流程 侯晓栋 常规 2025-04 全部检出 全表搜索 对象类型 检出人 Y 检出时 T 操作 C 零件加工工艺 … . 工艺数… 侯晓栋 2025-0 回 上午好，侯晓栋 ! 自动生成加工策 略 加工策略 知识库 加工仿真 设计模型 模型特征分析 知识加工智能体 参数优 化 仿真结果 工艺参数 机床刀具库 工件材料库 毛坯基准库 智能加工 算法组件库 刀具 轨迹 刀具直径 30 6 10 12 6 10 12 12 12 6 6 搅拌罐叶片加工轨迹编程 加 I 系统刀具率 1- 工作台 ( 活动 ) 铣加工中心 _3X 1- 等高线组加工 2 五轴参数线加加工 3- 阵列轨迹 _ 等高线精加工 4. 阵列轨迹等亮线辆加工 5- 等高线精加工 6 - 五 轴 参 数 线 加 工 ： 1 - 1 7- 等高线精加工 8- 等高线描加工 9- 阵列轨迹等高线精加 I 10 · 五轴参数缓加工 1 1 - 阵 列 轨 迹 五 轴 参 数 线 加 1 2 - 五 轴 参 数 线 加 工 加工参数 球头铣刀

析 大屏 看板 PC 报 表 移动终端数据展现 物料预警 设备预警 加工预警 质量预警 1 2 人 员 考 勤 数据输出 订单进度 工单进度 设备产量 员工产量 物料追溯 RFID 读卡 器 其他设备采集接口 其他 生产进度 7 生产执行 过程加工采集 物料信息采集 材料批次采集 设备信息采集 模具信息采集 在线 SOP 人员信息采集 生产规则要求 登 记生产准备信息，下料读卡器处插入存放完工品的空周装筐卡，完成生产加工前后的信息对接 上料插卡 指令与追溯：物料卡、任务卡、已确认周转箱卡 下料插卡 空周转箱卡、不合格周转箱卡 12 生产过程方案 - 无感知全过程追溯 基于生产过程中一边将上游流转至当前工位的在制品上料加工、一边将加工完的产品装至空周转箱 的业务场景，借助 RFID 技术，模拟自动化流程设定上料端与下料端，无感知实现过程数据的采集。 集。 上料端指：获取任务或添加材料端；下料端指：产品加工过程完成下线端 插入员工卡 获取员工信息 刷模具并 获取模具信息 -170001 张 三 刷材料卡（带任务） 获取任务信息 加工中心 上料端 ( 任务 端 ) 加工中心 下料端 插入可用周转载体卡 获取 / 复制上料端信 息 加工中心加工过程 加工中心 下料端 拔卡 - 周转载体 卡 无感知数据采 集

现场没有利用条码技术实现对物料、产品、质量信息以及表单 的条码化管控 建立加工过程质量监控 生产现场没有确立质量控制点、对于加工过程的质量数据缺少 管控手段 制造运营业务现状梳理与核心需求分析 Page 6 6/27/2022 统一作业标准 设备利用率、状态无法统计 自动下发 NC 系统手动拷贝 站位程序人工管理 统一管理 实时监控与统计 加工参数手工记录 电子化管理与分析 离线检验 实时在线检测 元器件、机构件采 购 ⚫ 工装辅料等采购 ⚫ 供应商管理 物资仓库 生产齐套 作业调度 制造车 间 微组装 车间检验 工序流转 工人报工 质量检验 生产流转 。。。 完工入库 工人加工 Page 14 6/27/2022 研发制造一体化中的系统集成框架 （ MES-PLM-ERP ） CAMSTAR Manufacturing MDM 物理建模 工艺建模 PLM 实现对厂内典型工艺术语的管理和设计过程快速引用，提高工艺编制效率 • 对工艺信息进行结构化管理，有助于工艺的细化、量化； • NC 代码在系统中进行管理，通过系统集成下发到现场，可以有效避免现场代码版本管理混乱的问题，减少加工出错的几率。 1. 以 3P1R 数据模型将工艺信息进行结构化管理，形成 BOP 2. 支持创建各类型零件工艺、工序及工步对象，在编辑过程 可以选用工艺资源、调用典型工艺术语等 3. 支持

