......................................................................................45 3.4.4 主要电气设备选型................................................................................................. ..............................................................................71 7.2 雷电过电压（浪涌）对储能系统设备造成损害的主要途径......................................................................................71 7 源发展的指导意见》中得到体现。 电池储能系统在电网中的作用主要体现在以下几个方面:1)减小负荷峰谷差， 提高系统效率和设备利用率。如果电力系统能够大规模地储存电能，即在晚间负荷 低谷时段将电能储存起来，白天负荷高峰时段再将其释放出来，就能在一定程度上缓解 负荷高峰期的缺电状况，提高系统效率和输配电设备的利用率，延缓新的发电机组和输 电线路的建设，节约大量投资。2)平滑间歇性电源功率波动。安装储能装置，能够提

：工业物联网平台自动采集入网设备的运行数据 ，对水、 电、气、 热、 冷等能耗数据 和设备运行状况进行采集 ，使其以符合规范和标准的数据格式传输和存储。 数据可视化 ：在数据采集的基础上 ，应用强大的 BI 商务智能工具 ，对原始数据进行统计分析、 聚 合计算、数据钻取和可视化 ，方便业务分析和决策。 节能指标化 ：通过制定合理的节能指标化体系 ，实现定额管理。 在用户智能设备端显示节能等设备 指标及目标数据 ：为用户和运营人员提供人性化的提醒、 警示和督办等信息服务 ，包括安全运维、 售 后管理、故障诊断等 ，大大减轻运维人员的劳动强度 ，提升设备维护的管理水平 ，有效降低运营成本。 管理动态化 ：建立大数据智能建模平台 ，通过数据分析、 机器学习 ，在数据可视化的基础上实现 “可预测”的智能设备管理 ，使设备指标与管理动态紧密结合 ，为用户提供真正的智能管理和运行依据。 决策智能化 ： BI 商务智能技术和 AI 制粒 配料 混合 粉碎 原料膨化 制粒 / 膨化 电耗 设备运行状态 变频自动控制 水分在线监测 蒸 汽 流 量 / 温度 / 压力 控制 11

工具链：孪生工厂遵循 DevOps 进行微服务开发， 调用 AI 求解器进行运筹计算， 同时调用统一门户进行用户、组织等管理。 孪生与数字底座中台 ▌ 业务中台：所有公共和共享业务场景汇集到中台包括设备中心、订单中心、计划中心等，并将业务数据给数据中台进行治理，同时孪 生仿真结果反馈业务系统的优化建议。 ▌ 数据中台： 汇聚入湖的业务数据范围包括 AS 、立库、物流、质量、 MOM 、 形成业务数据模型供孪生工厂使用。 孪生与数字底座模型 利用数据模型建立各模型的关联关系网， 通过统一模型的统一编码识别到虚拟设备， 将物模型 / 业务模型贯通到虚拟设备 中，形成数据驱动虚拟设备的仿真可视。将算法模型 / 成本模型引入到虚拟设备， 用作孪生的仿真分析及优化。 数据模型关系图谱 孪生与数字底座 IOT ▌ 数据采集：软网关采集完数据后会将实时数据统一推送到 平台会进行数据物模型构建，把实时性要求高的数据 通过数字底座 IOT kafka 推送 /mqtt 订阅到孪生工厂进行调用 ， 同时数据中台进行存储供孪生工厂进行历史回溯分析。 ▌ 反向控制：针对部分设备的控制，孪生应用先通过 IOT 传输控制信号到 kepware 网关进行试点处理。试点验证后所有上下行都 通过物联网平台 - 软网关链路。 入

