智慧仓储物资可视化方案及预算（44页 PPT合瑞华思)

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智慧仓储可视管理 解决方案 电子墨水技术作为新兴并持续发展的一项技术在精益制造领域的应用潜力巨大，可 帮助生产制造环节对成品可视化仓储管理、对半成品快速定位可视化，迅速让生产人员找 到半成品、提高生产效率，仓储信息、人员信息、管理信息的数字化自动采集、处理、传 输、共享等； RFID 技术引入，将使得场内半成品的生产环节管控将变得更加智能高效。 北京合瑞华思科技有限公司在 2016 年开始对工业可视化应用进行探索，经过 4 年 的实践积累，逐步形成了一套成熟的产品与管理体系，并取得了较好的应用效果。我们以 工业可视实际需求为导向，为各个工业企业量身打造最具特色的现代化可视化管理模式， 为解决企业生产、效率提升探索一条新的道路。 前言 产品介绍 Product introduction 1 系统方案 System plan 2 方案优势 Plan advantage 3 案例分享 Case sharing 4 方案目录 产品介绍 Product introduction 1 产 品 尺 寸 ： 4 . 2 寸 作 业 流 程 指 导 看 板 标 签 工 作 温 度 ： 0 ~ 4 0 ℃ 工 作 湿 度 ： 小 于 7 5 % 电 池 寿 命 ： 2 年 响 应 时 间 ： 5 S 功 能 简 介 ： 三 色 灯 配 置 ， 帮 助 ， 生 产 作 业 指 导 电 子 看 板 产 品 尺 寸 ： 1 7 9 m m ( H ) × 6 0 ( V ) × 2 5 m m ( D ） 显 示 颜 色 ： 黑 、 白 分 辨 率 ： 2 9 6 ( H ） * 1 2 8 ( V ) 工 作 温 度 ： 0 ~ 5 0 ℃ 工 作 湿 度 ： 小 于 7 5 % 电 池 寿 命 ： 2 年 以 上 响 应 时 间 ： 1 S 功 能 简 介 ： 高 亮 度 三 色 灯 ， 无 线 P T L 补 、 拣 货 标 签 ， 支 持 缓 存 3 页 料 单 数 据 HWW029B03N HWB029B05 应用领域 — 智能可视电子物资标签 产 品 尺 寸 ： 1 0 8 m m ( H ) × 4 5 m m ( V ) × 1 6 m m ( D ） 显 示 颜 色 ： 黑 、 白 分 辨 率 ： 2 9 6 ( H ） * 1 2 8 ( V ) 工 作 温 度 ： 0 ~ 4 0 ℃ 工 作 湿 度 ： 小 于 7 5 % 电 池 寿 命 ： 1 年 响 应 时 间 ： 3 S 功 能 简 介 ： 三 色 灯 、 翻 页 键 、 拣 货 确 认 键 配 置 ， 可 缓 存 4 页 数 据 信 息 HWB029A03 标签可实现用户自定义显示模板，显示能力如下：  支 持 汉 字 编 码 为 Unicode ， 可 显 示 2 万 多 汉 字 ， 支 持 任 意 区 域 显 示 12(H)×12(V) 、 16(H)×16(V) 、 24(H)×24(V) 和 32(H)×32(V) 汉字。  支持字符编码为 Unicode ，可显示 0x0020~0x007F 区间的 96 个数字、字母和符号，支持任意 区域显示 7(H)×5(V) 、 12 点不等宽、 16 点不等宽、 24 点不等宽和 32 点不等宽的点阵字符。  支持任意区域显示电池电量符号。  支持任意位置画任意长度的横线和竖线图案。  支持汉字、字符、横线和竖线的反色显示功能。  