多站融合实现与电网互动，支持并网运行，孤岛运行，离/并网运行切换。  实现局部微网的削峰填谷，本地用电负荷协调优化，解决部分电网增容、扩容的困难，缓解区域 电网供电压力。  可模块化部署、灵活配置、资源利用率高，支持/风电等多种绿色能源扩充接入，低碳化运营。  配套能量管理系统 EMS 进行统一调度、控制、管理，可实现无人值守，降低运维成本。 3.2 系统拓扑 图 1 风光储微电网系统拓扑图 其中： （2）风力发电系统装机规模 500kW，配置 500kW 风力发电机组 1 台、控制系统 1 套、塔筒 1 套（含 基座）和叶片系统 1 套（含 3 片叶片）; （3）储能系统采用 280Ah 磷酸铁锂电池包含 2236kWh 储能电池系统 1 套、1200kW 储能变流器 1 套、 1250kVA 隔离变 1 台、智能并网柜 1 台、EMS 系统 1 套和 20 尺储能舱 1 台（含配电、温控、消防和辅控系 场景。光伏并网发电系统是由光伏组串、光伏并网逆变器、变压器及配电系统组成，如下图所示。 本项目选用的 110kW 三相组串式逆变器智能化程度高，主电路采用行业先进 IGBT 智能功率模块， 有效地降低了开关损耗与导通损耗，提高系统的效率；同时，结合运用 SVPWM 调制逆变技术，可靠性高， 保护功能齐全，并具有电网侧高功率因数正弦波电流、无谐波污染供电等技术特点。从系统性能和器件结 构布局，符合电网标准；逆变器采用创新的结构设计，支持

储能应用场景分析 用户侧 · 峰谷套利 · 构建微电网 · 后备电源 · 需量管理 发电侧 · 就地消纳 · 平滑出力 · 调频、备用等 电池类型 应用类型 应用场景 锂离子电池 ( 磷酸铁 锂、三 元锂电池、钴 酸锂、钛酸锂等 ) 能量型 / 功率型 水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统 铅酸电池 能量型 电力系统备用电源、新能源发电储能、军事 / 航海 备 用电源、 UPS 电压窗口达到 6.5V; √ 其阻燃达到国家 V0 级别； √ 室温 0.5C 能量效率≥ 90%; √ 能量密度为 300Wh/kg, 循环寿命 1 、电池关键技术： > 挑 战 磷酸铁锂电池采用有机电解液，有 热失控及燃烧的风险 > 解决方案 采用固态电池，从根本上避免 电池燃烧爆炸的风险 二 、储能关键技术及其应用 5 、关键技术 >3500 次； 组串式方案 1 信基站 / 地铁 / 有 EMS AC380γ— -AC380V- 园 区 ◆ 削峰填 谷 负荷共 250kW 柴油发电机 ◆ 平 滑 负 荷 曲 线 轨电车 / 田园生 态 磷酸铁锂 5.59MWh 光优逆变器 三 、储能系统解决方案 2 、基于并网 / 离网的光储一体化系统解决方案 ◆ PVsystem 离网 / 并网设计 GHS-Coected Svssem

现有能源管理存在诸多问题与痛点  上海电气电站集团上海电机厂的主要产品有大中型交流电动机、直流电动机、风力发电 机、汽轮发电机等；  占地面积约80万平方米，最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米；  生产设备3000余台、精细设备280余台；  上海电机厂用电量巨大，当前配电容量71.5MVA，年用电量高达约7000万度； 场景 顶端小标题  提高可再生能源使用率，优化工业园区 光伏系统低压380V、储能系统6kV 储 4.02MW/12.6MWh磷酸铁锂电池 70kW/307.2kWh梯次利用动力电池 荷 厂区用电负荷 一、基于风光储充的工业园区综合能源系统构建 顶端小标题 磷酸铁锂储能系统 安全性高、能量密度高、充放电 倍率高、使用寿命长等特点，是 未来最具有市场前景的储能电池 体系。 磷酸铁锂储能电池集装箱 磷酸铁锂储能电池组 储能PCS、升压变一体仓 先进储能电池，需求侧响应、虚拟电厂 “风光储充” 微网系统 一、基于风光储充的工业园区综合能源系统构建 顶端小标题  充分利用厂区合理屋面，园区各方参与；  就地消纳，提升新能源利用率，降低能耗；  薄膜CIGS组件，效率高、美观、弱光性能好； 屋面光伏发电系统 一、基于风光储充的工业园区综合能源系统构建 二、协同优化 源-储-荷协调运行技术 功率平衡：协调优化控制策略（四种主要运行方式） 本工程建设的供电系统运行中调度优先级如下：

