实现对设备的运行状态监控管理，主要功能包括：汇总生 产过程中的设备运行数据、捕捉和识别设备的故障信息、运 行记录、停机记录和备品备件的更换和使用档案；在上述数 据基础上提供设备的 OEE 、有效作业率、设备利用率、故障 停机率等分析功能。 • 通过颜色显示设备当前运行状态，如绿色表示正常开机， 红色表示设备停机，黄色表示设备预警等； • 当点击某台设备时，可显示该台设备的工作情况，如正 在加工工件编号、已加工数量、已运行时间等； Collection : 设备制造数据实时采集 • 通过多种灵活的方法获取生产设备的实时数据，已图表形式，直观反映当前或过去某段时间的生产状况，为管理者 决策时提供参考数据。 • 设备开机时间、停机时间、运行时间、故障时间、关键件运转时间、工艺参数、报警信息等。 机加车间痛点 • 关键设备利用率 ? • 设备平均利用率？ • 重点设备当前状态？ • 哪些设备利用率低？ • 设备的故障率？

数据采集 • 设备 / 人员工时 • 实际产量 • 换模 • 废品 • 停机 生产监控 • 任务分配 • 生产进度 • 设备实时状态 • 设备停机记录 • 模具使用记录 • 质量问题 排产与优化 • 生产精细日程安排 • 自动设备调度 • 自动换模优化 分析各种工具的使用和闲置时间，建立工具领用，使用，归还等等 各环节的控制流程，提高工具的利用效率  通过设备的产能限制，以及以往的使用，维护等等情况， 对生产的排产提供准确的依据 空闲 保养 验证 运行 停机 Ev-IdleToDown Ev-IdleToRun Ev-RunToDown Ev-DownToPM Ev-RunToIdle Ev-QualToIdle Ev-QualToPM Ev-PMToQual LOT-03 ……. 生产批次 LOT-XX 工序 A 工序 C 工序 N 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 3 小时后 PM 停机维护 生产排产时，对设备状态的考量 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04

冷库的制冷的数据驱动模型 自动根据温度变化曲线 ， 实现制冷机组调度 、 化霜 及 制冷序列根据系统全局优化进行自动排列 采用化霜温度低温时长 + 库温温变趋势 ， 确定是否 启 动化霜以及化霜周期 停机化霜和电化霜结合使用 ， 利用库温回升延 迟 化霜并减少化霜能耗 ， 谷期化霜等应用 。 对冷量需求进行预测 ， 根据冷量需求 ， 对压缩 机 组的运行进行规划 降低峰电制冷时间 ， 提高谷电制冷时间

增加资产的正常运行时间在路上花费的时间比维护时间更多 • 更新维护计划，以便在发生重大故障之前进行小修 • 更好地控制燃料和维护成本 • 较低的库存水平降低了销售损失并提高了备件可用性 更低的维护成本；减去未计划的 停机时间 更高的设备可用性 维护成本的 1-2% = 其他示例 基于高级服务的预测 性维护降低了系统的 低效率 从售出的每台发动机 发送的排放、遥测和 性能数据 农场设备上的传感器 与实时天气和土壤信 将宝贵的工时从操作任务释放到决策导向任务 目标和描述 受影响的能力 Kiva 机器人自动将仓 库库存交付给包装工 人 使用 50 多辆配有 200 多个传感器的无人驾 驶采矿卡车，以提高 安全性并减少停机时 间 “ 名为 Butler” 的产品 可动态分析过去和当 前的订单数据，并重 新分配存储机架 自动化港口管理有助 于通过远程操作实现 高效的堆叠和卸载 无人驾驶技术可降低 包裹递送成本，并提 低挥发性产品 通过减少和再利用举措，降低公用事业成本，包括电力、蒸汽、 空气、水和废水 提高现有设备的利用率和性能，以避免与容量增加相关的未来 资本投资 典型分析 典型分析 设备综合效率分析 停机根本原因分析 斯梅德 循环次数 设备综合效率 斯梅德 维护基准测试 / 全员生产性维护 VA/NVA “” “” 分析 扳手时间 外包 排程 设备综合效率 需求管理 效率分析 设备综合效率

直流 PLC 电力载波与优化器通 讯，无需铺设通讯线缆 • 15A 直流侧输入，可适配 500W+ 大组件 • 工作电压范围宽，启动早、停机 晚，发电更持久 光伏 产品 18 信息流 功率流 监控平台 电网 低压配电柜

，包括电、水、气等 ，确保能源 供 应的稳定和安全。 故障预测与报警 系统利用大数据和人工智能技术 ，对能源设备进行故障预测， 提前发现潜在问题 ，并通过报警机制及时通知运维人员处理， 减少意外停机时间。 远程控制与调试 运维人员可通过管控系统对能源设备进行远程控制 ，调整设备 运行状态和参数 ，实现高效运维。 同时 ，系统还支持远程调 试 功能 ，便于及时解决设备故障问题。 能源消耗监测

堆垛机高速运行和平稳入/出库操作的需要。 保护措施 采取一系列电气联锁保护措施，可对异常情况 进行自动报警或处理，并向监控计算机反馈处 理结果。 自动修正 控制程序具备正、反两个方向点动控制功能， 防止惯性冲程造成的过量停机偏移。 定位精度 X：士 5mm；Y：士 5mm；Z：士 3mm 30 上海明匠智能系统有限公司 3.3 出入库输送系统 入出库输送区平面图 31 上海明匠智能系统有限公司 入出库输送区三维示意图

螺杆式带经济器单级压缩制冷机组， 在 36/-10℃时，制冷量 Q0＝1206KW。 6.5.5 自动控制及融霜 1、制冷系统全自动集中控制，手指令开机系统自动运行； 2、库房温度自动控制，自动开停机，冷间温度自动巡回遥测， 并配备显示打印设备。 3、-10℃系统供液采用电磁阀自动供液方式； 4、机器安全保护（高、低压保护，油压差保护及电机过电流保 护）； 5、制冷压缩机自动能量调节； （5）国务院《关于女职工劳动保护规定》，1998 年第 9 号令。 （6）《工业企业设计卫生标准》GBZ 1－2010。 8.3.2 防护措施 147 农产品冷链物流项目可行性研究报告 （1）制冷设备设置了超载自动停机装置，报警装置和安全泄 压装置，确保操作人员的安全。 （2）各项电气设备、传动部分均设置防护罩，接地装置和避 雷装置，以防事故发生。 （3）氨压缩机房、水泵房等噪声大的操作场所，机房与控制 擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。 8、送风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋 转，风量、风压将会减少很多。 9、送风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出 异物。 10、送风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风 机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额 定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为