化工安全起步较晚，体制机制 相比西方发达国家较为落后， 法规体系在不断完善中 • 安全管理水平参差不齐 自动化程度普遍不高 • 自动化程度普及度不高，工艺 操作依靠人工，人员暴露风险 高 物料危险性大 • 化工企业原辅料、产品等多为 易燃、易爆、腐蚀性、毒性等 危险化学品，行业风险较其他 风险高 • 一旦经营者在生产使用运输过 和烧伤等安全生产事故。 工艺风险高 • 化工工艺复杂、涉及设备多为 高温、高压、特种设备，工艺 本身风险较其他行业高 人员安全能力有待提升 • 化工行业操作人员素质参差不 齐，多为训练技能不足的初高 中生，人员安全意识、操作技 能不足，操作风险较高的化工 装置，风险大，易发生各类 安 全事故 化工行业痛点 2020 年 6 月 危化安全生产平台，是融合安全标准化体系要素、安全生产管控 要 素，运用先进技术推动企业数字化转型，提升安全生产管理水平的有力抓手 人员不安全行为管控 用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的物联 网信息系统，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技 术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。 主要包括系统建设的系统架构、建设功能、系统数据、技 术要求等。 一体化管控平台 融合企业各

大型机电设备故障诊断系统 智能物流管运系统 移动互联煤矿安全生产综合管理信息系统 矿井数字化三维可视化系统 矿井信息化管理软件（ ERP ） 5 个 中心 安全 监测 中心 安全监测监控系统 井下人员精确定位管理系统 顶板与矿压监测系统 井下火灾束管监测系统 矿井水文监测系统设计 矿井高清工业电视系统设计 粉尘监测与防治系统设计 矿井应急水处理系统 电源管理系统设计 矿井安防系统 网络传输系统 综合一体化智能基站： 基站采用模块化通信组件设计，通信组件采用标准的机械尺寸和物理接口  千 / 百兆光 / 电网络模块  WiFi 通信模块  4G 通信模块  精确人员定位无线模块  模拟信号（ 4-20mA 、频率）接口模块  工业总线（ RS485 、 CAN ）接口模块  自动化控制模块等组件 （ 2 ）网络结构 5.2.1 网络传输系统 采用综合一体化智能基站的系统拓扑结构图 常规信息发布：实现井下环境参数、关键设备状态、区域环境评估、人 员 分布、通知等常规信息的快速、实时发布，了解矿井作业环境、设备、人 员分布等情况  移动信息发布：可通过矿用 PDA 实现对井下环境参数、生产数据、人员信 息等实时监测及查询，便于了解煤矿的整体生产及安全状况  应急救援指挥：对煤矿已制订的救援预案进行信息化处理，通过电子牌、 声光报警、 IP 广播等多种方式及时进行井 下逃生引导 

.....................................................................................103 1.5 组织机构和人员管理计划.............................................................................................104 ......................................................................................127 1.15.3 服务人员管理................................................................................................. .............................159 1.23.1 售后服务人员配置............................................................................................159 1.23.2 人员培训计划..........................................

技术团队及软件工 具 • B-SPPs 智慧流程工厂软 件平台  目录 一、概况  基本需求描述 电厂档案资料的规范 化管理 电厂资产台账 ( 文档、属性 ) 管理及可靠性维护 人员定位及智慧巡检 热网蒸汽状态监测，阀门控制优化 关键设备（如锅炉）在线诊断 安全隐患监测、预警 报警及快速响应 安全 清洁 高效 灵活 智能 合规  基本功能实现 实现全厂 维保需求 - 责任人员等的关联关 系及在线浏览； 实现热力管网及周边三维建模，进行部分阀门控制智能化改造，进行热力管网模型建模及水力理论计算，并且进 行在线诊断分析； 实现循环流化床锅炉运行数据监测及在线诊断计算，对锅炉运行提供专家意见； 实现巡检数据（包括巡检路径、巡检人员、巡检信息等）数据接口，并对巡检信息、漏巡检等进行反馈处理； 实现人员定位（包括生产、检修等一线人员），通过定位芯片及 定位基站，以及定位软件，实现人员定位、电子 围栏； 实现关键设备（如承压类设备、动设备等）的维护管理，通过运行数据积累、分析，实现可靠性、可预测性维护 建议； 实现管理者驾驶舱，包括电厂安全运行预警报警、绩效考核、经济性指标、节能减排等相关数据及分析； 二、智慧电厂建设方案  业务流程框图（适用于运维阶段） 设计 采购 建造 运维 图文档 BIM 模型 竣工验收资料 电站运行规程（含组织、

