主题库 大数据服务 AI 服 务 应用开 放平台 双碳应用模型 能源服务 …… 组织碳盘查系统结构图 系统数据 基准盘查库 文档服务器 碳排因子 方法学 方法专题库 历年盘查库 排放清单 云数据 D A T A 数据中心 数据收集整理 ERP MES 设施及排放 组织级排放 …… 文档 数据采集平台 数据采集规则 报告中心 碳排计算 排放管理组 行业报告库 能耗库 核查跟踪 核查跟踪 方法学 方法学 应用开放平台 工作台 中和分析 智慧大屏 盘查报告 减排机会 专题库 报表决策与可持续性 Report&eolve 应用分析 （ Analyze ） 排放清单 零 碳 操作系统的过程管理 数据采集及其处理 智能 设备层 网络 通信层 交换机 服务器 层 采集服务器 通讯服务器 应用处理中心 防火墙 M E S ERP …… 智能水表 智能气表 企业碳盘查技术流程 盘查方案 盘查清单 质量小组 报告中心 组织的盘查方案，质量小组审核 后，可形成盘查清单、清洁能源 清单、碳汇清单等内容，可按照 频次多次使用。 根据方法学、政策要求 、内部 需求形成的碳排清单，该清单 可以展示组织内部碳排，同时 可以向上进行合并。 质量小组对方案、盘查清单、 数据质量负责，需要审核方案、 清单是否遗漏、重复。审核碳 排计算规则、方法学解析是否

数据模型管理 参考数据和主数据 数据质量核查 数据集成管理 元数据 基础 数据质量需求 数据质量规则 质量问题整改 数据质量评估 数据中台 数据共享 数据安全 数据应用 数据共享负面清单 数据密级定义 数据访问授权管理 数据脱敏管理 数据对外开放 流通 数据应用门 户 价值 数据应用需求管理 数据应用开发管理 数据应用成果管理 1 文化氛围 / 人才队伍 / 资金项目 已发布数据资源 一、数据管理与应用 框架 思路 管理 平台 开展数据共享负面清单梳理和常态维护。基于数据共享负面清单，构建差异化的审批流程，实 现对来源系统多样、归口单位不一的数据资源一站式批量申请。负面清单数据自动分发至相关部门审 批，减少数据申请流程复杂度及重复度，实现分析层数据库授权、 API 服务接口调用、数据清单导出 数据目录 等形式线上数据共享，提升数据流通效率。已支撑线上数据申请 套 负面清单表： 140 个 业务系统： 15 套 负面清单表： 642 个 业务系统： 6 套 负面清单表： 460 个 负面清单外的数据 自动审批 数据 共享 负面 清单 业务系统数据 共享负面清单 电力交易公司 发展部 后勤部 数据质量 数据应用 业务系统： 1 套 负面清单表： 199 个 业务系统： 1 套 负面清单表： 23 个 业务系统： 1 套 负面清单表： 9

检测工位；检测数据、结果、合格 / 不合格量 冲 床 *1 采集启停信号，分析设备稼动率 生产计划 开工汇报 元器件清单及元器件请购 投产转交单 技术部出图 1. 生产主计划 1. 技术部根据投产转交单、客 户对低压控制柜的技术要求设 计图纸，及输出低压控制柜 BOM 物料清单，将物料清单 上传 MES 系统。 3. 根据该项目的 BOM 物料清 单、仓库的可用库存生成请购 单，核准后通过接口程序自动 3 2 元器件投料安装工序：技术部根据投产转交单、客户对低压控制 柜的技术要求设计图纸，低压控制柜 BOM 物料清单，将物料清单 上传 MES 系统。 利用手持终端进行【工单用料扫描】，选择生产批、扫描物料标识 卡，领料数量，系统自动检索 BOM 物料清单，物料错误自动提 醒，用料批次自动记录。 控制柜关键元器件安装防错与记录：扫描控制柜二维码，再扫描 PLC 、继电器、断路器等关键元器件的唯一序号（一维码 码） 1 辅材投料安装工序：技术部根据投产转交单、客户对低压控制柜 的技术要求设计图纸，低压控制柜 BOM 物料清单，将物料清单上 传 MES 系统。 利用手持终端进行【工单用料扫描】，选择生产批、扫描物料标识 卡，领料数量，系统自动检索 BOM 物料清单，物料错误自动提 醒，用料批次自动记录。 控制柜辅材安装防错与记录：扫描控制柜二维码，再扫描投入辅材 批次二维码（主线、控制线、总装接线等）；