单一产品工艺策划 冲压、涂装、焊装、总装材料开发 工艺平台规划 工艺新技术开发 中长期产品工艺策划 BOM 开发 工艺执行 工艺变更 工艺文件管理 工艺技术、预批量技术验证 可制造性评审 设备、夹具、模具开发 新产品项目质量 产品审核、过程审核 外协件质量 检测计量 质量法规 工艺开发 项目采购 生产材料采购 一般材料采购 预批量生产计划、预批量物料计划 EOP 计划 项目物流规划 中长期需求与能力保障 订单履行 供应链计划 保障供应 生产制造 精准交付 营销 计划 生产 物流 设备 采购 生产人员 生产现场 生产控制 持续改进 供应商 生产计划 物料计划 外委计划 现场物料 现场物流 第三方物流 集中采购 一般材料采购 供应商管理 设备 / 工装 能源管理 采购订单 采购结算 平台采购 验收入库 配送出库 库存监控 废弃物资处置 剩余物处置 物流运行监控 物流设备管理 物流器具管理 准入管理 绩效评价 费用管理 服务内容变更 退出管理 采购资源 采购合同 采购结算 协同采购 供应商准入 绩效评价 供应商支持 退出管理 信息管理 设备资料 保养 维修 改进 转移 处置 入库 出库 库存监控 维修 验收 质量评价 质量检验 试装管理 问题分析及促进

应用部署平 台 3. 云原生一体 机 云原生 PaaS 组 件 工业 PaaS 平 台 机加刀具管理 应用 智能仓储应用 WMS 智能生产应用 MES 设备管理应用 APM SmartConnect 设备物联 应用 数字化工厂方案 集团管理 数字化工厂中枢平台 • 纵向数据采集和汇聚 • 横向补充现有制造系统 • 基于角色的可执行制造应用 业务系统 & 生产控 SPC 过程控制图 • 提升产品工艺品质 相关性分析 • 设备、工艺过程参数 相关性分析 设备条件监测 • 设备状态监测 • 设备状态异常告警 • 设备异常根因分析 设备预测性维护 • 提前维护预警 • 减少非计划停机与故 障 实时 OEE 管理 • 设备 OEE 指标计 算 • 全局 OEE 实时监 控 生产 KPI 质量分析 设备管理 IoT Insight 的典型应用场 景 | 场景 1 ：生产数字化管理 基于 IoT Insight ，连接生产制造设备， 实现设备数据采集、状态监控、维修工单管理、报警、 OEE 分析等， 同时也可 以与 APS&MES 系统联动， 实现生产计划自动下发， 配方管理， 校验防错等， 充分提升设备与系统的协同效率。 设备 1 控制器 控制器 设备 2 控制器

..................11 2.质量管理.................................................................15 3.设备管理.................................................................18 4.能耗管理...................... 二、电子元器件制造行业中小企业转型价值 一是促进降本增效，增强市场竞争力。通过数字化关键设备 与工具软件等投入，解决电子元器件制造行业中小企业效率瓶颈、 柔性生产等痛点。如，基于 3D 点云分析与 AI 视觉算法，部署 轻量化质检工具，降低产品漏检率、提升检测效率；通过智能调 度系统、数据治理分析工具，提升设备与产线利用率；通过柔性 化生产系统（MES+云平台）、工业互联网，缩短订单响应周期， 典型案例：以“产品设计-工艺设计”为核心，构建全链路数字化 体系 江苏新安电器股份有限公司面临“设计-工艺-生产”数据断层 问题。一是产品设计依赖传统工具，缺乏 3D 建模与功能仿真， 客户定制需求响应周期长；二是工艺设计与生产设备、物料需求 脱节，需人工反复调整参数；三是多系统（如设计软件、生产管 理系统）数据不互通，导致设计方案落地效率低，制约产品研发 与规模化生产衔接。 为解决上述问题，新安电器开展了以“产品设计-工艺设计”