支持任意区域显示 EAN13 和 Code128-B 标准（参考国家标准“ GB/T 18347-2001” ）条形码， EAN13 标准大小为 26(H)×113(V) ， Code128 标准大小为 20(H) ，且两种条码均支持放大一倍、 去除数字、任意指定高度（大于 16 行）的功能。  支持任意区域显示点阵图像， 点阵图像支持放大 1 倍的功能；点阵图像可以扩展到全屏点阵 智能可视电子标签显示能力 结构尺寸： 120*120*30mm 工作电压： DC 5V 供电稳定 工作电流：小于 200mA 变价效率： 刷新速度（ 2 万片以内） 30 分钟 以内 变价成功率：成功率 100% 。 传输技术： 无线射频 433MHz ，抗手机等 WIFI 设备干 扰。 无线距离： HWAP01R1 ( 无线射频 433Mhz) 30-50 米 无限距离： HWAP02L1 (LORA 基站 ) 300-500 米 通讯交互： 双向通讯，实时交互。 数据接口 1 ：标准网线接口 数据接口 2 ： WIFI 网络接口 ESL 基站参数 HWAP01R2 HWAP01R1 1s 1 3 4 5 通讯频段： SubG 2 工作温度： 0- 50℃ 支持间隔闪灯或常量 红黄蓝三色任意控制 100-130 分贝， 间隔蜂鸣或常鸣 IP55 、防水防尘。 适应恶劣环境 无线 PTL 拣货指引灯 塔 系统方案 System plan 2 网络架构 MES Server ESL Server 公 司 管 理 者 仓 库 管 理 者 网 络 用 户 移 动 用 户 Internet Network Lan Network TCP/IP TCP/IP RF RF 系统设计 采用先进的电子纸显示屏以及超低功耗无线自组网技术，入库上架、拣货出库、盘点等过程中所产生 的作业信息，并实现与 MES 系统的实时交互； 实现物品与储位信息化、无纸化管理、精细化、可视化管理； 标签系统与管理系统对接，分析库存现状，库位实时管理； 暂存区半成品快速定位查找； 实现单据的分割和合并，满足多单多人同时操作； RFID 技术引入， RFID 目标半成品到达目标工位时，目标工位作业任务自动推送到电子作业看板上， 指导作业人员无纸化操作； 所有业务单据从 ERP 系统中自动提取，实现仓储电子标签系统与 WMS 数据的实时同步；创建独立的 数据库记录目前 WMS 不能记录的信息作为 WMS 的补充和完善； 提供多种查询条件，解决操作员经验化管理瓶颈，避免员工流动性带来的企业损失； 无线 PTL 拣货标签——超高频拣货区 闪灯指引拣货 高亮度 三色灯 个性化定制显示模 板 高频快速流水线拣 货 Step1 ： 1. 单 组 货 架 起 始 拣 选 标 签 ； 2.显 示 当 前 站 点 拣 选 订 单 号 或 流 水 号 ； 3.按 键 开 启 当 前 站 点 拣 货 命 令 ； Step2 ： 1.当 前 站 点 订 单 拣 货 位 闪 灯 ； 2.显 示 当 前 订 单 该 物 品 拣 货 数 量 ， 名 称 等 相 关 信 息 ； 3. 按 键 灭 灯 完 成 拣 货 ； Step3 ： 1.双 击 按 键 最 后 一 个 标 签 完 成 当 前 订 单 ； 2.起 始 标 签 显 示 下 一 个 订 单 ； 3. 当 前 货 位 库 存 不 足 ， 显 示 提 示 ； 待检信息显示 下一站 无线 PTL 拣货标签——低频拣货 区 Step1 ： 1. 待 拣 状 态 显 示 当 前 库 位 货 品 信 息 及 库 存 ； 2. 单 个 标 签 可 显 示 6 个 货 品 信 息 ； 3. 实 现 1 个 标 签 管 理 多 个 物 品 ； Step2 ： 1.订 单 启 动 ， 巷 道 灯 闪 灯 指 引 拣 货 区 2.