全球先进制造业集群 发展趋势 （2024-2025 年） 工业和信息化部工业文化发展中心 2025 年 8 月 工业和信息化部工业文化发展中心 业和信息化部工业文化发展中心 化发展中心 工业和信息化部工业文化发展中心 工业和信 工业和信息化部工业文化发展 版权声明 本研究成果版权属于工业和信息化部工业文化发展中 心，并受法律保护。转载、摘编或利用其他方式使用本研究 成果文句 工业和信息化部工业文化发展 1 前 言 先进制造业集群是制造业高质量发展的重要趋势，也是 制造强国竞相布局的战略重点。集群化发展促进产业链上下 游企业集聚、产学研创新主体集中和各类要素资源汇聚，将 强有力推进协同创新、扩大高质量供给、提升产业链供应链 韧性和安全水平，对于推进新型工业化、构筑大国经济安全 屏障、全面建设社会主义现代化强国具有重要意义。党中央、 国务院高度重视培育发展先进制造业集群。习近平总书记对 书记对 先进制造业集群工作作出一系列重要指示，强调要健全体制 机制，打造一批有国际竞争力的先进制造业集群，提升产业 基础能力和产业链现代化水平。党的二十届三中全会强调， “加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制 造业高端化、智能化、绿色化发展”，对集群培育发展提出 新要求。 当前，新一轮科技革命和产业变革深入演进，全球产业 链供应链加速重构，先进制造业集群在加强科技创新和产业

智能化、绿色化、融合化发展，为推进新型工业化、建设现 代化产业体系提供有力支撑。 到 2027 年，电子信息制造业数字化转型、智能化升级 的新型信息基础设施基本完善，规模以上电子信息制造业企 业关键工序数控化率超过 85%，先进计算、人工智能深度赋 2 能行业发展。典型场景解决方案全面覆盖，形成 100 个以上 典型场景解决方案，服务能力明显增强，形成不少于 100 家 面向电子信息制造业的专业化服务商“资源池”。标准支撑 及智能装备、工业软件和系统解决方案。鼓励产学研联合建 设电子信息数字化转型创新平台，协同开展前沿技术攻关。 2.加快先进通用技术推广应用。以整机产品和系统创新 带动产业链配套体系优化完善，打造先进计算、人工智能、 3 虚拟现实等数智技术应用标杆，加快全产业链数字化转型、 智能化升级。发挥首台（套）、首批次、首版次政策作用， 加快安全可靠先进工控设备、智能装备和工业软件在电子信 息制造业应用。鼓励应用智能感知、虚拟现实、增强现实、 息 制造业转型升级效能。支持建设电子信息产业大脑，融合贯 通产业链、供应链、服务链、创新链、知识链，推进数据驱 动的产业升级、创新服务和产业治理。 4.强化先进计算、人工智能赋能作用。推进先进计算技 术赋能新质生产力，激活先进计算在数据高效处理、设计仿 真优化、技术产品研发、生产精细管理、业务模式创新等方 面广泛应用。鼓励骨干企业基于通用大模型打造适应电子信 息制造业复杂任务环境、具备跨模态数据处理能力的行业

精益生产 先进制造技术 智 能 技 术 智 能 装 备 应 用 场 景 新 模 式 信息技术 企业管理 评价模型框架 工厂设计数字化 产品设计数字化 制造过程自动化 数据互联互通 制造执行系统 MES 企业资源计划 ERP 技术先进性 综合效果先进性 智能制造成熟度模型框架 1 个三级指标。 销售包括销售 1 个二级指标，设 2 个三级指标。 服务包括客户服务和产品服务 2 个二级指标， 设 2 个三级指标。 l 管理（附加域）包括： 流程制度、产品创新、先进制造技术、财务成本 4 个二级指标， 共设 11 个三级指标。 评价指标构成 销 售 管 理 设 备 管 理 设 备 管 理 大 数 据 / 人 工 智 能 设 备 / 产 线 智 能 化 能 安 源 全 管 环 理 保 先进制造技 术 销售 销售 能 源 环 保 安 全 设 施 信 息 安 全 技 术 应 用 计划与调 度 制造 生产 存 储 备 份 与 恢 复 物 流 物

