送 设备 变化点 人员 变化点 工时 问 题 反 馈 变化点 提醒 质量 现场质量检验 检验计划 生产过程检验 质量问题评审 质量问题追溯 工艺变化点 生产执行 检验作业指导书 资 格 认 证 17 数字化工厂建设核心举措—生产过程（ 1/4 ） 数字化工厂建设举措 举措说明 信息 化 数字 化 智能 化 建设目标 • 数字化驱动 ( 焊装质 量预警） 涂装生产 总装生产 冲压生产 售后服务 客户抱怨 EBOM DFMEA PBOM PFMEA PFMEA 控制计划 技术标准库 缺陷目录 关键件清单 问题分类目录 检验作业指导书 零部件检查法 来料检验计划 过程检验计划 批量监控计划 终检检验计划 零件检查记录 零件检查缺陷记录 零件检查结果 零件抽检批 过程质量异常通知 过程抽检清单 批量监控抽检清单 涂装生产 总装生产 冲压生产 售后服务 客户抱怨 EBOM DFMEA PBOM PFMEA PFMEA 控制计划 技术标准库 缺陷目录 关键件清单 问题分类目录 检验作业指导书 零部件检查法 来料检验计划 过程检验计划 批量监控计划 终检检验计划 零件检查记录 零件检查缺陷记录 零件检查结果 零件抽检批 过程质量异常通知 过程抽检清单 批量监控抽检清单

支撑电厂运维管理的标准化业务流程管理、标准化作业管理，提升管理规范化水平 标准化业务流程 标准化作业规范 厂区及设备巡视流程 生产准备及验收流程 巡视类作业指导书 日常检查作业指导书 检修类作业指导书 设备检测流程 检修及试验流程 ….. 故障抢修流程 试验类作业指导书 项目验收作业指导书 ….. 安全管控 高效省力 提质增效 管理提升 过程控制 持续改善 运维知识库 人员培训 技能提升 提质增效 知

与业务层、执行层间的数据对接，检验 指 导书在线查看，质量检验更标准、更规范，让质量标准落地执行更容易 检验项目 检验标准 检验指导书 PLM + 采购品质检验 生产完工检验 销售出货检验 ERP/ WMS MES 首末检 巡检 检验指导书 检验事务的发起 选择送检 项目 刷检验卡 推送检验 需求 检验事务卡 检验事务的管控：对不合格的采购件、不合格的过 问题共享可视化，全员参与 从发起到解决，闭环管理 优化信息反馈流程，提升效率 现场无纸化信息互动：在线 SOP 工艺图纸 SO P 设备作业文档 PLM + 在线工艺图纸 在线 SOP 在线设备作业指导书 ME S PLM+ 与 MES 一体化集成应用，图纸、技术文档等自动下发，智能防错，实现车间在线图文档 查 看管理 一体化集成应用 设 备 作 业 指 导 书 设 备 点 数据高效互动 问题 现场智 慧终端 任务 标准 协同 采集 > 无纸化、实时化计划任务管理，让任务管理更便 捷 计划任务管理 > 在线工艺图纸、生产作业指导书、质量检测作业 指导书、设备点检保养作业指导书，让标准更易 落地 系统化标准落地 > 技术呼叫、设备呼叫、质量呼叫、物料呼叫等， 高效协同化生产过程管控，让生产过程更高效 生产过程协同 > 人工生产任务汇报、机联生产数据采集、设备运

咨询 一、基础数据梳理 基础数据标准化是 MES 系统应用的重要工作之一，建立规范 统一的基础数据，是保证企业 MES 系统正常运行的前提条件。 ● 物料数据 ● 作业指导书 ● 生产时 间 ● 组织数 据 基础数 据收集 范围 ● 质量数 据 ● 工艺数 据 ● 设备数 据 ● 车间布 局 9 发现问题 找出差距 找出公司在基础管理 方面的薄弱点，制定 工艺路线 工序 工步 总装 安装门窗板 取门面 重 点 为 建 立 工 序 BOM 作业指导书 质检要求 产品数据 EM044KID- P0OA 设备数据 一 works 咨询 总装 1 线 实现生产现场的 透明化，实时采 集车间各项数据 , 打开车间生产 的“黑匣子”。 推进生产现场的 工序管理和标准 化管理，包括作 业的标准化、总 装的标准化等。 31 根据任务自动下发作业指导书 监控工人作业动作，保证按工艺要求进行； 实现生产现场的“少人化”管理 根据检验计划自检、互检 实时记录工人加工时间和有效时间 实时分析工人的生产绩效 例：车间作业的目标是实现车间的透明化、有序

