2026数字化工厂项目落地规划方案（90页 PPT）

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数字化工厂规划方案 协助企业实现互联网化、智慧化 目 录 01 项目基本情况 02 顶层设计方案 03 系统流程规划 04 项目落地与实 施服务 项目基本情况 01 管理 制造 核算 质量 服务 研发 智能 协助企业实现互联网化、智慧化 规划范围定义 数字化 智能化 研发 制造 SCM+WMS+BI 企业的心脏 - 智能 PLM+ERP+MES 企业的大脑 - 智慧 协助企业实现互联网化、智慧化 目标体系综述 18 世纪 60 年代 -19 中 期水力和蒸汽动力设备 实现“工厂机械化”； 1784 年第一台纺织机； 农转工； 19 末 -20 世纪初期 基于“劳动力分工和电力 驱动”的大规模生产； 1870 年美国第一条屠宰 生产线辛辛那提屠宰场； 20 世纪 70 年代至今 应用“电子信息技术”实 现的生产流程“自动化”； 1959 年第一个制造流 程 PLC 投入使用； 机器代替体力 + 脑力 21 世纪现在及未来； 基于物理信息系统和人 工智能的融合，实现智 能制造； 数字化、柔性化、个性 化 第一次工业革命 第二次工业革命 第三次工业革命 第四次工业革命 协助企业实现互联网化、智慧化 工业革命的进化 前期透过信息化打基础，为企业全球化可持续发展做铺垫 管理成本 研发成本 制造成本 服务成本 成本优化能力 项目交付能力 生产管控能力 持续发展能力 环境融合能力 市 场 诉 求 企 业 协助企业实现互联网化、智慧化 项目总体方针 成本优化能力 - 高效准确核算成本、不断优化成本 项目交付能力 - 提升项目管理效率、提高交期准确 率 生产管控能力 - 提升人机料法综合受控水平 可持续发展 - 引领行业、保持先进性、有核心竞争 力 环境融合能力 - 绿色发展、与市场及政策融合发展 项 目 的 主 要 协助企业实现互联网化、智慧化 项目规划目标设计 实现企业内部和外部供应链的实时化、透 明化、集成化 智能供应链 体现在与移动应用、云计算和电子商务结 合 智能管理 智能产品有记忆、感知、计算和传输功能，同时推 动企业向制造业服务化转型 智能产品与服务 实现营销过程、客户管理的智能化、数字 化、移动化、实时化管理 智能营销 实现设计与制造的充分融合，通过 PLM 结 合设计软件提高研发效率 智能设计 实现车间生产组织方式的透明化、有序化、 智能化 智能生产 实现基于数据来辅助高层领导研判未来、决策未来 智能决策 协助企业实现互联网化、智慧化 主 要 实现目标 协助企业实现互联网化、智慧化 从低端走向高端 满足 客户更高要 求 全面信息化手段实 现企业流程梳理 优化企业资产结构， 降低积压风险 现在企业在竞争激烈环境下： 外部如全球材料价格上涨、国 内劳动力成本全面上升、 贸易战影响、新能源政策调整； 整个行业面临重组和洗牌，行 业竞争进一步加剧，低小散乱 将被市场淘汰，产业结构进一 步优化，倒逼企业优化自身管 理水平。 企业到了发展阶段，不能再用 “拍脑袋”，随意性的管理方式， 取而代之是规则化。 企业需要 借助信息化手段，将组织架构、 岗位职责、业务流程、监控体 系、配套制度、物料编 码、 BOM （生产企业）、成 本体系、价格体系、企业管理 个性话等方面理顺管理、优化 流程。 物料成本占生产成本的 50% 左右，优化物料库存成本 是企业继续解决的问题，物料 种类、储位管理、条码化作为 基础管理需求，同时库存管理 需要 满足先进先 出、随机存取、 库龄预警等功能。 通过系统化、规范化管理物料 进而降低库存积压、减少呆滞 物料存放。 重点需求 协助企业实现互联网化、智慧化 应用 SUNLIKE ERP 建立自动监控体系 产业链协同提高 企业运营效率 生产车间通过自动化改造、引 进先进生产线等方式实现了机 器换人，然而没有实现人际互 联、制造执行系统没有跟 ERP 计划系统联动，企业需要 通过 设备数据采集呈现到 MES 系 统，实现数字化车间， 做到计划、执行全程透明化、 可追溯。 