实现精细化成本核算和库存管理，资金运作科学 有序，减少资金的积压。 NO.4 成本管控 实现 SAP 系统与外围应用系统的协同效应，打通系统 间信息壁垒，实现信息自动传递，消除信息孤岛。 NO.5 系统集成 满足集团财务核算、成本控制的要求。 NO.6 集团型业务管控 利用 SAP 项目机会，开展全员管理规范培训， 提升全员综合管理水平。 NO.7 人才培养 数字化 基础 流程 体系 物料管理 (MM) 含供应商管理、询报价管理、采购管理、出入库管理、 仓储管理、质量主数据管理，来料检验 5 财务管理 (FICO) 含总账、应收、应付、固定资产、成本管理、利润中 心、获利分析 系统集成范围 序号 系统名称 1 SRM 系统 2 OA 系统 3 L2C 系统 4 PMS 系统 5 PLM 系统 6 IWMS 系统 ERP 项目计划 项目阶段 2022 年 5 月  明确售后服务项目的业务类型 和成本归集方式，做到项目成 本精细化统计与分析 项目 结算 项目管理 (PS)- 提升点  与 PMS 系统集成 项目业务关闭流程 项目成本核算流程 预算精准化 核算精细化  与 PMS 系统集成 财务关闭流程  与财务管理模块集成 建立基于项目的业财融合一体化管理机制 建立项目需求、计划、执行、成本管控及分析的端对端流程  与生产管理、物资管理集成

项目预期成效 标准 协同 重用 透明 效率 成本 设计工具无缝集成，实现机电软跨专业协同 工艺提前介入，实现跨部门协同 一体化 BOM 集成，实现结构化工艺设计协 同 上下游系统集成，实现跨应用系统数据协同 模板、规范梳理，固化设计研发标准 梳理图文档深浅规则，流程标准固化 设计、工艺、生产业务梳理，固化业务标准 生产过程体系梳理，固化生产作业标准 企业级的设计 物资仓库 生产齐套 作业调度 制造车 间 微组装 车间检验 工序流转 工人报工 质量检验 生产流转 。。。 完工入库 工人加工 Page 14 6/27/2022 研发制造一体化中的系统集成框架 （ MES-PLM-ERP ） CAMSTAR Manufacturing MDM 物理建模 工艺建模 PLM 编码规则 物料代码 TDM 测试设备 车间生产计划管理 计划管理 6/27/2022 核心功能框架 图文档管理 历史数据管理 流程管理 变更管理 权限安全管理 协同研发平台 产品结构管理 需求管理 结构设计工具集成 多学科协同设计 软件管理工具集成 业务系统集成 可视化管理 电路设计工具集成 基础 拓展 深化 技术状态管理 资源库管理 仿真数据管理 系统工程 项目计划管理 Page 19 6/27/2022 2022 Page 20

软件、机器人周边设备结合起来成为系统，应用于 焊接、打磨、上下料 、搬运、机加工等工业自动化 工业机器人系统集成（简称“机器人系统集成”）是以工业机器人 为核心，多种自动化设备提供辅助功能的自动化系统。 1 、工业机器人系统集成基础 系统的主要功能 实现生产线的自动化生产加工、检测、装配等，提高产品质量和生产能力 机器人系统集成应用处于机器人产业链的下游应用端，为终端行业应用客 户提供自动化生产解决方案，并负责工业机器人应用二次开发和自动化配 大大降低了投资成本。 2 、机器人系统集成的步骤 解读分析工业机器人工作任务 工业机器人的合理选型 末端执行器的合理选用或设计 工艺辅助软件的选择和使用 外部设备的合理选择 外部控制系统的设计和选型 系统的电路与通信配置 系统的安装与调试 机器人系统集成的 8 个步骤 （ 2 ）工业机器人的合理选型 工业机器人工作任务是整个系统集成设计的核心问题和要求，所 有的设计 选定所有硬件之后，还需给系统安装电路，为系统供电并控制元 器件动作，以及选用合适的通信方式实现元器件之间的数据传输。硬 件之间的数据传送是通过通信完成的，不同规模的系统集成，使用的 通信方式也是不相同的。 （ 7 ）系统的电路与通信配置 图 5-18 机器人系统集成的设计步骤 （ 1 ）机器人选型 市面上的机器人形式多样，种类繁多，适用场景广泛，可以用在搬 运、打磨、焊接、喷涂、装配、切割、雕刻等工作中，要做到正确选