示出来，管理人员通过增强虚拟现实了解生产线的质量情况、 运转情况、在制品情况等。 物理产品 1 、产品实物 2 、产品试验 3 、产品性能 工位 1 工位 2 产品工艺 作业指导书 生产工艺 1 、装配顺序 2 、物料搬运 3 、人工操作 4 、工艺资源使用 工厂规划 1 、工厂设备及布局 2 、产品生产工艺 3 、物流输送方式及策略 4 、…… 生产车间 决策平台 机器人离线编程优化、加工装配工艺仿 真等等工艺规划，在设计阶段就进行可制造性验证，提前进行装配可行性与装配精确性的研究，可以有效减少设计变更。 完成路径规划后，还可以制作可视化的三维电子装配作业指导书，可以提高装配效率与成功率。同时，该指导书还可 以应用于员工培训以及产品的拆装、维护工艺培训等场景。 工艺验证 1 、装配顺序仿真 2 、装配工艺仿真 3 、人机工程仿真 4 、机器人仿真 5 、工位布局仿真 生产工艺 程序、机器人控制程序还可以导出并直接 应 用于生产环境 ，从而减少在实际生产环境下机器人的调试时间，有效缩短新产品加工工艺确定的时间。 机器人生产状态模拟仿真 数控中心刀轨仿真 生产执行仿真分析 产品工艺 操作视频 作业指导书 决策平台 数字化双胞胎技术 03 生产执行 生产执行状态可视化管控 虚拟工厂与 MES 系统进行集成，对真实车间生产状态进行可视化管控， 在虚拟工厂中将加工数据、设备运行状态的实时监控以及通过定制虚拟看板

应该分配到哪一个工单？ 应该流动到哪一个客户？ 应该进入哪道检查流程？ 应该输出哪些关键数据 ? 计划预计结束时间 ? … 跟踪（现在） 它目前在哪里？ 正在什么工位以及设备？ 正在由谁在操作？ 正在使用什么作业指导书？ 当前的测试参数是否达标 ? 当前的防错 / 防呆手段？ 当前工序的加工工时？ … 目标以及导入流程 供应商材料 配送管理流 程 IQC 来料检 验流程 材料及配件 仓库管理流 程 生产执行 作业指导书配置 生产执行 条码应用 生产执行 SMT 上料对料 PDA 模式 电子看板模式 生产执行 SMT 上料对料 AOI 判定及下线报检 上料防错 生产执行 半成品 - 成品组装 条码采集以及解析 测试 生产执行 维修作业 产品包装 包装称重 生产执行 产品装箱 成品入库 / 发货出库 生产单元提升 质量管理 统一质检标准 检验指导书无纸化 质量管理

•2005 年 12 月 20 日，国家密码 管理局配发公安部公网移动数据 接入系统商用密码算法 •2006 年 8 月 8 日，公安部下发 了《公安信息公网移动接入及应 用系统建设技术指导书》和《公 安信息公网移动接入及应用系统 安全管理暂行规定》 2002 年 -2004 年 起步阶段 2004 年 -2006 年 规范阶段 2006 年至今 发展阶段 •现状及问题： 端身份认证、数据加密、完 整性检验、抗重放攻击、抗 DOS 、 DDOS 攻击、公网段 全程安全、防病毒入侵、防 内部敏感信息非授权外流 安全符合公安部《公安信息公网移动接入及应用系统建设技术指导书》和《公安信息公网移动 接入及应用系统安全管理暂行规定》（公信通 [2006]541 号）文件 密码体系采用国家密码管理局指定给公安部的用于移动安全接入的商用密码 保证公安信息在完整性、访问控制、审计跟踪等方面的安全要求 据在传输过程中是否被修改 ① 环境安全 ② 设备安全 ③ 密钥存储设备 物理 安全 网络 安全 信息 安全 安全 管理 安全服务体系 建立完全符合公安部《公安信息公网移动 接入及应用系统建设技术指导书》和《公 安信息公网移动接入及应用系统安全管理 暂行规定》（公信通 [2006]541 号）文 件规定的移动安全接入网络 中国电信天翼助力信息化应用 可检测和发现数据在公网路段传输过程中 是否被修改，保护数据的完整性

