Neo4j+Redis 拓扑数据 GOPS 全球运维大会 2023 · 上海站 可观测性建设：链路追踪 支持跨系统、跨云平台、跨数据中心链路拓扑，通过分数据中心汇总串联，完成跨系统调用实时追踪和方法清 单级根因定位，接入应用6000+，日均处理600亿数据。 汇总数据中心 告警收敛 链路自动拓扑 根因定位 业务、应用维度链路展现 应用性能分析 告警配置 Neo4j Collector- 通过统一规范的日志采集、分布式存储能力、日志实时检索与异常检测能力，应对在分布式云化技术架构的演 进背景下，剧增的集中系统日志数据量带来的挑战，解决在较大规模集中系统日志查询和报文查询方面效率低 和不准的问题，提升故障和工单问题定位效率。 日志采集 主机 组件 应用 其他 Agent SDK 日志应用 全文检索 模版提取 过滤脱敏 日志监控 异常检测 报表可视 日志处理、存储、告警判定 K 断，端到端快速定位问题根因，当前覆盖16套核心系统。 可观测 单AGENT 指标、报文日志、链路三位一体 链路Tracing 指标 Metrics 报文Logs A B C D  调 用 量  超 时 量  异 常 量  失 败 量  . . .  请 求 报 文  响 应 报 文  异 常 日 志  . . . B A C D X 2. 定位根因应用

支持跨系统、跨云平台、跨数据中心链路拓扑，通过分数据中心汇总串联，完成跨系统调用实时追 踪和方法清 单级根因定位，接入应用 6000+ ， 日均处理 600 亿数据。 GO PS 全 球 运 维 大 会 2 0 2 3 · 上 海 站 kafka Flink Clickhouse 通过统一规范的日志采集、分布式存储能力、 日志实时检索与异常检测能力，应对在分布式云化技术架构的演 进背景下，剧增的集中系统日志数据量带来的挑战，解决在较大规模集中系统日志查询和报文查询方面效率低 和不准的问题，提升故障和工单问题定位效率。 GO PS 全 球 运 维 大 会 2 0 2 3 · 上 海 站 流式 worker 处理 分布式存储 异常日志判定 主机 组件 应用 其他 数据存储 Clickhous 关系，对主机的指标与告警进行扫 描。 4. 定位根因组件 扫描根因应用调用的组件调用链指标、组件 指标、组件告警判定根因组件。 服务 X 有 3 个实例， X3 出现问题 调用 X 分布于 单 A G E N T 指标、报文日志、链路三位一体 Redis1 Redis2 Redis3 Redis 集群 3 个实例，

专业级无人机 任务载荷产品 盈利模式 产品销传 取务盈利 数据盈利 中国民用无人机仟业商业模式 3WzH 模型 我们认为，从商业模式上看，由 于风用无入机开有重货购买用期 长、对飞控要求高、单份高等特 点。产吕精备监利之外，屋务图 利是民用无人机行业重要的②利 模式。 民用无人机本属上是会飞的传压 器，最重要的一个功能便是故增 采典。可以预见的是，在未来中 国民用无入机行业的收益中，数 作业模式。无人机既可以对水面情况精准拍摄，又可以对水 域沿岸情况进行精准扫描，确保巡察无盲区和死角，让水域 情况一目了然。相比普通的人力巡查，无人机水利应用既克 “ ” 服了 流域广、面积大、地形复杂 等诸多因素限制，又能 全方位掌握水域的基本情况，帮助高效获取更多信息。 见光相机观察不明显的排污口，通过热成像相机的画 面，通过排污物与周围环境温差可清晰分辨定位。尤其夜间 集 0.5-1L 采样容量。 (2) 灵活高效—— 高机动快速飞行，抵达人工划船难 以进入的区域采集，数据更全面。 2.科学防汛 无人机防汛在各地得到广泛应用 部分区域防汛工作战线长、面积广，传统人工徒步巡检 效率较低，且存在安全风险。无人机凭借其轻巧便携的特点， 轻松应对多区域转场作业的场景。此外，高质量远距离图传 也为抵近侦察，大范围巡检提供了技术基础，从而实现险情 及时发现、及时处置。

职位与他人沟通难度越高 、沟通 达成的成果越大，职位价值越高 职位工作涉及的业务领域越广、 地域范围越广，职位价值越高 职位解决问题的复杂程度越高 、 创造性越高 ，职位价值越高 职位领导的范围越广、战略规划 程度越高 ，职位价值越高 职位工作要求的知识范围越广、 知识水平越高 ，职位价值越高 职位对公司经营管理影响范围越广、 影响程度越深，职位价值越高 投入 产出 过程 全球标杆 中国智慧 职位价值评估体系适用于各

为最低能效标准相关法律法规的有效性奠定坚实基础。 3. 制定并发布标准：起草相关法律法规并提交主管部门审批。通过立法 或监管手段对最低能效标准进行采用。 4. 提高认知：制定高效的沟通策略，确保人们对最低能效标准新规的广 泛知悉和深入理解。面向市场相关方和终端用户两类对象，开展全方 位的宣传推广活动。这类活动不仅有助于市场为其需要推动的变革做 好准备，更能向电机用户和买家普及合规电机可以通过能效提升带来 的效益。 返回 费者提供更多的附加信息。 4. 提高各方认知：开展宣传推广活动，确保消费者加深对车辆能效标识 的了解。鉴于互联网对于消费者购买决策的重要影响，利用一些用户 友好的网站为消费者提供一些附加信息，对于车辆能效标识的宣传推 广而言至关重要。对于在汽车展厅中进行展示的车辆能效标识而言， 还需要围绕如何使用标识对相关人员进行培训，尤其是展厅工作人员 和汽车销售人员。 返回 车辆领域总览页 IEA 2024. CC BY 4