2025 年 睿利而行 利润 缩减 人民币 增值 人工上 涨 售价 降低 材料上 涨 产品具有可追溯性 快速的交付需求 产品品质要求 客户需求个性化 快速响应需求 库存积压 设备异常 成本居高不下 材料异常 工艺异常 资金周转率低 资源浪费 生产不均衡 质量不稳定 交货不及时 制造周期长 物料管理失控 数据难采集 过程难管控 产品难追溯 生产进度难查询 生产效率低 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 制造企业转型升级发展路径 智能 制造 产品 智能化 服务 智能化 生产 智能化 管理 智能化 设备 智能化 标准化 精益化 自动化 信息化 数字化 网络化 智能化 标识准确、操作规范 数据统一、权责清晰 流程完整、体系健全 夯实基础 统一规范 提高效率 持续改善 杜绝浪费、降低库存 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 数字化工厂蓝图规划 统计与分析 集中控制 状态实时监控 智能物流 智能仓储 智能设备 多端化展示 物料数据采集 无纸化作业 生产计划与调度 质量追溯与分析 能耗监控与分析 移动化事务处理 制造过程可视化 自动化 数字化 网络化 智能化 整理制作：郎丰利 1519

料基 因 组工 程 模型 、 服役 环 境 - 性 能退 化 模型、成分 - 工艺 - 性能关联模型、冶金过程模拟与优化模型等 数 据要 素 ： 原 料成 分 数据 、 冶金 过 程参 数 、生 产设备状态数据、产品质量检测数据 人 才技 能 ： 冶 金工 程 与材 料 科学 、 大数 据 与数 据 分析 、 计算 机 科学 与 信息 技 术、 软件开发与编程、人工智能与自动化 痛点问题 ：钢铁行业中 PLM 、 MES 等系统数据互通 ，实现研发设计、试验与生产全链条数据贯通 ，助力缩短产品研发和产品试制周期。 n 痛点问题：钢铁工艺和新材料的研发需要产业链上下游企业的协同合作 ，然而原材料供应商、设备制造商、用户等利益诉求不同、信息沟通不畅 ，导致协同研发管理难度大。 YB01-A-1-2 数据、环境因素数据、经济成本数据 人 才技 能 ： 材 料科 学 与工 程 、工业工程与自动化控制、仿真模拟技术 痛 点问 题 ： 数 字化 设 计工 具 和技 术 还不 够 成熟 ，在处理复杂工艺和大型设备时可能存在性能不足或稳定性问 题。 由于技术差异和系统之间的不兼容性 ，不同生产环节技术集成难度较大 YB01-A-2-9 主场景：炼焦过程控制 现状评级 ：★★ 工具软件 ：焦炉智能加热优化控制系统、

........................................................................................2 2.1 主要供货设备................................................................................................... ............................................................................................4 2.6 设备颜色和铭牌.............................................................................................. .............................................................................................19 6 设备交货.................................................................................................

..............................138 5.5.9. 设备管理功能...............................................................................................139 5.5.10. 设备故障告警...................................... 源的合理的调度实现供热资源 的按需分配，从而达到系统在 热源不足时的合理供暖。3、在 热源富裕时起到节能减排的目 的。本系统具备的 3 大功能： 1、建立一套数字化的“供暖节能 控制系统”，对所有供暖设备实 现分布式管理、集中控制、在 线 监 控 ， 达 到 用 能 效 益 最 大 化；2、在供暖管网的分区部分 和供暖楼宇的入户部分增加分 时分温分区监控系统，实现管 网 的 水 力 平 衡 调 节 和 源的合理的调度实现供热 资源的按需分配，从而达 到系统在热源不足时的合 理供暖。3、在热源富裕时 起到节能减排的目的。本 系统具备的 3 大功能：1、 建立一套数字化的“供暖节 能控制系统”，对所有供暖 设备实现分布式管理、集 中控制、在线监控，达到 用能效益最大化；2、在供 暖管网的分区部分和供暖 楼宇的入户部分增加分时 分温分区监控系统，实现 管网的水力平衡调节和按 需供暖；3、在各供暖楼宇 加装温度采集系统，实现