TTSF 2017 园区规划 工厂布局规划 物流规划 Global 工艺规划体 系 Global 制造 BOM Global 装配作业准 则 产线 / 工具 / 夹具 标准 生产线作业指导书 MOD 分析 PFMEA 知识体 系 同步工程规范 装配仿真 工位仿真 生产线仿真 机器人仿真 物流布局分析 工厂布局优化分析 生产线瓶颈分析 LOB 分析 产能分析 人员 / 设备效率分析 回流焊 电子装配编程作业指导书 手插件装配 PCB 布局设计 DFT ICT Repair Test Expert 产品测试分析执行 Fail Fail View Station or Repair Station

实现全三维可视化工艺规划，减少工艺规划过程中可能出现的配置 错误，降低排错成本 通过节拍分析、瓶颈分析等工具最优化工艺路线，减少规划过程中 可能出现的错误，支撑更准确快速工艺规划决策 通过基于工步和三维仿真技术的电子标准作业指导书，实现快速 更新，快速指导，快速反馈的研发制造协同闭环 • 基于 MBOM 和工厂设备清单配置工艺路线 • 配置各工步所需物料和工具 • 借鉴 MTM 标准工时分析方法配置并分析工步级 节拍时间，建立工时库 相关影响，实现工艺变更集成归档管理 核 心 业 务 能 力 工艺路线 配置 (BOP) 节拍时间 分析 瓶颈分析 工艺变更 管理 • 基于工步撰写电子标准作业指导书 （ EWI ） • 可以与 MES 系统集成直接下发至工位 电子标准作 业指导书编 写 工艺工程师 器身 铁芯 绕组 绝缘结构 BOP * 工序 1 工序 2 硅钢片裁剪 横剪 纵剪硅 钢片 叠片 产线 B 数据标准结构 • 建立 EWI 文件标准 格式 • 依托 PLM 系统部署 基于三维的制造规 划模块，实现工艺 路线规划管理 • 依托 PLM 系统与 MES 系统的集成接 口，实现电子标准 作业指导书自动下 发 大型装备制造 离散流水线制造 离散连续制造 流程制造 电厂 矿山 新变 衡变 沈变 天变 新缆 鲁缆 德缆 新能源 新特 众和 天池 电子标准作业指导（ EWI ）数字化业务场 景

•批量自动计算材料定额和工序工 时定额结果 • 支持 TS16949 标准的 PPAP 文件包中的工 艺数据 • 自动计算 RPN 值 • 流程图上的数据可自动传递到 FMEA 卡和 控制计划、作业指导书等卡片 • 可方便绘制符合标准和企业要求的工艺过 程流程图 编辑 定额 辅助 设计 由于工艺文件种类繁多，通常工艺人员大量的 时间是在编制工艺文件，为此，如何提高工艺 人员编制工艺文件的效率，将工艺人员从繁杂 ① 品保人员负责不良品分析、确认。 ② QC 人员负责依《焊接外观检验标准》自检发现不良品，使用红色不良 标签或箭头标进行标识区分，并认真如实填写 QC 日报表。 ③ 维修人员负责依《维修作业指导书》对不良品进行维修，并将维修过 的产品进行自检，确保良品后交与 QC 进行确认 不良品 标识管理 ① QC 工站检测到不良品时，在不良部位用不良标签箭头标示清楚。 ② 在不良标签上描述出 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 MES 在 典 型 电 装 产 线 的 应 用 显示操作指导书 传送带 周转车 周转车 Step1 周转车 周转车 Step2 Step3 泡棉挡板 可断开的连扳 Board Board 盒1 盒2 Board Board 盒1 盒2