性的低碳技术，才能在新一轮产业变革中占据战略主动。 工业部门在生产工艺与排放结构上的高度复杂性，使其碳减排技术的发展面临巨大挑战，因此全球碳 中和实现路径上的难减排领域往往都在工业部门等。钢铁、水泥、石化、化工等重点高碳工业行业减排路 径差异显著，短流程工艺、氢冶金、电气化、二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）等技术路线亟需系统性 突破与统筹推进。推动庞大工业体系实现深度脱碳，必须在颠覆传统发展模式的同时，平衡技术演进与经 年）：需求侧结构调整和短流程技术（ 如废钢 - 电炉、再生铝）替代传统高碳路径，推动工业领域碳排 放率先整体达峰，为电力、交通等部门的低碳转型和终端需求增长释放排放空间。能效提升和短流程技术 发展是该阶段的核心减排手段，将贡献约 55% 的工业碳中和技术减排量。（2）工艺颠覆性技术爆发应用期 （2036—2050 年）：该阶段是打破高碳路径依赖、推动工业体系深度重构的关键期。氢能技术、电气化耦合 - 转炉系统节能改造和废钢 - 电炉短流程发展为主；2035—2040 年 厚 间，氢基直接还原炼铁有望在成本突破后进入大规模应用阶段，成为深度脱碳的核心路径；2050 年后，钢 铁 CCUS 将成为实现碳中和的关键托底技术。水泥行业在 2030—2040 年进入技术结构转型期，大批旧窑 系统退出， 固废、生物质燃料等替代技术全面推广， 绿氢、电力煅烧工艺逐步成熟；2040

性的低碳技术，才能在新一轮产业变革中占据战略主动。 工业部门在生产工艺与排放结构上的高度复杂性，使其碳减排技术的发展面临巨大挑战，因此全球碳 中和实现路径上的难减排领域往往都在工业部门等。钢铁、水泥、石化、化工等重点高碳工业行业减排路 径差异显著，短流程工艺、氢冶金、电气化、二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）等技术路线亟需系统性 突破与统筹推进。推动庞大工业体系实现深度脱碳，必须在颠覆传统发展模式的同时，平衡技术演进与经 年）：需求侧结构调整和短流程技术（如废钢 - 电炉、再生铝）替代传统高碳路径，推动工业领域碳排 放率先整体达峰，为电力、交通等部门的低碳转型和终端需求增长释放排放空间。能效提升和短流程技术 发展是该阶段的核心减排手段，将贡献约 55% 的工业碳中和技术减排量。（2）工艺颠覆性技术爆发应用期 （2036—2050 年）：该阶段是打破高碳路径依赖、推动工业体系深度重构的关键期。氢能技术、电气化耦合 年前将以高炉 - 转炉系统节能改造和废钢 - 电炉短流程发展为主；2035—2040 年 摘 要 间，氢基直接还原炼铁有望在成本突破后进入大规模应用阶段，成为深度脱碳的核心路径；2050 年后，钢 铁 CCUS 将成为实现碳中和的关键托底技术。水泥行业在 2030—2040 年进入技术结构转型期，大批旧窑 系统退出，固废、生物质燃料等替代技术全面推广，绿氢、电力煅烧工艺逐步成熟；2040 年以后燃料替代