实现人、机、料、法、环、质 量全面管理 企业需求系统化做到事前预测、 事中控制、时候分析，通过信 息化系统自动 预警相应 岗位急需完成的工作：如低于 安全存量、采购即将到期、销 售订单即将要 交 货、款项到期、 生产逾期、未完成服务、提交 的审批、呆滞物料等； 同时异常业务进行监控：如毛 利过低、采购单价过高、产品 质量问题监控，客户超信用额 度等 托工供应商 上游供应商 订单客户 企业主 体 售后服务 研发部 计划部 生产部 采购部 项目部 财务部 … 生产车间数字化、 透明化 实现产品数据协同： 技术、采购、生产 等数据跟客户及供 应商协同共享 重点需求 A 企业发展所需的信息化软件为切入口，通过 ERP 、 MES 、 SCM 、 OA 等系统实现全面信息化工厂，以传统软件 厂商为主。 从企业信息化系统到智能工厂 C 企业可持续发展结合行业特性以顶层设计为先导，通过科学规划配置企 业中远期发展所需的自动化及信息化系统，进而实现高度集成，以大型 集成商为主。 从顶层设计到智能工厂 B 生产制造型企业以车间设备及辅助机器人为切入口，通过自动化产线、机器 人、数字化模拟仿真实现自动化工厂，以自动化装备集成商为主。 从智能生产单元到智能工厂 建 设 模 式 不断反思企业需要什么服务？ 协助企业实现互联网化、智慧化 数字化工厂建设模式 质量体系内置 实现了控制计划的内置， 有效促进质量体系的落地。 客诉率 / 报废率 数字化防错 实现了流程防错、不合格 品流出防错、漏序防错、 过程检验不合格产品冻结 防错、物理锁机防错等 JIDOKA 功能。 客 诉 率 / 报 废 率 质量检测 检测设备直联使得 SPC 监 控功能、不良数量超限升 级功能真正能够落地，同 时按工序报废分布和报废 原因柏拉图实现了自动生 成。 报废率 数据三要素 实现数据的实时性、准确 性、完整性数据来源： 设备直采、扫码、人机交 互三个组成部分可以精确 获得。 质 量 / 成 本 / 交 期 无纸化 数字化管理取消了除送检 卡片和流水票以外的几乎 所有手工统计报表，数据 的发生与行为同步，报表、 检测数据自动上传服务器， 永久保存，省去了大量纸 质报告打印和存储成本。 人均产值 / 成本 质量 统 计 数字化工厂效益实现方向 SHUYILINK 服务 体系 小前端 快速响应 数据共享 业务创新 ① 技术架构不统一， 维护成本高 ② 厂商依赖程度高， 自有团队能力升级难 ③ 烟囱式系统建设， 数据共享困难 ④ 业务响应周期长、无法持续能力沉淀 ⑤以内控为主 ， 无法满足外延客户运营 ① 技术架构统一， 自动化运维 ② 自有团队能力提升， 数字化运营组织建 设 ③ 数据在线、实时共享、业务热启动 ④能力沉淀、持续运营、敏捷响应 ⑤ 弹性扩展， 以用户 / 客户运营为导向 业务中台、数据中台、物联中台、组织协同平台 数字化转型 基于云边协同的新架构 以核心能力服务化和数据在线为中心， 快速实现创新和应对不确定性 数字化工厂基础架构目标——具有足够的灵活性和集成能力串起 3 大价值链 信息化建设 传统 IT 架构 以流程自动化为中心， 预先确定流程场景，用软件进行自动化 云基础设施 … … 物 流 管 理 生 产 执 行 系 统 营 销 管 理 系 统 大中台 能力沉淀 数据在线 持续运营 | 营销 系统 客户 系统 研发 系统 制造 系统 物流 系统 … … 顶层设计方案 02 智能 装备 数字 化运 营 生产 控制 中心 PLM 智能 执行 智能 物联 识别与感知 联网控制（ SCADA ） 条码枪 PAD IC 卡 数据 交互 监控 设备 监控 数采 业务 模型 映射 数控 代码 管理 中 央 控 制 室 车 间 - 产 线 生 产 监 控 ERP 制造执行 JD-MES 上位系统 通讯模块 设备 联网 通讯 生产执行 异常调整 AI-WMS 储位管理 计划收发料 抛光机器人 自动化设备 AGV 小车 自动立库 PDA 计划 协同 人员上岗 管理 设备管理 执行 BOM 管理 图文档管理 计划与生产 管理 集团管理 物料管理 质量管理 生产执行 管理 成本管理 采购管理 计件工资 CNC 加工中心 项目管理 订单管理 装配产线 数字化工厂顶层设计方案 生产 MES 数字产业链 供应链 供、销环节数字化 数字工厂是制造业三大价值链的交汇点 产品智能化 产品全生命周期的数字化 生产经营管理数字化 生产数字化 技术服 务 售后服 务 SCAD A 产品设 计 PLC BI ERP DCS 客户 物流 销售 生产价值链 