标 签 闪 灯 显 示 当 前 订 单 拣 货 信 息 及 订 单 号 3. 多 物 品 拣 货 单 个 逐 条 显 示 ， 完 成 拣 货 后 按 键 或 扫 描 条 码 灭 灯 Step3 ： 1. 完 成 拣 货 后 系 统 自 动 更 新 库 存 并 显 示 当 前 库 位 信 息 ； 待检信息显示 下一站 闪灯指引拣货 高亮度 三色灯 个性化定制显示模 板 超高频拣货使用流程 拣货任务 操作员输 入任务 点击出库 任务提交 后台 系统生产 交货单 入库位 标签刷新 闪烁 拣货 完成 下单：仓库操作人员收到出库任务单，操作人员确认 出库任务单，提交到后台系统，系统按照先进先出的 原则自动生成拣货单，此时对应物料的电子标签会自 动亮灯，并显示要拣货的物料信息、订单号及数量。 拣货：拣货人员按照系统的提醒拣货，拣 货完成后按键确认，系统自动提示拣下个将物料放 库位的物料，直到所有的物料拣完成。 1 2 将物料拣 出 按 OK 键 确认拣货 完成 低频拣货使用流程 出库任务 操作员输 入任务 点击出库 任务提交 后台 系统生产 交货单 入库位 PTL 航 道 灯 闪烁 拣货 完成 下单：仓库操作人员收到出库任务单，操作人员使用 PDA 点击出库任务单，提交到后台系统，系统按照 先 进先出的原则自动生成拣货单，此时对应物料的 电子 标签会自动亮灯，并显示要拣货的物料信息、 订单号 及数量， 拣货：拣货人员按照系统的提醒拣货，拣 货完成后扫码确认，系统自动提示后台拣 将物料放 货完成，然后将物料放出库整理区，拣下 个库位的物料，直到所有的物料拣完成。 1 2 将物料拣 出 按 OK 键 或扫码确 认拣货完 成 应用场景预期效果 1 、托盘物资管理 每个托盘一个无线亮灯指引电子标签 应用场景 1 ） WMS 系统下发出库、入库、盘点、移库任务到 DPS 拣选系统。 2 ） DPS 拣选系统通过无线 433MHZ 基站下发到高位 无线灯塔，无线灯塔常量或者闪烁给与区域提示。 叉车工根据区域提示找到大致区域。 3 ）叉车工根据托盘亮灯指引电子标签提示精准找到 该物资。并根据电子标签提示拣货数量进行拣货， 拣货完成手动按键灭灯（高位货架需系统定时自动 灭灯或配合 RFID 无线射频门自动灭灯） 应用场景预期效果 2 、料盒物资管理（每个料盒一个无线亮灯指引电子标签，最多支持一个料盒 6 种物料管理） 应用场景 1 ） WMS 系统下发出库、入库、盘点、移库任务到 DPS 拣选系统。 2 ） DPS 拣选系统通过无线 433MHZ 基站下发到高位无线灯塔，无线灯塔常量或者闪烁给与区域提示。 拣货人员根据区域提示找到区域。 3 ）拣货人员根据托盘亮灯指引电子标签提示精准找到该物资。并根据电子标签提示拣货数量进行拣 货，拣货完成手动按键灭灯。 6 种物料同屏管理，实现单 料盒多物料的同时管理 应用场景预期效果 3 、 4 种物料料盒物资管理 每个料盒一个无线亮灯指引电子标签，管理四种不同物料。每个 标签最多支持 6 种物料同时显示管理亮灯提示。 应用场景 1 ） WMS 系统下发出库、入库、盘点、移库任务到 DPS 拣选系统。 2 ） DPS 拣选系统通过无线 433MHZ 基站下发到高位无线灯塔，无 线灯塔常量或者闪烁给与区域提示。拣货人员根据区域提示找到 大致区域。 3 ）拣货人员根据托盘亮灯指引电子标签提示精准找到该物资。并 根据电子标签提示拣货数量进行拣货，拣货完成手动按键灭灯 实现以下效果 1 、采用卡扣粘贴在料盒上，并配有防撞铝型材进行标签保护， 随料盒在仓库内周转。 2 、每个料盒四种物料实时信息在线监测管理。 