collaboration@shuoyuanconsulting.com 2 / 23 1 智能制造行业概述 1.1 智能制造的定义与发展历程 1.1.1 智能制造的基本概念 智能制造是指利用先进的信息技术与制造技术的深度融合，通过物联网、大数 据、云计算、人工智能、机器人技术等现代高新技术，实现生产过程的智能化、 自动化和数字化，从而全面提升制造业的生产效率、灵活性和产品质量。智能 全球范围内，智能制造呈现出几个显著且深刻的趋势，正不断推动制造业迈向 更加高效、智能和绿色的发展阶段。首先，数字化转型正在以前所未有的速度 加速推进。越来越多的制造企业积极引入大数据、云计算、边缘计算等先进数 字技术，彻底改变传统生产模式，实现业务流程的全面数字化和智能化。这不 仅提高了生产效率和产品质量，还促进了制造企业的商业模式创新，如定制化 生产、柔性制造和智能供应链管理等，极大提升了企业的市场响应能力和竞争 动化和智能化水平的关键环节，更是推动传统制造业向高端制造转型升级的重 要驱动力。近年来，中国智能装备制造水平持续提升，依托自主创新能力的增 强和技术研发的不断突破，产品的技术性能、精度和可靠性不断接近甚至部分 领域达到国际先进水平，彰显出强大的竞争力和发展潜力。智能装备广泛应用 于汽车制造、电子信息、机械加工、航空航天、医疗器械等多个行业，极大地 提升了生产效率和产品质量。例如，在汽车制造领域，智能机器人和自动化装

视化实现质量管理的闭环，进一步推进精益制造和高绩效运营管理。 2. 项目简介 安徽一六八航空航天精密器件有限公司正在实施“5G+工业互联网”项目， 以创新企业运营模式，提升生产效率和客户体验。该项目将 5G 先进的信息技术 和工业互联网平台融入企业的各个环节，实现了企业经营管理的数字化、网络化、 智能化转型。 1.订单管理的数字化转型：项目通过工业互联网平台，实现订单信息的实时 传递和处理，显著提升 首先引入智能实验设备和测量设备，优化生产过程检验的效率，提升质检及 实验的效率。另外利用先进的物联网技术，实现设备、产品和生产流程的全面数 字化，为生产过程的实时监控和智能决策提供数据支持。同时，将引入 AI 和机 器学习技术，实现生产过程的智能优化和自动化决策。 四、项目创新点和实施效果 1. 项目先进性及创新点  基于 5G 技术的数据集成 利用 5G 广连接、大带宽、低时延的特性，通过 单完成状态、产品质量水平、设备运行状态、产品不良分类，实现数字化、精益 化、透明化、智能化、快速实时响应的生产方式。  生产线智能化提升 推进装备与产线的自动化升级与 5G 技术相融合，将军品加工车间的数控机 床，通过先进的 5G 物联网技术、传感器技术和信息技术手段,完成对设备运行实 18 时数据、设备告警及设备升生命周期的数据的数据管理与应用，实现六安一六八 工厂各车间生产过程的人工工时大幅降低、装备质量保障能力提升和产线状态实

彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，全面贯彻新发 展理念，落实全国新型工业化推进大会部署，实施数字化助 力消费品工业“三品”行动，以加快新一代信息技术与食品 工业深度融合为主线，以智能制造、先进制造为主攻方向， 强化软硬协同、平台搭建、服务保障，推进技术范式、生产 方式、经营模式、企业形态全方位变革，提升产品创新创造 力、品牌价值塑造力、行业“食”尚引领力，培育消费新增 长点，为推 个以上高标准数字化园区，打造百个数字化 转型典型应用场景，梯次实施千个数字化示范（试点）项目。 构建基础通用、场景应用、技术装备等标准规范体系，基本 满足行业数字化转型需要。培育一批高水平食品工业数字化 转型服务商，形成一系列先进适用数字化解决方案。 到 2030 年，新一代信息技术在规上食品企业基本实现全 方位全链条普及应用，培育一批具有国际竞争力的食品工业 数字产业集群，信息技术创新应用水平有效提升，新模式新 业 术方案。鼓励创新应用人工智能技术，增强细分食品行业人 工智能大模型技术产品供给。支持运用虚拟现实等技术，丰 富产品展现形式，推动非遗“活态传承”。 2.推广先进适用技术。瞄定产业消费双升级需求，畅通 “技术—场景—产业”循环，培育一批先进适用、成熟易用、 质高价优的数字化转型解决方案，打造一批“小快轻准”数 字化技术产品。依托智能制造系统解决方案揭榜挂帅等工作， 加强细分行业覆盖装备、软件、数据模型的系统解决方案攻