中实现高度自动化程度的报表体系，减少人为处理的工作量；  全面梳理月结相关的业务，结合项目实施过程中梳理的月结步骤。特别是在成本 分析与核算上提升工作效率，实现快速月结；  质检主数据没有系统管理；  检验业务与外围系统集成性差，不方便检验；  检验结果数据未能在 ERP 中进行有效管理分析。  引入 SAP 标准检验体系（检验方案、检验过程、检验计划），有效指导检验；  集成 OA 、图纸管理系统等，提升检验效率和准确性； 提高产品成本竞争力 灵活的外围系统集成体系， 及时提供分析所需信息 20 目录 助力信息化建设的科学实施方法 4 Why SAP 5 ERP 项目的关键方案建议 3 我们对行业的理解及业务需求理解 2 公司简介及案例介绍 1 规范统一的主 数据管理 计划与生产 协同管理 高效的供应链 业务支撑 精细化的财务 核算管理平台 全面的信息化 系统集成 21 建立数据管理中心，统一集团编码规则及申请流程 3 我们对行业的理解及业务需求理解 2 公司简介及案例介绍 1 规范统一的主 数据管理 计划与生产 协同管理 高效的供应链 业务支撑 精细化的财务 核算管理平台 全面的信息化 系统集成 33 制造型企业供应链管理三个主要目标 节奏 Pace 协同 Collaboration 效率 Speed  缩短产品交付周期  快速响应市场与客 户需求  运营成本的持续降

分类与编码通用术语 4) GB/T 22124.3-2010 面向装备制造业产品全生命周期工艺知识 第 3 部分 通用制造工 艺描述与表达规范 5) GB/T 26327-2010 企业信息化系统集成实施指南 6) GB/T 26335-2010 工业企业信息化集成系统规范 7) GB/T 25486-2010 网络化制造技术术语 8) GB/T 25487-2010 网络化制造系统应用实施规范 基于网络的企业信息集成规范 6 / 56 17) GB/T 20720.3-2010 企业控制系统集成 第 3 部分：制造运行管理的活动模型 18) GB/T 20720.2-2006 企业控制系统集成 第 2 部分：对象模型属性 19) GB/T 20720.1-2006 企业控制系统集成 第 1 部分：模型和术语 20) GB/T 16642-1996 计算机集成制造系统体系结构 22) 源限制 等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、 台等）的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。 在系统设计过程中主要由以下需求： 1) 总厂计划（系统集成）：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产 线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在在 MES 中进行车间现场详细排产工 作。 2) 手动排产：该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人

精益生产运行管理 5. 智能仓储、智能物流 大数据 分析 飞鹤 C2M 研产销 协同 智能 工厂 精益 生产 智能仓 储物流 C2M 规划 – 5 大落地要素 验证系统集成 软件系统集成 硬件设备集成 防 错 料 自 动 称 量 与安灯集成 实现柔性 自动传输配方 上下系统协同 电子批记录 自动获取 整套生成 智能工厂建设初见成效  生产车间的透明化和可视化； – 制造执行管理 MOM/MES ERP MES 计划 配方 物料 任务 执行 防错 赋 码 批次 包工 条码 仓 储 库存 用量 批次 工作完成和展示 – 验证系统集成 4 个投料 架 柔性 生产 获取工单任务 获取 BOM 、计算用 量 下达配方 下达投料架作业顺序 ERP->MES-> 投料 -> 干混 协同实现柔性 干混机 1 吨 工作完成和展示

2028 年 SRM 看板 计划 EMS 看 板 总 装 线 边 仓 供方仓库 供方仓库 自制件 自动扫码 MES 齐套看板 客户 • 系统集成： GPS 、门禁系统、车位预约、时间统计等 SRM 关联； • 系统逻辑： MES 及 RFID （ ETC 射频传感 器） ， RFID （匹配物料容器、 MES • 构建来料、过程品质信息采集体系； • 品质事故设备控制，异常自动报告； • 成品品质系统化管理； • E-SOP 管理（多剧本）； • 信息化的 IQC 物料进检管理； 数据采集及系统集成 关键过程规范与管控 品质工具应用 质量管理体系 数据体系重 构 支 撑 目标：构建完善的品质数据采集、分析、闭环、控制管理系统 思路：通过数据体系重构、流程梳理优化、系统集成控制实现制造全程的品质管控覆 盖 质量管理信息化 整体规划 计划一体化 生产透明化 物流智能化 （路径三体现） 品质体系化 决策数据化 • 品质追溯分析、大数据系统 • 质量评估与系统考核 相关系统集成 • 系统覆盖核心供方品质管理体系； 2028