3 、支持多任务同时拣货，标签信息随着物料变更绑定物资可以 及时调整 4 、可以设置低库存预警，提醒采购人员 应用场景预期效果 2 、料盒物资管理（每个料盒粘贴一个无线水墨屏亮灯指引电子标签，管理三种物料，最多支持一 个料盒 6 种物料同时管理） 应用场景 1 ） WMS 系统下发出库、入库、盘点、移库任务到 DPS 拣选系统。 2 ） DPS 拣选系统通过无线 433MHZ 基站下发到高位无线灯塔，无线灯塔常量或者闪烁给与区域提 示。拣货人员根据区域提示找到区域。 3 ）拣货人员根据亮灯指引电子标签提示精准找到该物资。并根据电子标签提示拣货数量进行拣货， 拣货完成手动按键灭灯。多任务同时拣货，手动确认切换物资进行拣货。 实现以下效果 1 、采用卡扣粘贴在料盒上，并配有防 撞铝型材进行标签保护，随料盒在仓库 内周转 2 、每个料盒三种物料实时信息在线监 测管理，最多支持 6 种。 3 、支持多任务同时拣货，标签信息随 着物料变更可以及时调整 4 、设置低库存预警，提醒采购人员 系统介绍 — 来料入库管理 一、绑定电子标签，将电子标签绑定库位信息，每 个库位按照系统规定摆放物料，每个电子标签为一 个库位。 二、供应商送货过来，经过 IQC 检验后， MES 系 统生成批次号，并按照先进先出的方式自动生成库 位信息，工作人员使用 PDA 将批次产品与库位进 行绑定，按照系统提示依次将物料，扫描库位确认， 系统自动更新库存及库位数据。 PC 入库上架 开始 采购单 （集采） 供应商 送货 暂收 I QC 上架任务 操作员在 PC输入账 号密码 ESL库位灯亮 将物料放入 库位 上架完成 扫描物料 条码 标签按键确 认或APP扫描 标签条码 确认 无 此 人 系统介绍 —仓库管理 上架拣料（收货入库） 三、亮灯上架 1 、同步上架任务 2 、点亮货位标签，并发送拣货任务信息到电 子标签上。 3 、工人按照电子标签的上架内容拣取对应的 物料，拍灭该标签的灯，示意拣货完成。 4 、系统自动推送下一条计划将物料放出库整 理区，拣下个对应库位的物资，直到所有的 物资分拣完成。 拣货实例 出库任务 操作员在 PC输入 账号密码 点击出库任务 提交到后台 系统生产拣货 单 ESL库位灯亮 标签按键确认 或APP扫描标签 条码确认 将物料拣出 拣货完成 无 此 人 系统介绍 —仓库管理 出库管理 出库流程 1 、建出库单，同步到 DPS 物资 可视化系统 2 、点亮货架灯塔，并点亮货位 标签，推送对应货位拣货任务 3 、完成拣货任务拍灯 系统介绍 — 仓库管理 盘点管理 盘点流程 1 、 WMS 建盘点单，同步到 DPS 物资可视化管理系统 2 、点亮货架灯塔，并点亮货位 标签，推送对应货位账面库存 3 、盘点人员进行盘点作业，实 际库存与账面库存一致，拍灯确 认 4 、当账面库存与实物库存不一 致，可通过电子标签调整库存数 量 5 、生成盘点差异表 系统介绍 —仓库管理 盘点管理 五、物资盘点管理 仓库管理人员在系统中建立盘点单（需要盘点的区域，全盘、还是部份盘），系统生成盘点任务单，盘点操 作员使用 PDA 输入帐号密码，登陆到系统中，系统显示盘点任务，然后操作员将物料整理好，服务器将会在需要 盘点的货品对应的电子标签上显示盘点的信息并开启标签信号灯和区域行道灯塔的闪亮，精确引导工作人员盘点 路径，工作人员通过手持安卓扫描器采集标签上的条形码 / 二维码信息后，将会精确显示当前货品库存的批次以 及具体数量，如果存在记录误差，可以实时修改库存数据。如果正确，系统显示已盘点数量，如果不对，系统报 警，并记录盘盈盘亏信息，直到将盘点任务扫描完成，点盘点完成，系统自动生成盘点清单。 六、查询管理 用户可以通过查询货品 的编号、名称、生产厂家等 等关键属性来查询相关货品 的具体库存明细，以及详细 的出入库操作记录流水清单！ 