管道或热交换器等部件中逐渐沉积，形成堵塞降低系统的冷却效率，甚至导致部 件过热或损坏。 智算中心冷板式液冷云舱技术白皮书 10 3.2 泄漏风险 液冷系统中的管道、接头和密封件等部件在长期使用过程中可能会因为材料 老化、振动或安装不当等原因出现泄漏。泄漏不仅会导致冷却液流失，还可能引 发电气故障或设备损坏，这些问题一旦处理不当，不仅可能对设备造成损害，还 可能引发安全事故。 液冷技术的运维要求更为精细和严格。 由于液冷系统使用液体作为冷却介质，因此需要定期监测冷却液的质量、浓度和 pH 值等指标，以确保其化学稳定性和散热性能。此外，还需要定期检查冷却管道和设备 的密封性、压力和流量等参数，以确保系统的正常运行。 四、 液冷云舱系统解决方案 1. 液冷云舱建设方案的必要性 随着传统行业数字化转型加速及智算等新兴行业应用需求驱动，智算需求增长趋 势明 列间空调等设备部件组成。 3.1 基本技术条件 液冷云舱采用冷通道/热通道封闭，主要由通道门、控制天窗、翻转天窗、固定天 窗、云舱框架等组成，其中通道门为自动平移门。风冷部分采用列间空调制冷，封闭 通道密封系统采用模块化装配式设计，可根据服务器上架量按需布置 CDU、IT 机柜、 液冷机柜、配电柜、空调等，每个单元均能独立安装，并能与相邻的单元连接。密闭 通道系统使云舱内的冷热气流隔离，有效提高气流利用率。

密闭箱体， 冷却液吸热沸腾汽化，蒸汽在顶部冷凝后回流完成循环。该过程可凭 借汽化潜热实现更高效的热量转移，但对冷却液性能，如：高热稳定 性、窄沸程、高汽化潜热等要求严苛。同时，系统须具备良好的密封 性与承压能力。因此，该技术更适用于高热流密度场景下的极致散热 需求。 三、智算中心液冷产业全景态势 （一）全景态势 现阶段，随着液冷技术趋于成熟可靠，业界对液冷系统的认可度 正不断提升 冷板领域 （2）发展态势 冷板通过与发热元件接触实现换热。冷板主要由冷板基板、流道 盖板、流体通道构成。冷板基板为冷板的底层部件，通过界面材料与 发热器件直接接触。流道盖板为冷板的顶层部件，与基板密封形成封 闭的腔体。冷板整体预留有配管或连接口，冷却液流过流体通道，并 通过与流体通道的接触实现换热。冷板的设计形态、加工工艺多样， 智算中心液冷产业全景研究报告（2025 年） 9 主要分为冲压冷板、CNC 或应用硅基材料、纳米复合材料等高导热系数材料，以强化内部相变 换热过程。由于需要应对冷却液汽－液相态变化带来的压力剧烈波动、 防止制冷剂蒸汽外溢，并尽可能减小局部阻力对系统整体压降的影响， 两相冷板系统对冷板组件的承压能力、密封性以及流道结构的要求更 高，系统的整体成本和工程控制难度也显著高于单相冷板。尽管如此， 仍有企业看好两相冷板技术的未来发展前景，并积极开展相关技术研 究储备。 2.冷却液 （1）领域全景

（3）35kV 配电保护 每面 35kV 配置 1 套保护与测控一体化装置。 6.2.2.3 控制电源系统 （1） 直流系统 220kV 升压站配置 2 组阀控式密封铅酸蓄电池。蓄电池容量按 2h 事故放电时间考 虑，每组容量暂定为 400Ah。每组蓄电池配置一套蓄电池在线巡检装置。此外，220kV 升压站配置三套蓄电池充电装置。 （2）UPS 电源系统 集中控制室、电子设备间设置全年性集中 空调系统，分别采用 2X100%直接膨胀 式空调机组。 8.10 人工洞穴方案 目前压缩空气储能工程基本以既有盐穴、矿井展开。盐穴埋置深度较深，地质条 件较好，稳定性和密封性较高，工程设计和建设相对成熟。矿井利用研究刚起步。由 于本工程周边无盐穴、矿井等既有洞穴利用，拟采用人工造穴方案。虽然人工造穴难 度大，工程投资较高，但就本工程而言，仍具有必要性和可行性。 良好的水文地条件。采用 水 封方式密封高压气体的储气库位置应具有丰富、稳定的地下水源。选择衬砌密封的 地 下储气库则需要布置在地下水相对贫乏的地区。 硬岩硐穴地下储气库最大优点是硐穴围岩稳定性好，可浅埋；其不足之处是密封 技术难度高，建设成本相对较高。随着地下空间开发技术进步，大规模地下空间开挖 成本大幅度降低、建设工期缩短以及高压气体地下密封技术出现，通过硐穴浅埋方案 解决高