境、防火、防水、监测等多个方面 ， 子系统众多包含如下子系统 ：智慧职 业 健康安全环境系统 ，智慧防灭火系 统、智慧爆破监控系统、智慧洁净生 产监控系统、智慧冲击地压监控系统、 智慧人员监控系统 ，智慧通风系统、 智慧水害监控系统、智慧视频监控系 统 ，智慧应急救援系统 ，智慧污水处 理系统等等。 智慧技术支持与 后勤保障系统 ，为智慧矿山提供最基础、最真实的感知数 据。 构 建 数据中心和综合指 挥中心。将开采数据、财务数据、 人员行 为数据、监控数据、环境数据等形成 专题类数据 为数据分析提供基础支撑数据。 建 设 综合指 挥中心为智慧矿山工作人员提供可视化监控 大屏 ，可查看作业 人员行 为 规划、作业车辆轨迹、危险 源实时监控数据、异常数据报警等。 建 设 地 上地下一体化三维矿山展示平台 上地下一体化三维矿山展示平台 ，以三维形态查 看矿区地形、钻孔勘探、地层构造、煤层储量、开采情 况等。 对全矿山实现 全方 位、无死角监控、对高危地区设置电 子围栏、对作业 人员作业 行 为监测等。行 为 异常可实现 实时报警。 应急指挥管理平台根据应急预案可进行 应急 演练 ，当有 事故发 生进 ， 结合三维模型和监控视频进行 可视化 抢救 救援。

供电所系统繁多、调取繁杂，查阅相关数据需频繁 进行系统更换、重复录入，且各个系统登录地址、 操作账号及密码都不相同，低价值的事情重复做， 工作量大为增加；供电所应用的移动终端类型多， 频繁更换终端操作。 人员老龄化严重，与信息化、新业务推广之间产生激 烈矛盾，“一专多能”很难实现，业务流程之间的衔接 也不通畅，需要在信息化方面提供更多更加直接的支 援，尽量降低系统应用难度。 供电所管理基础较薄弱，对人财物管理止步于“模拟 业务纳入业务体系。以此实现传统业务和新型业务的全方位协同运作，将管理末端转换为 服务前端，打造协同运行的数字化业务体系。 整体规划 一、建设原则 以“数字管理、提质增效”为重点，充分利用“云大物移智”技术，推动人员、设备、电网的物联管理和数据生产，通过技术 手段创新、管理机制优化，建立以提升“四个能力”（管理穿透能力、业务支撑能力、服务管控能力、提质增效能力）为重点 的“强前端、大后台”服务模式，全面提升 数字化平台的建设和应用，将实现全面的数据同源，业务融合，减少基层员工的重复系统操作，真正实现业 务一次办结，任务统一回复，数据自动收集等应用场景，切实完成基层减负的工作目标。 减负增效、降本提质 加强指标监控分析，提升供电所业务人员、设备管理水平。 全面管控，精益管理 三、预期成效 1 管理效益 加快供电所数字化转型，全面提升供电所供电服务能力。 数字支撑，能力提升 三、预期成效 2 经济效益 助力市场开拓 支撑“供电

Digital Factory 数字化工厂是企业信息化辅助工程新的发展阶段，贯穿工艺设 计、规划、验证、直至车间生产工艺整个制造过程，消除信息 孤岛；实现工厂运营、生产、质量透明化可视化；实现人员管 理可视化透明化，促进 QCD( 质量、成本、交期 ) 改善提升。 实现产品工艺、生产过程、生产管理、分析、决策支撑数字化！ 前 言 1 企业现状分析 • 信息化现状 • 工业能力评估 物料进出管理 生产入库管理 委外出库管理 仓库日常管理 现有系统 一期：蝶阀数字化车间 自动化产线 数控机床 机械人 压铸机… EMS 能源监控管理 工厂 建模 产品 建模 管理人员通过手机实时掌握 工厂状况；客户通过手机可 查询产品完整的生产数据档 案。 通 过 接 口 程 序 将 ERP 、 MES 、 SCADA 数据采集等应用系统集 成 生产 主计划 在制品条码打印 整机条码打印 存放箱包装标签打印 标签管理 物料 上架 物料 退库 物料投产 SPC 正向追溯 逆向追溯 ERP 库存信息 原料 投入 设备维修 人员管理 人员资格管理 人员绩效管理 先入先 出 销售 出库 半成品 投入 换产 配件管理 车间目视化 整体工厂现状 车间生产现状 产线 / 机台现状 物料配送需求 生产异常 设备稼动率