............................ 18 第二节 智能焊接机器人系统核心模块分析 .............................. 20 第三节 中游系统集成 ................................................ 23 第四节 智能焊接机器人生态地图 .......................... 广泛应用仍在探索中。 智能焊接机器人产业链主要分为上游的机器人整机所需关键零部件、智能焊接控制系统、 3D 视觉/激光焊缝跟踪系统、离线编程软件及焊枪、焊接电源、变位机等配套设备，中游的 系统集成商以机器人系统为核心进行集成开发，最终以智能焊接机器人工作站或智能焊接机 器人生产线等成套设备的形式投入下游生产。 从下游应用来看，目前智能焊接机器人在钢结构以及船舶行业应用较为集中。随着技术 2025 智能焊接机器人产业发展蓝皮书 23/141 第三节 中游系统集成 工业机器人系统集成是以工业机器人为核心，对工业机器人进行二次应用开发并集成配 套设备，为终端客户提供满足其特定生产需求的非标准化、个性化成套工作站或生产线。 焊接作为工业机器人的主要应用场景之一，焊接机器人的系统集成通常是以工业机器人 或协作机器人本体为核心进行集成开发，与生产线上的其他设备进行联接、调试和优化，最

信息化应用系统已全面覆盖公司各项业务，并延伸到经销商和供应商。全面支持产品研发、生产经营、营销 服务、供应链。全公司对信息化具有极高的依赖度  全面支持创新 信息系统全面支持并促进公司研发创新、营销创新、管理创新  系统集成，实现整体业务协同和资源共享 信息系统具有较高的集成度，实现企业价值链相关业务的有效协同和资源共享  行业水平 江淮汽车先后获得国家 CAD 应用示范企业、国家信息化百强企业、国家 863/CIMS 应用示范企业、国家制 造业 信息化示范企业、国家两化深度融合示范企业等荣誉称号，信息化水平在国内处于领先水平。 信息化发展概述 4 信息化发展概述 形成基亍信息系统“双达标”的以 ERP 为核心的企业信息系统集成架构 5 构建数字化汽车产品正向研发体系，全面支持产品研发流程 信息化发展概述 6 形成基亍数据协同的全球研发协作平台 GPLM 信息化发展概述 7 建立了企业级 BOM 管理系统，实现与设计上端 类车制 造 信 息 备 件 管 理 备 件 定 价 二、创新能力提升工程 18 2 、创新能力提升工程 （ 2 ）深化新能源及智能汽车研发信息化建设，着力推进控制系统开发能力、电驱劢系统集成与开 发 能力和整车集成能力三大关键能力建设。 二、创新能力提升工程 19 三、智能制造工程 2020 年，应用虚拟工厂模型及仿真技术，提升制造装备的字化、智能化水平，应用智能制造技术，建成智能制造样板车间。

降低数字化建设门槛 实现产品化快速普及 可快速批量复制能力 快速提升行业数字化水 平 整体提高项目落地效率 轻松实现系统远程运维 开箱即用的边缘云平台 轻松实现异构系统集成 全面提升交付能力及业 绩 工业魔方产品 价值目标 02 03 合作伙伴 工业行业 产品功能 CA S E S 定位：旗舰款魔方（数字工厂） 扩展：计算单元默认 2 个 ，最大可扩展到 专业的工业数字化解决方案团队赋能 | 专业的工业数字化项目交付团队及体 系 工业魔方生态平台 应用案例 CA S E S 主要的应用 案例展示 机加设备数据采集与协同 工业中台多系统集成应用 能耗安环采集与统计分析 SMT 车间数据采集与协 同 场内 AGV 调度与自动入 库 自动化生产线协同生产 产线监控 l 生产线关键生产设备单元加装 ICA 采集模块 ，实时采集设备运行状态 生产作业 成品入库 业务协同层 订单采购 采购计划 采购下单 来料检验 此案例工业中台对各种第三方系统的数据业务集成协同 ， 实现企业级数据与业务的全面协同共享 工业中台将各异构系统集成 / 消除孤 岛 / 端到端协同 端到端全流程透明 ， 可以及时发现生产瓶 颈 并进行优化 ，从而保持极高的生产效 率 ERP PLM