合的螺旋形磁场，使得聚变燃料在真空室中发生聚变反应。中国建成的全球 首个全超导托卡马克 EAST 装置，已经实现 403 秒等离子体约束，技术成 熟。更强的磁场，能够实现更好的等离子体约束，因此能实现更高磁场强度 的高温超导未来有望帮助托卡马克率先实现商业化落地。 实验堆阶段托卡马克设备市场超 900 亿元，关注磁场线圈/第一壁/真空部件 当前可控核聚变处于工程验证阶段，建设需求以聚变实验堆为主。根据 IAEA 托卡马克由五大主体结构组成，磁体系统是核心部件 ................................................................................. 33 高温超导磁体/第一壁全钨替代提高等离子体约束性能，增殖包层推动托卡马克实现自持 .......................... 40 ITER：2025 年有望完成第一阶段建设，将成为世界上最大的托卡马克 .................................................................................... 9 图表 6： 全球首台高温超导托卡马克装置洪荒 70 .....................................................................................

电池被指存在热失控风险 全球最大储能电站起火，火势蔓延，疏散2000名居 民，释放有害气体 03 工商业储能 全方位安全防护解决方案白皮书 04 电池热失控是储能系统的核心安全隐患。锂离子电 池在过充、高温、内部短路或机械损伤时，可能引发链式 放热反应，导致温度急剧上升（在数分钟内增加到超过 500℃）并释放可燃气体（如氢气、一氧化碳等，在高 SOC的情况下，超过5%的浓度即被认为达到气体爆炸 热失控 热滥用 电气滥用 机械滥用 无热失控 内部短路 爆炸 极端温度下 隔热塌陷 锂枝晶 刺穿隔膜 变形/隔膜撕裂 过充/ 过放 内部 短路 过热 挤压 工商业场景的储能系统需适配复杂环境（如高温、 粉尘、振动），设计难度高。电池一致性管理、通风散热设 计、消防系统集成等环节稍有不慎即埋下隐患。运维阶 段需持续监测电池健康状态（SOH）、均衡电芯电压并 更换老化组件，但专业技术人员短缺可能导致误操 零距离探测电芯热失控，电池热失控秒级响应。每个 12kWh电池包内就有一个独立的防火装置，全方位守 护系统安全。 3 思格模块化解决方案 3.1 内置消防模块 全方位覆盖温度传感器 耐高温隔热垫 内置烟雾探测 泄压阀 绝缘隔热层 重电池安全防护 6 每 一个消防系统 内置烟雾探测 0距离探测电芯热 失控，时效性提升 12 kwh 60秒 1 2 3 4

的冷热通道温度分布较为均匀。其中，冷通道内的最 低温度为 23 ℃，热通道内的最高温度为 40.1 ℃，机房 内的平均温度为 28.3 ℃。如图 8 所示，冷通道内平均 温度约为23 ℃，热通道内平均温度约为33 ℃。 在距地板1.0 m处，机房内的冷热通道温度分布较 为均匀。其中，冷通道内的最低温度为 23 ℃，热通道 内的最高温度为41.8 ℃，机房内的平均温度为29.2 ℃。 如图 9所示，冷通道内的平均温度约为 9所示，冷通道内的平均温度约为 23.1 ℃，热通道 内的平均温度约为34 ℃。 在距地板2.0 m处，机房内的冷热通道温度分布较 为均匀。其中，冷通道内的最低温度为 23 ℃，热通道 内的最高温度为43.9 ℃，机房内的平均温度为29.6 ℃。 如图 10 所示，冷通道内的平均温度约为 23 ℃，热通道 内的平均温度约为 34 ℃。列头部分的温度较高，这是 由于列间空调的部署方式导致向列头部分传送的冷量 m，距离机柜侧 0.6 m 处，测点具体位置如 图 11 所示。湿度传感器信号由动环实时采集。实际 运行与模拟结果数据对比如表4所示。 由表 4 可以看出，实际运行与模拟结果数据基本 一致，但热通道最高温度相差较大。这主要是由于实 际运行中，冷通道的封闭效果无法达到 CFD 模拟中所 假设的100%完全封闭状态。 6 结语 随着智能算力规模的持续快速增长，智算中心的 建设布局亟需加速，这对数据中心的规划设计、制冷