重大危险源管理、风险分级管控和隐患排查治理管理、清单管理、设备完整性管理与预测性维修…… 利用物联网、 AI 视频识别、 5G 、 边缘计算、 大数据等先进技术 ，结合公司自动化、 信息化及 智能 化现状 ，以安全生产全要素数字化、 智能化、 网络化管控为目标 ，全面整合现有分散的安 全管理 资源和工具 ，建设集重大危险源管理、 风险分级管控和隐患排查治理管理、 清单管理、 设备完整 性管理与预测性维修等业务为一体的工业互联网 自动化控制优化 能源综合管理 特殊作业管理 制度化管理 承包商管理 培训管理 敏捷应急 流通管理 事故管理 封闭管理 基于风险分级管控和隐患排查治理双体系 ，建立企业风险分级管控清单 ，岗位隐患排查清单 ，通过智能化巡检 ， 构建企业从风险识别到隐患排查治理的闭环管理 ，压实岗位职责 ，有空管控重特大风险 ，预防事故发生。 检查计划 创建检查表 检查任务分配 职业健康管理 对企业安全生产目标责任的制定、 分解、 实施、 检查、汇总分析 ，指标考核进行信息化管理 ，结合安全目标指标、 安全绩效标准 ，生产安全绩效考核清单 ，对企业安全生产主体责任落实进行跟踪；建立生产安全审计指标体系 ， 在生产安全审计系统中实时动态展示企业安全管理的成效 形成安全责任清单，防止疏忽，隐患排查有依据 建立生产安全审计指标体系 ，提高企业安全生产能力 职业健康管理

Costing 产品生命周期成本 产品的成本贯穿整个生命周期 MOVE DISPOSE 创意 生产准备 生产 Start of Production 处理 生产成本模拟 工程物料清单 生产物料清单 非结构数据 Product Maturity 结构化数据 (e.g. material, bill of material, routing, pricing information) PLM 方案亮点 协作式设计 : SAP 工程控制中心 功能 SAP 工程控制中心是一款为工程师打造的解决方案。该解决 方案将 SAP PLM 与多个 CAD 系统，软件相连。用户可轻松 创建物料清单，在一个平台上管理产品相关数据，无需使用 SAP 原生的用户界面。 工程师用户界面 各种 CAD 视图连接至 ERP 统一渠道获得所有产品信息 集成编写平台 设计与生产相连 中央平台：系统工程以及 Document BOM (CDESK) 与 Material BOM 转换  PSM 产品结构管理与 Material BOM 转换  过程 / 装配计划  可视化计划  旧版物料清单 BOM 管理  跨系统支持  可视化化变更管理  ERP 整合  集成到可视化工作指导 源头 -EBOM 目标 -EBOM 分配组件到工艺路线 © 2011 SAP AG. All

• 传感器——生产流程中配置的传感器可发出信号， 数字孪生可通过信号获取实际流程相关的运营和 环境数据。 • 数据——传感器提供的实际运营和环境数据将 在聚合后与企业数据合并，企业数据包括物料 清单10、企业系统和设计规范等。其他类型的 数据还包括工程图纸、外部数据源连接以及客 户投诉记录等。 • 集成——传感器通过集成技术（包括边缘、通 信接口和安全）达成物理世界与数字世界之间 的数据传输。 为了有效应对以上问题，工程与供应机构积极部署数字孪生，试图解决质量问题，并持续提升保修维 修相关售后服务。首先，他们决定将“设计类”物料清单与“制造类”物料清单中的所有类似信息进 行整合。两者的区别之处在于，设计类物料清单包括开发及测试因素，而制造类物料清单则包含产品 生产设备综合因素，如采购部件详情与装配详情。工程师可基于这些结果进行分析，并就影响质量的 生产变量提出洞见。因此，团队能够提供创 虽然上述努力只是数字孪生的冰山一角，但其生成的信息正促使售后部门加大部署该应用案例，借助 数字孪生流程，更加高效地在实际生产中使用产品信息，即“维修类”物料清单，从而进一步深入了 解流程变量如何改变并提升性能。结合设计类、制造类以及维修类物料清单的所有信息，可打造一个 有始有终的完整数字化进程，从而催生全新商业机会，包括资产可用性管理、备件库存优化、预见性 维护以及服务。 开发相应的应用程序，借助数据孪生创造广泛的

设备 对接设备，获 取测试数据 测试 - 手动录入 车间看板 包装管理 装箱装栈板 称重管理 配对关系核对 成品出入库管理 装箱 / 装栈板 包装 装箱 上栈板 装箱 / 装栈板清单打印 产品与外包 装的绑定 产品与外 箱的绑定 外箱与栈 板的绑定 装箱 / 装栈板 - 设定 装箱 / 装栈板 配件核对 - 安防摄像头 扫描校验核对匹配关系 设定要校验 哪些配件和码 产品 SN 扫 描 1 扫描同时做防呆检查， 若物料采集的不全，系 统会报警 2 扫描产品 SN, 该 SN 与当时所用物料做绑定 正向追溯 输入 SN, 可查对应的工单 / 该 SN 的用料清单 / 每个物料的批次信 息 反向追溯 输入物料的包装的码，可查： 该物料都用到那些工单及相关的 SN, 及这些 SN 都发给了哪些客 户 准备 工作 物料 采集 追溯 应用 物料追溯 - 户，一般不用采集 物料追溯 - 应用 电阻 1 PCBA 上某个电 阻故障 2 把 PCBA 的序 列号发给工厂 PCBA 序列 号 该 PCBA 的用料清单 故障电阻所属 的料盘序列号 1 查询 PCBA 的 生产批次 2 用料清单 生产批 次 A SN:BA157 9 SN:BA199 6 客户 A 客户 B SN:BA56565 SN:BA988 6 客户 D 客户 E