（TSN）等技术改造升级网络，提升工业控制系统安全防护 水平，增强网络安全、数据安全监测预警与应急处置能力。 4.发掘典型应用场景。立足饮料制造、食用植物油加工、 乳制品制造等典型流程型行业，酿酒、罐头制造、焙烤食品 制造、水产品加工、精制茶加工等劳动力密集型行业，预制 化食品制造、食品生物制造等新兴领域不同特点和差异化需 求，梳理细分行业数字化转型场景图谱，编制细分行业工业 互联网融合应用指南，精准破解企业转型痛点难点堵点，加 附件：食品工业数字化转型工程任务 10 附件 食品工业数字化转型工程任务 任务 1 重点领域典型场景发掘工程 制盐：食盐生产、流通、追溯全流程智能化等。 粮油加工：油脂加工数字化，流通环节智慧追溯与监管等，区块链技术在全谷物 加工质量管理与控制中的应用，小麦加工、面条生产等。 制糖：糖料智慧种植，制、炼糖生产智能化、糖料农机装备智能调度、供应链服 务数字化等。 焙烤食品制造：原料预处理、焙烤、炒制等关键工序智能化等。 精制茶制造：宜机化智慧茶园管理，毛茶清洁加工、发酵等关键工序智能化，茶 叶智能化仓储物流，成品茶产品质量安全追溯管理等。 食品生物制造：发酵、分离纯化等关键工序智能化，味精、氨基酸、有机酸、酶 制剂、淀粉糖、多元醇行业智能工厂建设，发酵产品质量追溯数字化管理等。 任务 2 关键技术装备研发推广工程 制盐：海盐自动化蒸发制卤技术等。 粮油加工：传统米面制品等主食数字化加工技术与设备，全谷物食品数字化加工 技术与装

.................................65 4 / 56 1 项目概述 1.1项目背景 该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保 障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。 实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。 当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层 理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策 者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。 可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、 实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设 备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。以 产品生命周期可视 源分配的决策活动。 考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制 等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、 台等）的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。 在系统设计过程中主要由以下需求： 1) 总厂计划（系统集成）：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产 线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在在 MES

防误差处理 质量问题可追溯 自加工部件（自制件） 委外部件、外购部件 大件物料（例轮胎、座椅）、 小件物料、低值易耗品等 物料均衡调度上料 冲压 焊装 涂装 总装 第二章 汽车整车及零部件工艺场景解析 汽车零部件工艺关注点 汽车零部件注塑工艺场景 汽车零部件加工工艺场景 汽车零部件工艺场景及关注点 08 生产模式 离散加工、流水线加工。 提升订单交付能力 实现柔性生产，优化生产计划排 与上游主机厂及下游供应商协同，优化供应链体 系，提升供应链效率，同步生产供应原材料、自加 工部件、委外部件等，根据物料消耗拉动叫料。 注塑成型 铸造 锻造 毛坏成型 铣削 车削 钻孔和铰孔 磨削 机加工 熔炼 浇注 冷却 热处理 冲压 焊接 冲压焊接 涂装 电镀 氧化处理 表面处理 装配工序1 装配工序2 ... 装配工序N 装配 过程检验 (首检/巡检) 成品检验 影响生产效率和产品质量。 加工方面 汽车零部件的加工精度直接影 响汽车的性能。由于汽车零部 件的形状复杂、尺寸精度要求 高，加工难度大。需要使用高 精度的加工设备和先进的加工 工艺，才能保证加工精度。 汽车零部件的加工过程通常需 要经过多个工序，加工效率较 低。特别是一些复杂的零部 件，加工周期较长，影响生产 进度。 加工精度要求高 加工效率低 加工成本高 汽车零部件的加工需要使用大

.................................................................................. 28 3.2.3 电子行业典型加工工艺路线图——以某电子中间产品制造企业为例 ............ 29 3.2.4 电子行业 MES 需求分析......................................... ................................................................................ 36 3.3.3 食品饮料行业典型加工工艺路线——以某乳品企业为例 ................................ 36 3.3.4 食品饮料行业 MES 需求分析 ......................... .................................................................................. 45 3.4.3 钢铁行业典型加工工艺路线图——以某钢铁厂为例 ........................................ 46 3.4.4 钢铁行业 MES 需求分析....................