当发生停电故障时，储能能够将储备的能量供应给终端用户，避免了故障修复过 程中的电能中断，以保证供电可靠性。此系统由锂电池储能系统、控制系统、监 控系统以及能量管理系统构成。 储能系统配置：包含储能电池系统（磷酸铁锂电池）以及变流系统，集装箱 内连接电缆、自动气体灭火，工业空调、视频监控、通讯系统、集中箱内的照明、 动力配电。采用集装箱的形式，储能装置规格为 0.5MW/1MWh 储能系统，通过隔 离变压器、STS 能系统， 其中包括 1 套逆变隔离升压系统和 1 套储能电池系统及相关设备。 磷酸铁锂电池通过合理串并联组成电池簇，输出一定电压范围直流通过储能 变流器逆变成 380V 交流，储能子系统通过隔离变压器、STS 连接到 0.4kV 交流 电池储能系统技术方案 3 母线。 0.5MW/1MWh 磷酸铁锂电池储能系统电气拓扑结构如下： 图 2-1 储能系统一次电气图 2.2 储能系统特点 储能系统特点 储能系统采用可移动集装箱式设计，易安装、运输、维护和系统扩容。集装 箱储能系统由能量密度高、成本低廉、安全无污染的磷酸铁锂电池单元以一定的 串并联方式进行连接，配置先进的电池管理系统组成，灵活、可靠，易扩展升级。 此外，集装箱储能系统还具有如下特点：  全方位、多层次的电池保护策略、故障隔离措施，高安全性  集装箱内配置自动火灾报警及自动灭火系统，并具有声光报警和上传功 能，可有效保障极端情况下的防火要求

年是“十三五”规划的收官之年，钢铁 发展面临复杂多变的形势。全行业将按照中 央经济工作会议要求，坚持以供给侧结构性 改革为主线，巩固钢铁去产能成效，提高钢 铁行业绿色化、智能化水平，提质增效，推 动钢铁行业高质量发展。 4 2019 年，钢铁行业继续深入推进供给侧结构性改革，巩固去产能成果，加快结构调整、转型升级，推动全行 业 高质量发展，行业运行总体平稳。 给环境造成污染 现场网络管理能 力差 目前企业生产内容大部分仍然是基于 WIFI 、光纤、工业 PON 以及 4G 网络，因此出现多张网络并存，导致 网络 运维难度大，同时生产现场环境恶劣，存在高温高磁等干扰，使得出现有线难部，常规无线信号差 钢铁冶金行业具备生产流程长、生产工艺复杂、供应链冗长等特征，钢铁冶金企业面临生产设备智能化程度低、协 同生产弱、人员密集型、能耗污染大、现场网络管理能力差等痛点，导致钢铁冶金行业大而不强。 造 ，即 炼 铁 生 产 由 “ 经 验 化 ” 向“ 数 字 化 ” 、“ 智 能 化 ”的 逐 步 转 变 。 " 四个一律 " 操作室一律集中离开现场 设备运维监测一律远程 危险重复简单工作一律用机器 人取代 服务环节一律上线 智慧操控 基于数据化、智能化 , 通过交互式数据分 析、智能在线工序应 用等为合理生产操作 模式提供参考 智慧决策 基于贯通“铁烧焦料 " 炼铁全流程的一

资本投资 战略设计 单一主业 相关多元 非相关多元 战略控制 一业特强 JFE 钢铁 浦项 新日铁 阿赛洛 宝钢 LNM/Ispat 建议 XX 钢铁在 IT 手段支撑下，逐步完善集团管理模式，对钢铁主 业实行整合集中管理，以利于战略目标的实现 集团管理模式 借鉴浦项和新日铁的模式，对钢铁主业建议采用整合集中的管理模式 集中有利于共享资源，建设能力，增强管控力度 整合集中管理的同时符合证监会有关要求 系统重复设置， 信息化整体成本高  MES 系统定位不够明确  XX 钢铁没有旧 MES 系统的负担，适合采用 先进架构满足业务需求  此架构基本可以兼容主 流 ERP 和 MES 厂商 的方案  此架构也可基本满足 XX 钢铁的主要业务需 求  对部分 ERP 和 MES 厂商的方案较适用  是钢铁行业信息化应用的趋 势  目前许多采用传统架构的钢 铁企业正逐步向此架构过渡 很好 一般 差 很差 好 一厂商实施 接口复杂、系统 集成难度大，加 长了调试周期 可以集中各厂商 的技术优势 系统维护成本低 系统集成成本低 系统维护成本相 对高 系统集成成本高 实施方少，有利 于项目控制协调 如果选型不当， 可能存在实施风 险 项目管理协调难 度大 多家实施，选型 风险相对降低 同一厂商受实施 队伍资源的限 制，进度保证难