产品价值链 供应价值链 | 系统流程梳理 下料、机加 装配、检验 单据流程 业务流程 PLM 客户 / 市 场需求 需求分 析 概念发 想 选型定 案 设计研 发 工程试 样 送样反 馈 试产分 析 量产 出货 售后追 踪 结束产 品 邮件往来 接触报告 市场调研 用户反馈 特性拆解 性能分析 部件拆分 功能拆分 研究调查 逆向工程 如何满足需求、如何创造 需求 市场定位、独一无二、市 场客群分析 公司产品策略、市场战略 CAD 建立 产品设计 原型建立 材料库 零件库 设计分工 / 委外 工艺流程 模具制作 制具制作 料件采购 委外发包 客户反馈 样品市场调 查试用 送验送检 新品推广 量产验证 良率分析 产能分析 成本分析 包装 / 物流 备料 产能分派 良率分析 产能优化 生产管理 物流 包装 进出口 出货检验 订单交期 客户反馈 退货处理 返修返工 满意度调 查 停产停料 维修备料 停产分析 替代产品 产 品 生 命 周 期 ERP 对接 MES 对接 协助企业实现互联网化、智慧化 产品研发项目管理体系标准化 智在哪里 智能配置 智能工艺 智能变更 文档管理 产品管理 工艺管理 项目管理 变更管理 概念创意 设计 工艺 报废 销售 样机制作 维护 生产制造 0 1 0 2 0 3 0 6 0 5 0 4 0 7 0 8 创 建 管 理 分 发 应 用 IDEA 协助企业实现互联网化、智慧化 核心业务系统 -PLM 以数据采集为使命的 MES 系统为核心，整合制造链条上的实时数据为 ERP 提供支持 是实现企业智能制造的核心任务。 协助企业实现互联网化、智慧化 核心业务系统 -ERPII 设定产品生产中心，集团接到订单后，系统将根据产品类别，自动分配订 单到对应的生产中心（子公司），在集团就可以查看各生产中心的产 能 / 负荷状况，并可进行生产计划调整，各子公司也可根据自身设备状况 进行计划调整 协助企业实现互联网化、智慧化 核心业务系统 - 集团化 ERPII 协助企业实现互联网化、智慧化 核心业务系统 - 移动化 ERP 协助企业实现互联网化、智慧化 供应商通过浏览器在网页端打开 ONLINE 系统，以厂 商身份进入系统，查询采购订单，线上确认订单。 供应商按照核心企业需求生产产品，制作生产标签或 客户要 求的二 维码标签。 核心业务系统 -ONLINE-SCM 协助企业实现互联网化、智慧化 供应商按照客户要 求通过 ONLINE 系统打印二维码标签。 仓库收料时通过 PDA 扫描采购订单号， 扫描订单中的物料条码验证收货。 核心业务系统 -ONLINE-SCM 智 能 仓 库 管 理 关 键 流 程 入库流程 出库流程 盘点流程 移库补库流程 协助企业实现互联网化、智慧化 核心业务系统 -WMS WMS 系 统 界 面 - 库 位 主 档 信 息 协助企业实现互联网化、智慧化 核心业务系统 -WMS WMS 系 统 界 面 - 库 存 详 细 信 息 查 询 Barcode 条码 多种标签识别 一维 二维 RFID 标签 扫描枪 协助企业实现互联网化、智慧化 核心业务系统 -WMS 核心业务系统 -WMS 核心系统 -APS 高级排程系统 - 订单计划排程 业务部 客户预交日 （ 3 月 18 日） 生产部 需求日 预计完工日 开工日 设： 1 、生产周期为 10 天； 2 、准备时间 0 天 需求日 计算方法：依预交日往前推算 3 月 18 日 3 月 8 日 3 月 18 日 采购部 需求日 采购预交日 采购日 3 月 7 日 3 月 2 日 3 月 7 日 设： 1 、采购周期为 5 天； 2 、准备时间 1 天 核心系统 -APS 高级排程系统 - 计划排程 生产车间 调度人员 暂停生产 继续生产 终止生产 发布 取消发布 刷新 齐套分析 核心系统 -APS 高级排程系统 - 车间排程 协助企业实现互联网化、智慧化 MES 系统集成 工业现场总线 OEE 生产追溯 物料配送、生产进度、质量分析、预警 基础数据 计划调度 WMS 质量管理 文档管理 物料主文件 生产资源主文件 工艺路线 条码规则 货位管理 批次管理 检验项目 收料检验 工序检验 数据采集 技术图纸 看板系统 生产报表 KPI 数据采集 质量检测 SPC 修正参数 可视化系统 报表系统 MES 自动化控制 Andon 