43 44 45 46 47 48 储位移动是否会影响入库日期？ 49 是否会定期盘点？频率如何？ 50 51 52 业务痛点和需求 53 54 55 提前多久将物料配送到车间？ 56 如何派工给生产员工？ 57 58 59 完工情况如何进行报工？ 仓库是否有做储位管理？储位编码规则和 管理规则分别是什么？ 物料的入库流程是怎么样的？流转的单据 有哪些？ 生产领料的业务流程是怎样的？流转的单 目前是否采用系统进行仓储管理？采用什 么系统？ 原材料、在制品、成品的库存是多少？需 要多少天消耗完（库存周期天数）？ 不良品怎样进行入库、返工、退货或报废 处理？ 生产过程 管理 生产经 理/车间主 管 通过什么方式接收生产指令？接收频率是 每周、每日、每小时，还是其它？ 是否通过工单进行领料？谁负责领料？由 生产员工，还是设定有物料员？ 产线的在制品物料是怎么管理的？各工序 间的在制品是否有存量限制？ 需要采集生产哪些质量信息？ 72 目前采用哪些质量分析工具？ 73 质量管理的指标有哪些？ 74 75 生产过程常见的质量问题有哪些？ 76 77 78 79 生产过程 管理 生产经 理/车间主 管 出现生产异常如何跟进处理？是否有生产 异常处理流程？是否有处理异常的专职人 员？是否有安灯系统？ 生产过程有哪些管理指标？如生产效率？ 计划达成率？良品率？出勤率？ 生产人员通过什么方式考勤？是否有绩效

，包 括：目前企业已建设的各类信息化系统及其功能清单。开 发阶段需要提供相关接口。 7 管理制度 用于进行流程规划：了解当前的管理制度、流程、规范。 包括生产管理制度、研发管理制度、车间管理规范等。 8 主 数 据 （ 实 施 阶 段 用） 提前准备各类主数据，用于实施阶段的数据迁移，包括： 客户主数据、供应商主数据、产品主数据、物料主数据、 设备主数据、人员主数据、组织架构组数据 设备主数据、人员主数据、组织架构组数据 指标数据 1 库存指标 1. 库存面积及库位 2. 库存周准率 3. 物资入库准确率 4. 物资缺货率 5. 呆废料率（数量、金额） 2 生产类指标 1. 车间产能/产能利用率 2. 计划完成率 3. 制造周期/各工序标准工时 4. 在制品天数 5. 交付周期 6. 按时交货率 7. 缺货次数/缺货率 8. 劳动生产率 9. 投入产出率 10.半成品合格率

(三)本公司保证所供应的产品为完全符合国家行业标 准及客户所要求的本厂标准，并且是全新的，对质量完全负 67 责，否则买方有权终止合同。 (四)产品全部实行三级质量检验制度： 1.原材料进厂检验； 2.生产车间生产检验； 3.成品入库、出库检验。 4.所提供的产品经正确安装，合理使用。在产品的寿命 期内，我方承担因产品质量问题(违章施工及外力破坏等除 外)导致的直接经济损失。 四、供货方案 (一)交货方式 时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费因素； 5.修机、换模停产时，当班人员不准私自离开岗位，离 岗时必须经车间主任的同意，换下的模具及使用工具，要归 放原处； 6.对产品的操作，员工应提高创新能力、提高工作质量 和工作效率，人人都应具有提高企业形象的意识； 7.每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫 生，做好卫生值日工作， 日常负责打扫车间清洁卫生； 8.对生产产品的质量及不认真作业，造成浪费或完不成 指定生产任务负责； 设备安装 工作，设备安装工作按照以下程序进行： 1.设备安装定位 (1)基本原则：设备安装的位置需要满足客户生产工 艺的需要及维护，检修、技术安全、工序连接等方面的要 求； (2)设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、 平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的 规定。期中，设备定位时需要考虑以下因素： ① 适应产品工艺流程及加工条件的需要 ② 设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极

计量 19 目前如何进行各生产环节的砖损统计 是否实时，多久统计一次？ 20 目前的产量/质量统计通过什么方式 进行？ 21 目前各生产环节产量统计是否实时， 多久统计一次？ 22 各车间间如何进行生产协作，出现异 常情况如何通知？ 七 生产域- 仓储 23 从供应商到最终客户交付的总时间， 包括采购、生产、仓储和物流等环节 24 库存周转的平均天数为几天？ 25 当前的库存周转率是多少？

综合管理办公室副总 （负责计划、绩效、人力、专利 ） 技术部主管 （负责技术管理、制造设计、产 品研发） 售后部主管 （售后管理和售后服务） 品质部主管 (质量管理和质量检测) 生产部主管 （车间管理、设备管理、仓库、 物流） 营销部主管 （市场开发） IT主管 痛苦链 CEO 痛苦： 利润减少 设备同质化，竞争激烈 售后服务成本高 新产品研发滞后于市场需求 技术部主管