绿色住区工程管 理 …… 双 碳 大 脑 业 务 架 构 双碳大脑平台功能规划 全景能源调度指挥 中 心 可视化能源全景地 图 能效在线对标系 统 园区碳核算系 统 园区碳分析系 统 园区碳清单系 统 园区碳预算系 统 园区碳目标系 统 智慧能源管理功能规划： 可视化能源全景地图 n 以园区管理的视角， 展示出园区内各类碳排放主体的能源与双碳管理情况 。全景地图驾驶舱分为左中右三个区域： 双碳趋势（碳排趋势 、减碳趋势） n 遵循《省级温室气体清单编制指南（试行） 》及国 家更新的新要求， 编制园区碳排放清单，梳理园 区 内所有的碳排放源和碳汇， 为管理者提供数据 收集 、 核算 、汇总 、分析 、报告等服务， 为碳排 放数据的 分析 、决策与管理提供重要支撑 。 智慧能源管理功能规划： 园区碳清单系 统 n 采用碳边缘一体机直采 、在线填报补充的方式， 、单位能耗及其 排名情 况， 帮助企业摸清碳家底 。 智慧能源管理功能规划： 园区碳采集系 统 智慧双碳管理功能规划： 园区碳核算系统 n 严格按照 IPCC 以及国家所下发的《省级温室气体清单编制指南》 、以及各行业的温室气体核算方法学，建 立 园区碳排放核算引擎， 提供核算方法 、参数因子 、排放活动管理等信息的设置和升级维护 、方法查询 等功能 。 快速完成园区内全口径碳排放源的数据核算，

解战略思路。 阅读全部内容，以 了解如何使技术提 案与管理层的决策 过程保持一致。 第四章：机构层面的碳监测、 报告和核查： 基于 ISO 14064-1，为建立机 构温室气体清单提供分步指 引。 建议略读本章以 了解其流程。 生产、供应链和信 息技术团队应阅读 本章，因为他们是 关键的数据提供者 和执行者。 阅读全部内容。这 是您的核心技术指 南。 础步骤对于成功实施碳排放监测、报告和减排活动，至关重要。 4.2 设定机构边界 设定碳排放的机构边界主要有两种方法：运营控制权和财务控制权。这些方法 有助界定哪些排放应被纳入公司的碳清单，确保碳量化方法清晰且一致。 运营控制权： • 定义： 如果公司有权在某个设施或运营中引入并实施其运营政策，那么 该公司就对相关排放负责。 示例： 一家制造业企业可能拥有并运营其生产线、仓库和公司车辆，这 确定优先次序： 识别哪些排放源对公司的碳排放影响最大，以便集中精 力进行减排。 5. 文件记录： 详细记录排放源，包括描述、数量和温室气体类型。 通过彻底识别和分类温室气体排放源，公司可以为其碳清单建立一个全面的基 准，这对于制订有效的碳减排战略和根据 ISO 14064-1 及《温室气体核算体系》 等标准开诚报告至关重要。 4.4 收集量化排放所需的数据 准确的数据收集是有效进行碳量化的基石，关键步骤如下：

工艺参数 设备开发 设备验收 设备改进 设备点检 参数点检 功能点检 外观点检 设备保养 计划性保养 预防性保养 预测性保养 设备维修 紧急维修 备件管理 保养计划 备件清单 备件验收 备件库存 备件出入库 备件维修 设备改造 设备改进 现场管理 变化点管理 冲压 焊装 涂装 总 装 故障报修 设备变化点 变化点提醒 改进需求 维修 需求 维修 需求 PBOM PFMEA PFMEA 控制计划 技术标准库 缺陷目录 关键件清单 问题分类目录 检验作业指导书 零部件检查法 来料检验计划 过程检验计划 批量监控计划 终检检验计划 零件检查记录 零件检查缺陷记录 零件检查结果 零件抽检批 过程质量异常通知 过程抽检清单 批量监控抽检清单 过程检查记录 批量监控抽检记录 过程检查缺陷记录 监控检查缺陷记录 终检检查结果 PBOM PFMEA PFMEA 控制计划 技术标准库 缺陷目录 关键件清单 问题分类目录 检验作业指导书 零部件检查法 来料检验计划 过程检验计划 批量监控计划 终检检验计划 零件检查记录 零件检查缺陷记录 零件检查结果 零件抽检批 过程质量异常通知 过程抽检清单 批量监控抽检清单 过程检查记录 批量监控抽检记录 过程检查缺陷记录 监控检查缺陷记录 终检检查结果