l标准统一、技术先进、功能可扩展： 本智慧工地的建设方案，应符合国家/上海市相关标准规范，系统技术选型应先进、成熟，数据接口规范， 可方便地进行功能扩展和优化； l高效的三层系统架构：即”集团公司统一管理云服务平台——工地项目部管理系统——工地现场管理软 硬件一体化系统”。 02 解决思路 n 综合考虑监管部门、建筑企业对施工现场的管理需求进行整体规划，采用先进的云大物移智技术，提供政府监管级、 视频 监控 03 智慧工地解决方案 人员管理 人员安全培训 人员实名制管理 人脸识别技术 工地出入口管理 03 智慧工地解决方案 3.2 劳务实名制 n 人脸识别技术 • 主要功能：采用先进的人脸识别技 术，在工地大门口，对出入工地的 人员身份进行验证。 • 效益分析：人脸识别技术是非接触 式的，具有唯一性、防伪性。 • 技术特点：快速、高效，2-3秒识 别一个人，准确度达到99%以上。 主要功能：通过工地内部的监控系统采 集图像，分析工地内部的人员身份、人 员位置、人员行为等。 • 效益分析：解决工地内部他是谁？他在 哪里活动？他曾经在哪里活动？他做了 哪些工作等问题。 • 技术特点：采用先进的深度神经网络， 分析人员身份、人员位置、人员行为。 工地内部监控摄 像头 工地内部监控摄 像头 工地内部监控摄 像头 人员分析计算单元 智慧工地云平台 03 智慧工地解决方案

管 理 者 仓 库 管 理 者 网 络 用 户 移 动 用 户 Internet Network Lan Network TCP/IP TCP/IP RF RF 系统设计 采用先进的电子纸显示屏以及超低功耗无线自组网技术，入库上架、拣货出库、盘点等过程中所产生 的作业信息，并实现与 MES 系统的实时交互； 实现物品与储位信息化、无纸化管理、精细化、可视化管理； 标签系 入任务 点击出库 任务提交 后台 系统生产 交货单 入库位 标签刷新 闪烁 拣货 完成 下单：仓库操作人员收到出库任务单，操作人员确认 出库任务单，提交到后台系统，系统按照先进先出的 原则自动生成拣货单，此时对应物料的电子标签会自 动亮灯，并显示要拣货的物料信息、订单号及数量。 拣货：拣货人员按照系统的提醒拣货，拣 货完成后按键确认，系统自动提示拣下个将物料放 库位的物料，直到所有的物料拣完成。 — 来料入库管理 一、绑定电子标签，将电子标签绑定库位信息，每 个库位按照系统规定摆放物料，每个电子标签为一 个库位。 二、供应商送货过来，经过 IQC 检验后， MES 系 统生成批次号，并按照先进先出的方式自动生成库 位信息，工作人员使用 PDA 将批次产品与库位进 行绑定，按照系统提示依次将物料，扫描库位确认， 系统自动更新库存及库位数据。 PC 入库上架 开始 采购单 （集采） 供应商

拣货：拣货人员按照系统的提醒拣货，拣 货完成后按键确认，系统自动提示拣下个将物料放 库位的物料，直到所有的物料拣完成。 下单：仓库操作人员收到出库任务单，操作人员确认 出库任务单，提交到后台系统，系统按照先进先出的 原则自动生成拣货单，此时对应物料的电子标签会自 动亮灯，并显示要拣货的物料信息、订单号及数量。 超高频拣货使用流 程 —— 拣货 完成 标签刷新 闪烁 操作人员无需专业的上岗培训，降低 人员培训周期和成本 项目实施简单，无需布电布网， 成本降低 产品优 势 实现单据的分割和合并， 满足多单多人同时操作； 拣货配时设计批次管埋 ，期效管理， 实现物料先进先出控制；并能实现 对指定物料进行优先发放 所有业务单据从 WMS 系统中自动 提取 ，实现仓储电子标签系统与 WMS 数据的实时同步； 系统操作简单明了 ，易学易懂 ，充 分利用已产生的信息资源 分利用已产生的信息资源 ，减少人 员培训周期 05 06 07 03 04 标签系统与管理系统对接 ， 分析库存现状 ，库位实时管 理 WMS 系统确认任务单， 为作业人员自动分配任务 01 采用先进的电子纸显示屏以及超低 功耗无线组网技术 ，入库上架、拣 货出库、盘点等过程中所产生的作 业 ，并实现于 WMS 系统对接 性能展 示 实现物品与储位信息化、 无纸化管理、精细化管理 08