汽配行业现状 △ 汽配行业现状与特点 口 汽配行业属于劳动密集型与技术密集型企业，半自动、自动化的生产模式。汽配生产企业涉及面非常广，流程 复杂，涵盖了零件加工、部件装配等诸多的工序类型，行业涉及压铸、机加工、注塑、电子、加工等诸多行业。 口 随着原料价格的上涨、人工成本的上涨，行业增速变缓，新能源汽车的异军突起，汽配行业的竞争日益加剧， 控 制成本、提升产品质量、进行精细化管理是企业发展中唯一的选择 想 m 9 m 4 · 基于批次流转卡、物料条码，实现对物料加工、流转的监控 · 对合批、分批进行实时记录与监控 · 对加工过程中的批次不良进行隔离、返工、报废等作业 · 物料流转与工序、质检关联，实现物料流转的有序、可控 · 实现包装过程中箱码、托码、产品的有效关联 · 建立监控看板，对物料流转状态、加工进度、异常等进行实 时监控 · 清晰的产品生产谱系，实现产品的双向溯源与追踪 … e 报表 看板 r11 D 热 2 m 书 i · 监控各种设备的运行状态 ( 设备直连、加采集器等方式 ); · 对设备在加工过程中的温度、压力、速度、时间等工艺参数 进行实时监控 · 生产工艺与标准设定工艺不一致的时候，系统进行提醒； · 自动下发工艺参数，实现对设备的锁机管理； · 提醒通过看板、短信、邮件、报警灯等多种方式；

在线检测平台 2 3 油孔抛光操作台 2 4 修整操作台 2 5 清洗机 1 6 轴颈尺寸检测平台 1 合计 10 改造设备清单 序号 设备名称 数量（台） 1 数控车床 2 2 两端孔加工数控机床 1 3 荧光磁粉探伤机 1 4 激光刻字机 1 5 台钻去重动平衡机 1 6 砂带抛光机 1 合计 7 自动化改造 5 条生产线 1 2 3 4 （ 2 ） K9 生产线：共 1 立式加工中心 1 2 荧光磁粉探伤机 1 3 车床 1 合计 3 自动化改造 5 条生产线 1 2 3 4 （ 3 ） K10 生产线：共 7 台套设备和 2 套桁架机械手。其中改造设备 5 台；新增设备 2 台。 5 新增设备清单 序号 设备名称 数量（台） 1 动平衡机 1 2 清洗机 1 合计 2 改造设备清单 序号 设备名称 数量（台） 1 卧式加工中心 2 数量（台） 1 在线检测平台 1 2 油孔抛光操作台 2 3 修整操作台 1 4 清洗机 1 5 轴颈尺寸检测平台 1 合计 6 改造设备清单 序号 设备名称 数量（台） 1 两端孔加工数控机床 1 2 斜切磨床 2 3 数控车床 1 4 荧光磁粉探伤机 1 5 动平衡机 1 6 激光刻字机 1 7 清洗机 1 8 砂带抛光机 1 合计 9 自动化改造 5 条生产线

生产连续性要求下的作业调度 (3) 生产设备实时监控以及维护 (4) 能源计量 (1) 多维度的编码管理 (2) 灵活的生产计划管理 (3) 面辅料管理 (4) 缝纫等专业设备管理 石 化↵ (1) 对油品的加工移动过程进行监控管理 服 装 (2) 安全生产↵ (3) 生产环境监控 (4) 配方管理 (1) 配方管理 (2 )G MP 管 理 (3) 跟踪与追溯 (4) 日期及环境管理 汽车 工艺是生产过程的基础，生产过程中的所有活动都围绕工艺要求展开。 ● 工艺是未来 MES 系统运行的基础， MES 系统将围绕工艺管理要求而建立。 ● 工艺要求决定了生产过程，也决定了产品的加工过程和加工环节。 ● 工艺要求决定了生产现场数据采集的结构与分布。 ● 工艺流程贯穿了生产制造的生产计划、车间调度、过程控制与质量控制环节。 ● 工艺是生产现场标准化作业的基础。 2 0 works 从工艺过程、业务流程及管理要 求对车间现场的采集点进行优先 级分类 (A 、 B 、 C) 。 各车间现场调研明确采集点位 深入车间现场，对每个工序所需要 的设备、质量要求、加工要求等管 理要求进行调研，定义采集点位。 works 咨 询 采集 方式 采集 车间 数采 硬件 采集 来源 23 四、数据采集需求分析示例 注塑成型工艺