上海明匠智能系统有限公司 3）入出库输送区包含 2 条入库输送线和 2 条出库输送线； 4） 入库输送线，主要实现将已登记信息的托盘物品经过输送线装载并移送至入库巷道口， 由堆垛机叉取送至货架存储区； 5）出库输送线，主要实现将堆垛机由存储区插取的托盘物品从出库巷道口输送至 AGV 小车 停靠处； 6）货架暂存区主要功能为临时存储须退回的托盘物品，通过堆垛机实现物料从存储区正常区 域至暂存区，再到出库输送 送，经尺寸和重量检 测合格后（图 4），托盘被输送到指定入库巷道口，再由堆垛机将托盘叉取送至指定货位。 15 上海明匠智能系统有限公司 经尺寸和重量检测不合格的托盘按提示信息整理后重新入库。 图 4 尺寸、重量检测站 2.3.3 出库作业流程 整盘出库： 接到 MJ-MES 系统指令后，堆垛机将出库托盘叉取至出库巷道口，出库输送机按照系统指令 自动按指定路线往整盘出库口输送，出库托盘最后由 自动按指定路线往整盘出库口输送，出库托盘最后由 AGV 小车叉往指定区域。 整盘拣选出库： 接到 MJ-MES 系统指令后，堆垛机将出库托盘叉取至出库巷道口，出库输送机按照系统指令 自动按指定路线往拣选出库口输送，操作人员用条码扫描终端扫描托盘条码，按照提示信息 16 上海明匠智能系统有限公司 进行拣选操作。操作人员将拣选出的物品放入空托盘中，并建立其对应关系。拣选完毕后的 托盘经操作人员整理后重新入库。拣选出的物品托盘按照系统指令按指定路线往整盘出库口

的工作服人员，进 行抓拍并及时向平台报警，可联动语音提示。通过实时视频监测和预警在岗工人是否 按照要求做好安全防范措施，减少安全事故的发生。 安全帽佩戴识别 采用 AI 算法，在工地出入通道口、工作区域等监控范围内对工地人员进行安全帽 佩 戴检测，当检测到有人员未佩戴安全帽时， 将及时抓拍保存，并发出警报提示。 通过对监控画面内是否有人员活动实时监测，当检测到有人时，检测在岗人 员是否佩戴安全帽

二、人员管理 安全帽 1 ）实名制登记 2 ）入、离场管理 手持终端 1 ）数据采集 2 ）智能语音 播报 工地宝接收器 1 ）项目场布模型、人员轨迹和分布 ：通过考勤点 或关键进出通道口设置的“工地宝”，主动感应安全 帽芯片发出的信号，记录并上传时间和位置，绘制 全天移动轨迹； 2 ）及时准确的人员考勤：按设定规则统计考勤记 录，得出人员的出勤信息，生成个人考勤表； 3

置两部分。前者的作用是把被拣商品送到设定的分拣道口位置上； * 后者的作用是把被拣商品送入分拣道口。 5)分拣道口：是从分拣传送带上接纳被拣商品的设施。可暂时 存放未被取走的商品，当分拣道口满载时，由光电管控制阻止分拣 商品不再进入分拣道口。 6)计算机控制器：是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。 自动分拣的实施主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口，并指 示启动分拣装置，把被拣商品送入道口。分拣机控制方式主要是脉

物料库 生产线（生产计划） 成品库 加工 设备 装配 检测 不良品 包装 生产管理 高级排程 工单管理 作业任务 车间监控 设备管理 物料管理 品质管理 采集管理 追溯管理 物料拉动 道口收货 WMS ？ 自动拣货 先进先出 SPC 模型 数据采集 品质监控 SPC 分析 品质改善 上料防错 流程管控 防错防呆 维修返工 测试程序 WIP 追溯 客诉追溯

･可以单独开发其中一个模块 采 用 的 技 术 条形码 二维码 RFID （电子标签） 生产管理 物料管理 追溯管理 品质管理 采集管理 高级排程 工单管理 设备管理 作业任务 车间监控 物料拉动 道口收货 WMS 系统 先进先出 自动拣货 品质改善 SPC 分析 品质监控 数据采集 SPC 模型 测试程序 维修返工 防错防呆 流程管控 上料防错 品质追溯 材料追溯