交付的全流程所有节点进行实时数据采集和监控，清晰展示各 环节执行进度与状态，实现业务流程全程透明化；构建覆盖 SMT 至成品组装的全流程质量管控系统，推行关键物料“一物 一码”、上料防错与制程防漏机制，实现质量检测全程协同与 管理闭环。 取得成效：本次升级为企业带来显著价值：一是 SMT 车间 - 21 - 效率与准确性大幅提升。SMT 车间每条线操作人员由 2 人减少 至 1 人，显著降低人力成本；上料出错率由每月平均

系统、 ERP 系统、 APS 系统、 PDM 产品数据库、 SPCD 车间过程质量控制系统等 知识模型：工艺模型、质量评估模型、数据分析模型、工程机械质量评估模型 数据要素 ： SMT 、调试、高低温老化测试的质量检测监控等环节质量数据 人才技能：产业知识、设备知识、质控模型、装配知识 痛点问题：传统工程机械检测技术与新兴数字技术难以有效融合 ，基于机械原理 的传统检测方 度 、 稳定 性等仍需进一步提升 电机及电控 QC01-B-3-4 细分场景： 电机运维支撑 QC01-A-3-2 细分场景：新 源汽车轮胎全生命周期管理 QC01-A-2-4 主场景 :SMT 产线工艺优化提升 QC01-A-2-2 细分场景 : 压铸件 AI 质检 QC01-A-2-1 主场景 : 压铸件智能调度 三智系统 QC01-D-3-2 主场景 : 汽车维修与技术服务资料一体化应 JB02-A-1-4 细分场景：伺服电机多物理场仿真与虚拟验证 现状评级：★★ 痛点问题：多物理场仿真优化复杂 JB02-B-2-4 细分场景：质量追溯管理 JB02-A-2-8 细分场景：控制器 SMT 贴片与焊接优化 JB02-A-2-6 细分场景：加工处理动态自适应优化 JB02-A-2-10 细分场景：传感器智能化校准 JB02-A-2-9 细分场景：伺服电机自动化虚拟化装配 JB02-A-2-7

备联网和状态监控、数据 采集 数字化质量检验 标准工艺约束的检验指标完成 单件产品的数字化检验和质量 数据采集 无纸化制程执行 , 流程跟踪 , 数据收集 / 分析对 SMT 、手 工插件、微组装加工过程监控 管理 智能物流配送 优化及管理由库房到产 线及回仓的物料发放， 设计工艺系统集成 产品设计数据和工艺数据 将车间级作业计划导入 MOM 系统，进行任务安

量数据上链，支持整车厂商、OEM 与 Tier 1 供应商协同质量 逆向追溯。 典型案例：浙江晶能微电子搭建智能在线检测系统开展 智能检测 案例背景：浙江晶能微电子有限公司的产品质量检测环 节面临以下问题：SMT 产线面临人工复判效率低、质量一致 性差的痛点，每个 AOI 判断工位配置 1 名工人进行复判和处 理，造成质量判断标准执行一致性差，人工判断效率低的问 题。传统人工复判易受疲劳、经验差异影响，且无法满足小

识别及缺陷预测性分析。并基于云平台等技术实现产业链上下 游质量数据共享。 典型案例：深圳市永迦电子科技有限公司通过AI视觉赋能精密制 造质量管理升级 深圳市永迦电子科技有限公司在 PCBA 贴装环节依赖 SMT 机贴装、人工组装、外观尺寸检测及 SOP 执行监督，生产过程 不仅需要把控半成品良率，还需检查人工组装的动作准确度。 企业部署 AI 视觉设备与模型超脑，对接 IMOM 系统及低代 码平台

速、准确地检测和分类原料和组件，减少了传统人工点料过程 中的时间消耗和可能的错误，保证了生产过程的连续性和稳定 性。自动导引车系统和智能仓储系统电子料智能货架，可以自 动完成货物的装卸、存储和搬运，自动对接 SMT 线上/下板 机，大大减少人力成本和操作时间，提高了仓库物流操作的效 率，降低了错误率；还可以根据物流数据和需求预测，对仓库 布局进行优化，提高库存的周转率。 取得成效：该业务场景数字化水平等级达三级。改造后整

数字化，构建“设计-工艺”数据闭环：基于 PLM 系统中的产品设 计 BOM，自动生成工艺路线与参数清单；针对智能控制器“多品 种、小批量”特点，应用 BOM/Gerber 编辑软件、贴片机编程软 件，调用元件资料库建模模拟 SMT 生产线体配置，优化工作头/ 吸嘴组合与站位平衡，确保工艺方案适配不同产品特性；将工艺 参数同步至 MES 系统，实现工艺文件自动下发至生产设备，替 代人工传递，避免参数录入误差。 三是多系

解决方案 工程可复用包 Apps OEE PHM WMS QMS EMS …… 接入外部设备 资产 过程 技术 人 物料 设备 成熟后 提炼 下沉入 平台 3.3 实时生产看板 : SMT 数据采集 — 产线采集 采集数据（单一产线） • 生产过程状态采集点： 120+ ； • 设备告警数据采集点： 30+ ； • 生产工艺数据采集点： 30+ ，抛料、刮刀、炉温等； • 最大设备日产生数据量：

指标可实时洞察，支撑企业精准决策与风险管控。 图：平力工贸 MES 系统生产管控 - 25 - 3.质量管理 （1）痛点需求 一是质量数据孤岛严重，追溯效率低下。中小企业生产过程 中，质量检测数据（如 SMT 贴片精度、焊接良率、测试参数等） 通常分散在检测设备、Excel 表格或部门系统中，缺乏统一平台 整合。企业需要构建统一的质量数据中台，集成 MES、QMS 等 系统，实现检测数据实时采集与关联分析，支持从原材料到成品

作 温度。同时，提高了系统的抗干扰性能，增强了系统的稳定性； 采用专用驱动芯片，具有开路、短路、超高温自检报警功能，当屏体工作 温度超出正常范围，该芯片会自动保护显示屏体； 驱动电路采用 SMT 表面贴焊技术，保证了良好的散热性能； 重视元器件的选择，如电源、驱动 IC，都选用可在较高温度范围下正常工 作； 采用大量的低功耗集成电路作为驱动电路的主体，不但有效地降低了 IC 的 工 一体化微模块解决方案温湿度传感器  红外光电传感器  警情排除后自动复位  微处理芯片专业控制／滤除各种误报 195 XXXX 指挥中心建设项目解决方案  联网输出／LED 闪烁指示报警  SMT 专业贴片工艺制造，稳定性强  防尘／防虫／抗白光干扰设计 4.2.9.2.4.8 声光报警器 当有告警信号触发时，发出频闪，同时发出警报声。 一体化微模块解决方案声光报警器 4.2.9