铁行业的余热资源温度范围较大，按温度品位可划 分为高温余热（＞ 500℃）、中温余热（150~500℃） 和低温余热（＜ 150℃），其中高温余热占比最高， 占全部余热的约 40%。现按品位分级统计钢铁企业 余热资源如表 2.1。 表 2.1 钢铁企业余热资源统计 序号 品位 余热资源 特点 回收率 余热占比 1 高温余热 高温钢材、高温焦炭、高温烧结 料、加热炉烟气、电炉烟气、转 炉烟气和焦炉烟气等 针对不同品位余热资源，依据梯级利用原则， 企业余热的利用通常有三种方式：一是对高温介质 的显热，通常是通过蒸发器进行回收，后通过汽轮 机等设备转换发电；二是对中低温介质显热，通常 进行换热后用于生产过程，比如供应饱和蒸汽、预 热空气或煤气，富余蒸汽用于发电；三是对低温介 质显热，通常进行换热后用于生产生活过程。经过 长时间发展，钢铁行业中高温余热资源回收利用技 术已较为成熟，低温余热回收技术回收率近约 ➀ 水平连续加热废钢预热技术 水平连续加料废钢预热技术在废钢铁料入炉 之前，经带有磁盘的吊车不断往电炉废钢输送机上 料段加料，随着输送机的周期性运动，将废钢铁料 送入废钢预热段，电炉产生的一次高温烟气不断 对废钢进行预热并加入炉中，废钢预热温度可达 400~500℃。在连续加料过程中，电炉炉盖始终处 于关闭状态，减少了电炉热损失。水平连续加料废 钢预热技术该技术解决了废钢预热温度低、废钢加

i 台地源热泵、空 调热水泵启停标志。本文中，二进制变量为 1 代表 设备/工况处于启动/执行状态，0 代表关闭/不执行。 承压电锅炉2 承压电锅炉4 承压电锅炉3 承压电锅炉1 高温热水 生活热水 地源侧热水 地源热泵1 地源热泵2 地源热泵3 太阳能热水系统 水泵 光伏发电系统 外 部 电 网 电 热 热 水 蓄 热 水 箱 蓄 热 水 箱 蓄 热 水 量FH 流量F1 流量Fi 热源j 流量Fj TS TR 供给侧 分配侧 二次空调水泵 楼宇n 楼宇1 楼宇i 功率Q1 功率Qi 功率Qj 热源m 流量Fm 功率Qm 高温热水 低温热水 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 图 2 CIES 系统空调热水流量分配示意图 Fig. 2 Schematic of 罐ST 生活热 水预热 罐PT 太阳能 热水箱 HT 蓄热式电 锅炉系统 自来水 太阳能集 热器SC 太阳能热水系统 园区 热水 负荷 水泵 板式换热器 蓄热电锅炉高温热水 生活热水 太阳能热水系统高温热水 自来水进水 图 3 太阳能热水系统结构图 Fig. 3 Structure of the solar water system t 时刻系统生活热水所需的体积

通过“气电耦合”创新设计，将燃气模块嵌入纯电热泵系统，一举攻克电力增容难、极寒环境下热泵性能衰减瓶颈、电气系 统无法兼容等三大难题，具有体积小、适用场景广泛的优势。目前已推出供暖型、热电型、深冷高温热水型、制冷型及户 用型5大产品矩阵，精准匹配工商业、办公、农业等场景下多元化能源需求。 成效 供暖型机组专为北方严寒地区、供暖建筑、农业大棚等场景设计，根据实时环境温度、运行负荷率、峰平谷电价及气价， 调度与智能微电网领域，对电网 传统基础设施进行全方位、全链 条的数字化绿色化改造升级，以 应对超大城市电网建设成本高昂 与可靠性要求高等难题。 输电数字化 高温超导电缆 1 2 3 在液氮温区下，通过超导体代替常规输电线路材料，实现电流低损耗甚至无损传输，高温超导电缆具备容量 大、自限流、环境友好等突出优点，是解决城市电网升级难题、实现高效率电力传输、赋能大容量电力应用的 新兴解决方案。 输电数字化无人化巡检 速查找与处理能力。 深圳供电局·深圳“10kV滨星超导线” 关键技术 采用第二代国产高温超导带材、国产化超导电缆生产 线 、 研 发 国 产 大 冷 量 G M 制 冷 机 等 ， 实 现 关 键 装 备 100%国产化。 成效 开创国内10kV/2.5kA/43MVA/400m级三相同轴高温交流 超导电缆先例，是世界首条应用于高负荷密度供电区域 的超导电缆工程。 先进实践 前沿方向