《合同》 市场部主责，暂时按照现有的模板 5 商务谈判 《谈判工作表》 合同谈判注意要点 《招标书》 商务部分、技术部分招投标书文档模板 机会评估 《远程运维项目需求评估表》 用于销售与售前协同打单，包含： 1、客户基本信息 2、项目背景信息（商务信息） 3、客户需求（解决方案信息） 通用版PPT及脚本 公司介绍通用PPT及讲解脚本 MES通用PPT及讲解脚本 设备远程运维通用PPT及讲解脚本 客户提出对远程管理设备的需求，需要寻找解决方案 售后维修管理混乱，维修人员绩效考核复杂 售后差旅成本高，而且效率低下，经常需要多次往返才能解决 保质期过后，客户选择第三方维保，损失售后服务的收入 维修工单纸质流转，经验不能有效传承 很多出厂后产生的质量问题无法解决 市场竞争激烈，只能依靠价格战 财务部 装备制造 厂家 政治因素：中国制造2025带来的市场冲击 综合管理办公室副总 （负责计划、绩效、人力、专利 3、现在对于过了维保期的维保服务，平均每次 收取多少的维护费用？ D:是否需要提高售后工单的处理效率，让售后流 程化、规范化？ D.何时：在设备维修时 谁：维修工程师 做什么：通过手机app填写工单，所有维修工 单归档，形成维修专家库 1、维修人员是否还通过填写纸质工单的方式进 行作业？ 2、对于维修工单，有否归档、整理成数字文档 ，以便新的维修人员快速检索？ E：是否因为无法掌握客户使用配件的情况？

最后决策 产品质量 存货检测 事件管理流程 采购 生产 销售 服务 供应链 通知单 投诉供应商 客户投诉 内部问题通知单 问题 缺陷或毁损 信息管理 7865 Defect 质量管理 信息系统 质量管理 信息系统 生产质量 x x $ 质量检测结果 问题通知单 早期预 警系统 分析与评价 质量管理－给业务带来的效益 对业务带来的管理效益 . 10,000,000,000 200 Maximum 例 1 ： 批 量： 900 单位 样品数量： 25*1 单位 例 2 ： 批量数量： 20kg 样品单重： 5g 批 量： =(20kg*1,000)/5g =4,000 样品数量： 50*5g 注：如果检验批的计量单位不是可数单位 ( 如公斤，升 Q 持续改进过程 - 质量通知单 任务 实施检查 问题描述 分析 缺陷原因 制定解决方案 质量通知单 - 问题处理过程 内部 触发 外部 触发 质量通知 诊断分析 缺陷分析 查找原因 改进任务 纠正作业 即时任务 即时作业 售后服务的检验 - 投诉 客户对产品 进行了投诉 创建通知单 通知单保存 质量通知单 验证 描述 缺陷 原因 任务 作业

系统：了解生产过程中各业务涉及的表单，包 括但不限于销售订单、计划单、工单、过程记录文件、收 货单、领料单、质量管理全套文件、设备管理全套文件 （点检保养等） 3 仓储/采购全套表 用于 WMS/SRM 系统：了解仓储物流配送等业务涉及的 表单，包括但不限于采购单、入库单、出库单、收货单、 拣货单、来料质检单、退货单、申购单、盘点记录等 4 设备清单及通信协议 用于 MES 数采及设备远程运维系统

注：以下为初步调研内容，按照实际情况机动调整。 序号 类型 主要问题 结论 一 研发域- 试制 1 新产品研发的平均试制次数？ 2 新产品研发周期为多长时间？ 3 量产工单的平均试制次数？ 4 量产工单的平均试制时间？ 5 量产工单的试制成功率？ 二 工艺域- 空窑 6 对空窑是否进行管控，记录空窑的方 式是怎样的？ 7 计算产生空窑的规则是什么，如连续 多长时间未进砖记做空窑？ 8 因转产导致空窑每月有多长时间？

如何派工给生产员工？ 57 58 59 完工情况如何进行报工？ 仓库是否有做储位管理？储位编码规则和 管理规则分别是什么？ 物料的入库流程是怎么样的？流转的单据 有哪些？ 生产领料的业务流程是怎样的？流转的单 据有哪些？ 销售出货的流程是怎样的？流转的单据有 哪些？ 仓库是否有批次跟踪、条码管理、保质期 管理？是如何进行的？发货时是否跟踪批 次及序列号？物品退回时是否跟踪批次号 、序列号等内容？ 物料是否有先进先出管理？如没有，是否 要多少天消耗完（库存周期天数）？ 不良品怎样进行入库、返工、退货或报废 处理？ 生产过程 管理 生产经 理/车间主 管 通过什么方式接收生产指令？接收频率是 每周、每日、每小时，还是其它？ 是否通过工单进行领料？谁负责领料？由 生产员工，还是设定有物料员？ 产线的在制品物料是怎么管理的？各工序 间的在制品是否有存量限制？ 现场是否有生产看板、取料看板、信号看 板、超市，如有，是在哪道工序或之间？