同时，通过数字化系统实现生产排程自动化与能源消耗精细化管 理，有效缩短生产周期并降低单位能耗，实现降本增效。 数字化转型能够助力合成橡胶行业中小企业提高产品质量。 企业可将在线检测数据与工艺参数实时关联，通过算法模型自动 微调生产参数，实现质量的实时闭环控制，显著提升产品稳定性 与合格率。将配方与生产执行系统联动，确保配方执行的准确性， 避免人为抄录错误，同时便于新配方的快速试验与优化。从原材 料入库到产成品出库，建立全流程数据链，全流程质量追溯，针

，实现关键 设备的预测性维护。模型自动预警潜在故障并提供维护方案建议。 联动 MES、APS 动态调整排产避开维修期。远程专家系统支持复 杂故障在线诊断。基于 OEE 数据模型自动提出工艺参数微调建议 以最大化设备综合效率。 典型案例：华丽电器设备数智化全维管控实践 案例背景：华丽电器制造有限公司拥有下设电机、注塑、 压铸、冲压、喷塑、金工、齿轮、气缸八大生产车间的完整制造 工场，涉及

峰生产建议（如交联工序优先安排谷电时段）。 四级：实现电缆生产多能协同优化调度。建立多能流协 同优化模型，整合实时生产任务、设备状态、能源价格、环 境参数与设备效率曲线，动态优化运行策略，如微调设备温 度设定、合理安排开关机时序、关停非必要辅助设备、优化 余热回收，实现水、电、气、热多能互补调度（如光伏优先 - 20 - 供连续生产设备），并通过单位产值能耗等指标驱动节能设 计与工艺优化。

受技术迭代、供应链长度、项目周期跨年度等特性影响，预算精 准度低。例如，动车组牵引系统、制动系统等核心技术研发投入 波动大，新型材料测试费用常因实验周期延长超支；车体焊接精 度、牵引电机装配工艺的细微调整，可能导致单列车制造成本偏 差达 5%-8%。复合型成本结构叠加动态变量，使预算编制难以 锚定关键驱动因素，调整机制无法应对突发技术变更或市场波 动。三是财务与业务协同断层。业务端的技术决策、工程推进与