系统介绍 — 库位管理 四、库位管理 操作人员使用 PDA 或后台系统使电子标签绑定 相应库位，电子标签可以实现系统自动更新，实时 显示物资最新信息。管理人员可以通过系统查看对 应库位物资信息，实时掌握仓位物资全部信息，方 便仓库人员对物料的组织以及出入库时对物料的管 理，减少出入库移动距离、缩短作业时间，充分利 用储存空间，有利于降低仓储成本，能对商品实施 有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而 大大减少仓储的风险。 方案预算 Plan advantage 3 操作人员无需专业的上岗培训，降低 人员培训周期和成本 标签显示信息可自定义，显示内 容多样化， 产品优势汇总 仓库生产现场内部管理实现无纸 化操作 出入库时间大幅度缩短，错误 率降低，综合人力成本下降 库位管理信息化，及时有效的显 示当前库位产品信息，便于管理 项目实施简单，无需布电布网， 对标说有有线 PTL 成本降低，同时具 备电子墨水屏一切功能 产品优势 1 功耗低 电子墨水屏只有在翻页等操作时才耗点电，如果不刷新显示内容，哪怕关闭电源，显示屏上的画面仍可保留，也 就是说，这一页如果没看懂，看上半天也不耗电，因此非常省电。 2 强光下可视 电子墨水屏的黑白对比度非常高，因此在强光下依然清晰可见，它看起来就像真正的纸，没有液晶屏幕那样的反 光，在光线强的地方反而看得更清楚。 3 无闪烁、无辐射、可视角度大 传统液晶显示屏由于在不断刷新，所以会有闪烁，尽管肉眼可能无法察觉，但这一现象客观存在，这也是观看屏 幕导致用眼疲劳的一大主因。但电子墨水屏由于它工作原理的先天优势，一旦屏幕刷新后就不再有变化，也大大 减少了眼睛的疲劳度。 因为电子墨水屏有这些特性，所以用在电子货架标签上面非常适合，再则因为显示分辨率比较高，所以在需要的 时候可以将条码或二维码显示出来也很清晰。 4 通过光学信号导引 电子标签拣选解决方案用于高拣选速度与低误差率至关重要的情形。直接位于存储槽上可轻松看到的灯光将指示 要拣选的下一件货物，而显示器则显示要拿取的货物数量。 在拿取之后，订单拣选员将通过按下按钮确认该过程，灯光熄灭，墨水屏恢复正常状态。所有信息将与主物料管 理或仓库管理系统实时交换。 5 电子标签拣选的好处 几乎消除拣选误差，管理种类众多，单个标签最多支持 6 种物料管理，同一标签屏显示。 将生产率提高 50% ，甚至更多 实时反馈订单进展情况以及生产率 01 采用先进的电子纸显示屏以及超低 功耗无线组网技术，入库上架、拣 货出库、盘点等过程中所产生的作 业，并实现于 WMS 系统对接 02 实现物品与储位信息化、 无纸化管理、精细化管理 03 标签系统与管理系统对接， 分 析库存现状，库位实时管 理 04 WMS 系统确认任务单， 为作业人员自动分配任务 05 实现单据的分割和合并， 满足多单多人同时操作； 拣货配时设计批次管埋，期效管理， 实现物料先进先出控制；并能实现 对指定物料进行优先发放 所有业务单据从 WMS 系统中自 动 提取，实现仓储电子标签系统 与 WMS 数据的实时同步； 06 07 08 系统操作简单明了，易学易懂，充 分利用已产生的信息资源，减少人 员培训周期 性能 展示 性能展示 产品优势  仓库生产现场内部管理实现无纸化操作  出入库时间大幅度缩短，错误率降低，综 合人力成本下降  系统与管理系统对接，实时分析库存现状  所有物料信息在线监测、实时管理、库存 不足及时提示采购。随物料箱周转达到物 料追踪指引  通过电子商务平台实现远程单据下载，配 送中心不需要 2 次输入  操作人员无需专