山安全监管未闭环、应急互动渠道未打通等问题，为 推动矿山安全监管数字化升级，矿山安全监管需要在 监测预警能力、监管监察方式、风险及应急管理等方 面加以优化。 a）增强监测预警能力。运用“视频智能分析”技 术及时发现人员违规、设备异常等风险隐患，弥补人 工视频巡查的不足；并运用“大数据”技术实时分析各 矿企的监测数据，识别“明停暗开”等隐蔽风险。 b）提升监管监察效能。推动矿山安全监管监察 模式向远程化、可视化以及“互联网+监管”方式转变， 问题；实现了应急视频会商，打通了跨部门、单位的应 急通信渠道，加快应急处置响应速度并进行精准救 援。 2.2 系统定位 系统运用大数据、AI 视频识别技术，通过对企业 视频监控系统、环境监测系统、智能用电设备及人员 系统的数据分析、预警，全时空监测企业“人、机、环、 管”四要素的安全风险，实现“发现问题、督促整改、反 馈结果”的全链条监督闭环管理，促进监管监察部门 安全监管模式的创新，提高矿山安全监管监察水平 矿山安全风险智能监测预警系统功能研究 系统功能位于总体架构功能实现的上层，是政府 图1 矿山安全风险监测预警系统定位示意 图2 矿山安全风险监测预警系统架构 重要设备用 电监测系统 其他业务 系统 …… 斜井口 井下人员精 准定位系统 重点场所和重点 点位视频监控 副井口 数据源 主井口 环境安全 监测系统 …… 视频智能分析平台 大数据分析平台 能力基础 矿山安全风险智能 监测预警系统 安全风险 一张图

87 3.8 生产调度系统 ..................................................................... 87 3.9 人员定位联网系统 ................................................................87 3.10 安全管理系统 .......... 央、国务院对此都很重视。《中华人民共和国安全生产法》中第三条明确规定： 安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。同时国家安全监管总局也明确 “ ” 要求在全国煤矿建立并完善安全避险 六大系统 (监测监控、人员定位、紧急 避险、压风自救、供水施救和通信联络),保障煤矿的安全生产。 “ 始终坚持科学发展、安全发展理念，始终贯彻 安全第一、预防为主、综合 ” 治理 方针，采取一系列重大举措，完善法制、增加投入、加强监管，推动中国 煤炭工业和煤矿安全生产状况持续改进。 视频监控作为一种客观的、成熟的、稳定的安全监督手段已经为能源行业所 认可，能够在煤矿安监方面起到巨大作用。目前视频监控的前沿技术—— 智能分 析，对煤矿违规生产、人员记录、危险区域防范等可以起到有效的预警作用，变 事后追查为事前预警，能够为保护国家财产、人民的生命财产安全起到至关重要 的作用。 1.3 需求分析 煤矿监控有其自身的独特需求，目前已知的监察需求内容如下：

统的要求不尽相同，各应用系统配置也 各不相同，业务种类多样、建设厂家不 一、缺少统一的标准和规范。 面临转型人才挑战 各分子公司生产形式多样，需要对生产 运行和运营管理深度理解的基础上来建 设高质量的信息化系统，对人员的综合 业务、技术水平提出较高较专业的要求， 需要能够将新技术与业务结合起来的跨 领域人才。 4 电力集团信息化现状 ① 集团各分子公司，覆盖地域广， 组织庞大，体系化、平台化管理 处在起步阶段， 础的数字化系统，如 区域集控中 心、区域级数据中心 等需求迫切。 区域公司现状 ① 火电厂：各厂信息化 建设零散 ， 且 数据孤岛 问题严重，各信息化 系统之间数据标准规范不统一； ② 新能源电站：人员大量 重复工 作 ；现场 安全管控 能力待提升； 设备智能化 水平不足； ③ 对 运行深度控制、优化控制、 提升发电量 的需求迫切。 生产单位现状 5 目 录 业务需求 建设规划 由原来单场站的运营向区域集中化运营转变 集中化 1 平台化资源共享，降低对前端运维人员的数 量和 能力要求，经验共享，发挥协同效应 共享化 2 应用先进的技术手段（风电物联网、大数 据、人工智能等），洞察预测潜在风险， 自动优化解决，持续提升精益化管控能力 智能化 3 10 智慧电厂 / 电站 智慧风电 围绕智慧工地、智慧安防、可视化智能巡检、高效安全人员作业、数字 孪生、功率预测等建设，融合预防性维护与精益运维策略，实现资产全