/ 颗粒空气组合过滤器进行再循 环，以去除这些污染物以及数据中心内部产生的污染物，从而将污染 物水平保持在规定的限度内。 数据中心气态分子级污染物和颗粒污染物最优控制的一般设计 要求包括：对空间进行密封和增压以防止污染物渗透，加强对温度和 湿度的控制，改善整个数据中心的空气分布，以及对新风（室外）系统、 再循环空气系统和机房空调应用气相和颗粒过滤。 对气态污染物的最佳控制将允许机械系统中为颗粒物和气态分 帕斯卡）来实现。 » 室内空气再循环 空气净化系统可设计为仅加压系统或加压与再循环系统。根据 数据中心环境的密封程度、人员进出该空间的流量以及其他内部产生 的污染物的水平，仅加压可能就足以提供可接受的污染控制水平。 一般建议是，在以下情况下，应通过空气净化装置对经过调温 的空气进行再循环： ◊ 房间密封不当。 ◊ 该区域行人流量较大。 ◊ 已确定内部产生的污染物的来源，但进行源头控制并不实际。 ◊ 即使是微量的腐蚀产物在狭窄通道内堆积，也会严重阻碍冷却液 流动，导致散热效率急剧下降，进而引发过热故障。高功率密度下， 对散热效率的要求更高，堵塞的后果更严重。 潜在的泄漏风险： 腐蚀可能削弱冷板、连接管件或密封件的结构 完整性，增加冷却液泄漏的风险。冷却液泄漏不仅直接损坏设备， 其成分（通常是水 - 乙二醇混合物或介电流体）也可能与腐蚀性 气体或产物发生反应，形成二次腐蚀或导电通路，导致短路。 III.

24 燃烧室宜采用微正压设计，操作压力不宜高于 200Pa。 5. 3. 25 燃烧室观察孔、人孔门、灰斗等宜采用密封设计。 5. 3. 26 烟气-混合助燃气体换热器宜选用低漏风型式。 5. 3. 27 烟气净化系统设计应符合下列规定： 1 各设备应做好灰、渣、水排放口的密封处理； 2 脱硫浆液宜采用分池或纯氧氧化处理； 3 吹扫脉冲压缩气体宜采用二氧化碳。 5. 3. 28 循环烟气应符合下列规定： 压缩机组内空冷器风机应设置振动开关； 4 往复式压缩机组及管道应进行气流脉动和管道机械振动分析，压缩机进出口均 应设置缓冲罐； 5 离心式压缩机应设置喘振检测及控制设施； 6 离心式压缩机的干气密封系统应设置泄放报警； 7 往复式和螺杆式压缩机入口及各级出口管道上应设置安全阀； 8 对于管道内可能有冷凝液带入压缩机的，压缩机入口前应设置气液分离器； 9 进、出口管道宜设置自动切断阀和自动放空阀。 GB/T 19410 的 有关规定； 4 制冷机组宜设置经济器； 5 压缩机轴密封根据介质，可采用迷宫，抛油环，节流环、双端机械密封或干气 密封。 6. 2. 3 泵的设计应符合下列规定： 1 容积式泵出口应设置安全阀，安全阀的泄放能力不应小于泵的最大排量； 2 离心泵及转子泵的轴密封宜选用机械密封； 3 离心泵宜采用自排气型。 6. 2. 4 动设备的材质选择应符合下列规定：

提下可以封闭的区域或建筑物，该封闭区域或封闭建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及 依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位保持关闭状态。 密闭：污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。 —12— 附件 3 监测监控安装点位 监测监控 工序 安装点位 烟气排放连续在线监测系统 （CEMS）a 水泥制造 水泥窑及窑尾余热利用系统、