通过多场景的巡航跟踪，对预置位、重点区域进行测温。温度发生异常后则进行 高温报警。结合自身的热成像能力，实现智能烟火的检测功能。同时可以实现超 清晰度的视频录像功能。 第 25 页 2.6.1 消防测温球机 支持火灾弹窗报警 支持多场景巡航跟踪功能 支持高温物体检测 支持智能烟火检测功能 支持热成像和可见光联动智能跟踪 支持温度异常报警功能 支持最高温十字定位 支持 1 条线测温 10 个框测温和

年，青岛炼化采用“内层纳米气凝胶+中 层硅酸铝+外层纳米气凝胶”的新材料与传统材料有机结合的形式，对 4 千米蒸汽 系统管线保温进行了节能改造，年节能量约 0.24 万吨标煤；对重整装置四合一 反应器出入口 412 米高温管线保温进行节能改造，年节能量约 0.08 万吨标煤。 四是扎实开展能量系统优化。青岛炼化优化建立催化换热水系统，将催化介 质热通过换热水，提供给气分装置做塔底热源；建立催化装置顶循油和气分装置 级冷除盐水换热，实现热量合理匹配、高效回用；实施全厂低温余热回收及利用 项目，回收凝结水系统余热，通过增加板式换热器，将低压凝结水高温位热量传 递给除氧器进水，有效降低除氧器耗汽约 5～7t/h，换热后进入新增低温热制冷 机组制冷，替代原有蒸汽制冷机组，通过增加 ORC 发电机组回收中压凝结水的 高温位余热等。通过直接换热、制冷、发电等技术耦合，按照“温度对口、梯级 利用”的原则，实现吃干榨净全厂凝结水的余热，年节能量约 能力 65 兆瓦，其中 4 套装置余热 35 兆瓦，热泵单台供热能力 10MW，一共设置 3 台。 35 本项目采用的是约克 CYK 型离心式水源热泵高温应用型机组，具有双级压缩温 升高，单台供热负荷大，综合能效高的特点，适合本项目高温采暖用户需求的使 用场合。热泵制热能效 COP 大于 4.5，全年综合能效 ACOP 为 6.28，满足国家 一级能效标准要求，热泵设计寿命 25 年。

（5）循环效率：中，70%左右 5）钠硫电池技术受国外垄断 钠硫电池可实现较高的储能容量，电池运行稳定，维护量非常少，循 环寿命可达4000余次，并且已经有不低于10年以上的业绩实证。但钠硫电 池需要300℃~350℃的高温运行条件，具有一定的安全运行风险。 钠硫电池在国外应用较为成熟，在全球范围内已建成200余座钠硫电池 储能电站，其规模仅次于锂离子电池。日本NGK公司在钠硫电池系统研发方 面处于国际领先地位， 企业。国内钠硫电池研制起步较晚，短期难以商业化推广。 钠硫电池优缺点对比 200MW/400MWh 储能电站项目设计方案 储能系统 9 优点 缺点 （1）能量密度：优 （1）安全性：中，需要高温运行环境 （2）维护量：优 （2）充放电倍率：中 （3）循环寿命：良 （4）循环效率：良 （5）自放电：良 （6）电池价格：良 综上所述，从储能技术的经济性来看，锂离子电池有较强的竞争力， 造成起火、爆炸等严重后果，因而在安全性方面磷酸铁锂电池较三元电池 而言有着较大优势。 磷酸铁锂电池的全名是磷酸铁锂锂离子电池，简称为磷酸铁锂电池。 磷酸铁锂晶体中的P-O键稳固，难以分解，即便在高温或过充时也不会出现 结构崩塌发热或是形成强氧化性物质，因此拥有良好的安全性；磷酸铁锂 为橄榄石结构，材料热稳定性高，不会形成尖锐的结晶，刺穿隔膜，导致 内部短路；采用高安全性的六氟磷酸锂电解质，添加了阻燃添加剂和防爆