生产能力负荷 生产工单管理 生产进度管理 生产调度管理 生产订单管理 安全呼叫 设备报障 缺料呼叫 报警信息推送 异常处理方案 移动终端 APP 移动终端系统 工装管理 基础数据集成 设备管理 巡检点检 维护保养 台账 & 卡片 BOM 作业者主文件 工艺规程 质量检验标准 防错防呆 FIFO 异常呼叫 订单集成 物料集成 计件工资集成 质量呼叫 数据采集 OEE 防错防呆 运行参数 成本管理 工作日历 客户 & 供应商 系统参数 加工程式 设备文档 SOP 异常处理程序 安全生产 生产报工反馈 生产返工管理 生产建模仿真 收料 & 备料 线边仓管理 缴库 & 发运 SPC 统计报表 质量追溯 质量评价 呼叫路由 闭环管理 工作评价 备件 & 耗材 寿命管制 预警管理 检验校准 检验检定 台账 & 卡片 数据采集 寿命管制 预警管理 工装识别 追溯管理 标准成本 分摊依据 成本项目 订单成本 作业成本 建模仿真 计件工资 增值成本 成本集成 PDM&PLM CRM&SRM OA&BPM 核心系统 -MES 蓝图 协助企业实现互联网化、智慧化 解决问题：制造现场生产工序的严格顺序管控、生产投料防错、部件半 / 成品序列号打印、生产条码防漏扫、生 产线 QC 检测、成品关键部件序列号绑定管控。实现过程控制、质量保证、追溯清晰、防呆防错。业务功能涵盖生 产工艺、 SOP 、维修返工、材料上线绑定、批次追溯、序列号追溯、预警平台等。解决装配车间从工单下发、计 划调配、 SPC 质量控制、返工处理、完工缴库等完整的现场管理，实现生产信息透明化、生产管理可视化。 核心系统 -MES 核心系统 -MES 安灯呼叫 核心系统 -MES 安灯呼叫 核心系统 -MES 安灯呼叫 产品序列号 成品缴库单 生产订单 作业人员 工单 加工资源 SOP 物料批号 工装备件 采购单 质量检验 依据交付产品条码追溯生产过程（人、机、 料、法、质量），对质量异议进行科学分析， 查找原因，作出质量改善计划和责任追溯。 物料批号 工单领料 工序在制 完工缴库 成品批号 销售发货 仓库库存 客户订单 根据已知的物料、设备、 工艺等质量缺陷，追溯 生产在制，追溯完工缴 库，追溯产品条码，追 溯仓库库存，追溯销售 发货，从而追溯到最终 终端，将问题解决在质 量事故发生前。 核心系统 -MES 双向追溯 协助企业实现互联网化、智慧化 核心系统 -BI 企业战情中心 协助企业实现互联网化、智慧化 核心系统 -BI 生产战情中心 核心系统 -BI 车间数字化看板 协助企业实现互联网化、智慧化 核心系统 -BI 经营战情中心 44 核心系统 -BI 财务战情中心 TV 平板 手机 电脑 大屏幕墙 360° 全息体验 协助企业实现互联网化、智慧化 核心系统 -BI 全景跨屏展示 系统流程规划 03 新产品研发项目 科学直观管理， 任务合理分工、 绩效激励提高产 品设计效率 1 PLM 系统项目管理 健全的产品数据 管理，完善的 BOM 信息，建 立企业产品库、 零件库，规范新 物料“创造” 2 PLM 系统产品数据 产品加工工艺， 工装、夹具、治 具、检具等数据 完善，减少产线 疑问，生产更加 流畅 3 PLM 系统工艺管理 PLM 系统与主 流设计软件集成， 在二维或三维图 纸中生产 BOM 4 CAX 集成—图纸生成 BOM 表 PLM 系统中的 BOM 、工艺、 图纸数据直接对 接 ERP 系统， 并且能够在 ERP 中反向查 询 PLM 数据 5 PLM 数据与 ERP 无缝集成 PLM 系统根据 客户要 求制定 订 单 BOM ，并直 接导入到 ERP 系统中，跟销售 订单关联 6 ERP 系统中接收订单 BOM 销售订单、模拟 订单评审，数据 支持产能及瓶颈 物料问题的交期 影响 7 ERP 系统做订单评审 预测订单、提高 备货备料准确性， 评估客户滚动计 划达成情况，从 而科学下达生产 任务、减少成品 积压 8 原因 预测 达成率 客户货品 异常 实际 销售主 管 ERP 系统销售预测 根据订单结合 BOM 、参考动 态库存信息，准 确分析成品、半 成品、委外、采 购的数量及交期 9 ERP 系统做 MRP 分析 系统数据化显示 缺料数量，建议 采购数量，减少 盲目采购导致的 资金占用及呆滞 物料积压库存 10 盲目采购 多采购、少采购 资金占用