多聚焦细分市场，成为特定领域所需合成橡胶制品的关键供应商。 部分中小企业生产特定的化学品基础原料，部分则专注于生产某 些特定种类的合成橡胶或特殊配方的橡胶。还有一些中小企业专 注于橡胶制品的加工与生产，如橡胶密封件、轮胎、输送带等。 （二）合成橡胶行业中小企业发展现状与趋势 1.我国合成橡胶行业宏观情况 当前，我国合成橡胶行业处于“由大转强”的关键转型期。 我国已成为全球最大的合成橡胶生产国和消费国，主要产品如丁 盈利能力。 二是高端化与差异化发展。合成橡胶行业未来竞争的重点将 转向高性能和特种橡胶。如应用于绿色轮胎的拉动溶聚丁苯橡胶 （SSBR）、钕系顺丁橡胶等高性能橡胶，以及新能源产业用于 电池包密封、冷却管等的硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等的需 求愈发旺盛。 - 3 - 三是数字化转型与智能化升级。利用工业互联网、大数据和 人工智能技术，优化生产工艺、提升产品质量、降低能耗，实现 精

19.重量：0.9 公斤 5、在线 COD 本仪器采用重铬酸钾快速消解分光光度法对水样中的有机物含量进行测量。水样、 重铬酸钾和硫酸-硫酸银混合液在 170 摄氏度下消解密封消解使得铬（Ⅵ）转化为铬（Ⅲ）， 铬（Ⅲ）的量与水样中的有机物量相对应。仪器通过比色测定得到水样 COD 值。 水样中的无机离子如亚硝酸盐，亚铁离子等会使得测试值偏高，但作为 COD 的一 1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于 0.8m。 （9）线缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当线缆进入建筑物后，线 缆沟道与建筑物间应隔离密封。 （10）线缆穿管前应检查保护管是否畅通,管口应加护圈，防止穿管时损伤导线。 （11）导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或 用端子连接。 （12）室外通 铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞 击和由高空堕落。 g 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 （2）法兰连接 a 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 b 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的 1.5％，且不大于 2mm。不得采 用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

本文件规定了氢环境承压设备及管道用金属、非金属密封垫的技术要求、制造、 检验、验收、运输和包装等方面的要求，并规定了氢环境承压设备及管道用金 属、非金属密封垫与连接接头的匹配要求和安装要求。 本文件适用于设计温度-253℃～850℃，设计压力低于 100MPa 的氢制取、存储、 输送和使用等环境装备及管道用金属、非金属密封垫；适用于氢气制取装备及 管道，如电解槽、氢氧分离器、氢热交换器、氢气提纯设备等装备的密封；适 用于 用于绿氢制取装置中低压大规模存储容器的密封，也适用于加氢站、加氢母站 等高压储氢球罐、高压储氢气瓶（I、II、III、IV 型）、高压钢带错绕式储氢容 器、高压层板包扎式储氢容器等承压设备以及管道的密封；适用于液氢存储设 备及管道的密封；适用于炼厂及其他环境临氢承压设备及管道的密封。 / 41 能源 20250041 金属波齿复合垫 片 产品 2027 年 全国锅炉压力容器 标准化技术委员会 415 能源 20250415 压缩空气储能地 下洞室密封材料 试验导则 工程 建设 2027 年 中国电力企业联合 会 全国电力储能标准 化技术委员会 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 本文件适用于聚合物混凝土、高分子材料、钢板等压缩空气储能工程地下洞室 密封材料的室内和现场试验。本文件规定了压缩空气储能工程地下洞室密封材 料的性能试验方法，含总则、术语、基本规定、室内试验、现场试验、成果整

电气安全 功 能 安 全 机 械 安 全 化学安全 安全设计 过欠压保护 高低温保护 过流保护 消防系统 温控系统 监控系统 材料阻燃等级 电芯安全设计 短路保护 绝缘保护 高压标识 密封（IP54） 耐振动 耐冲击 耐碰撞 UN 38.3 材料级安全 机械与电气级安全 产品级安全 新型磷酸铁锂材料、阻燃电解液 机械安全防护装置、电气安全防护装置 通过GB、UL、UN、IEC、ISO等破坏性