要求高等问题订单看板实时反馈、全流程质量管控 . 3C 电子技术要求高、工艺管控难等问题工艺标准管控、增强工艺执行准确度… 生物医药配方管理难、追溯管理要求高等问题全流程追溯、隐私计算… 装备制造单据繁多、物联管控复杂等问题订单追踪、无纸化文档、齐套管理… 汽车 / 零配件缺少全程追溯管理等问题全流程扫码、单件 / 批次追溯… 机械加工设备支撑数据缺失、工艺管控困难等问题物联采集、边缘计算… 多行业运用的标准模式 SHUYILINK ° 周 1 调研规划数字化工厂项目顾问与设备物联工程师通过现场调研工厂的设备、产品制造、运营管理及仓储物流等实际情况，制订有效的数字化工厂规划落地方案。 3 实施交付根据规划的模块与功能，设计标准化的项目实施路径，构建两条主线 ( 数字工厂实施蓝图、物联采集 ) 和三条支线 ( 网络、服务器、人机交互设备 ), 最终实现设备的物联采集和生产管理的全面数字化。投资回收期基于数据应用与价值分析，持续跟踪运营指标的改善，提升生产效率、改善产品质量、优化库存交期，通过提质、增效、降本实现数字化工厂投入的快速回收。 “131” 快速交付与收效 SHUYILINK ° 年 2021-05-06 2021-05-17 2021-06-02 2021-06-04 2021-06-05 2021-06-18 2021-06-21 2021-07-30 2021-08-13 2021-12-20 项目团队入厂项目启动会蓝图审核完成终端安装完成软件配置开始物联配置完成 ERP 对接测试系统一期上线项目一期验收项目二期上线 3 7 场规划讨论 1 4 1 页蓝图文档 2 1 6 台智能终端 1 2 个模块 2 9 项功能人均产值 ↑20% 生产设备开机率 ↑20% 生产效率 ↑25% 成品库存 ↓25% 质量报废返工 ↓25% 数字化转型构建卓越运营体制 4 个月 1 2 个月产品报废率下降 59.2% 产量提升 13.7% 电气行业 · 数字标杆工厂开机率提升 15% 节拍缩短 7.8% SHUYILINK 3 个月齐套率提升 28% 开机率提升 9% 人均产值生产设备开机率 1 2 个月 ↑ 25% 20% ↑ 项目团队入厂项目启动会蓝图审核完成终端安装完成软件配置开始物联配置完成 ERP 对接测试软件测试完成系统上线项目交付验收 2021-09-22 2021-09-29 2021-10-25 2021-11-15 2021-11-08 2021-12-08 2021-12-06 2021-12-15 2021-12-22 2022-01-04 32 场规划讨论 1 2 5 页蓝图文档 2 5 台智能终端 1 1 个模块 29 项功能返工降低 52% 节拍缩短 8% 装备制造行业 · 数字标杆工厂数字化转型交付敏捷透明生产效率 ↑25% 制造周期 ↓50% SHUYILINK \| 数字标杆工厂异常降低 21% 节拍降低 5.8% 生产制造 25% 产品 25% 效率 25% 周期交期压铸与机加行业 · 上线一个月检验效率 80.6% 开机率提升 42.2% 项目团队入厂项目启动会蓝图审核完成平台软件适配开始软件并行测试完成物联配置完成服务器对接开始系统上线项目交付验收二期启动 2021-08-16 2021-08-18 2021-09-09 2021-09-22 2021-11-06 2021-11-09 2021-11-19 2021-11-23 2021-12-21 2022-01-05 43 场会议 254 页蓝图 14 个模块一期 11 个 42 个功能一期 27 个实现供需均衡低碳高效生产未来人均产值 30% 数字化转型生产设备开机率 20% SHUYILINK \| 质量体系内置实现了控制计划的内置，有效促进质量体系的落地。客诉率 / 报废率数字化防错实现了流程防错、不合格品流出防错、漏序防错、过程检验不合格产品冻结防错、物理锁机防错等 JIDOKA 功能。客诉率 / 报废率质量检测检测设备直联使得 SPC 监控功能、不良数量超限升级功能真正能够落地，同时按工序报废分布和报废原因柏拉图实现了自动生成。报废率数据三要素实现数据的实时性、准确性、完整性数据来源：设备直采、扫码、人机交互三个组成部分可以精确获得。质量 / 成本 / 交期无纸化数字化管理取消了除送检卡片和流水票以外的几乎所有手工统计报表，数据的发生与行为同步，报表、检测数据自动上传服务器，永久保存，省去了大量纸质报告打印和存储成本。人均产值 / 成本质量统计数字化工厂效益实现方向 SHUYILINK OEE 设备物联使得开机率的全时统计、节拍的全部统计、报废率的全流程统计变得可能，不再依赖不可靠的人工抽样统计，同时对于停机原因和报废原因的分析可以精确定位， OEE 的三个组成部分可以精确获得。节拍 / 开机率 / 报废率异常快速响应数字化的 ANDON 系统自动或者手动触发异常响应，记录关