旋转整流静； 空水冷却静； 高压顶升。 联轴号。 机匣本体； 干气密封； 止推轴承； 径向轴承； 仪 表 ； 级问密封； 平街器管线； 平街活塞； 推 力 盘 ； 隔 板 ； 转子。 油箱： 油雾分离装置； 主滑油泵； 辅助油泵； 应急油泵； 高位油箱； 过 滤 图 ； 苔 压 静 ； 油冷却狭置； 仪 表 ； 阀 门 ； 管 件 ； 密封件： 加热装置， 变频器 电机 元解构 离心式压缩机 矿物油系统 压缩机工艺气系统 干气密封系统 仪表风供气系统 MCC 低压配电系统 机组监视控制系统 设备子单元 压缩机工艺气系统 干气密封系统 仪表风供气系统 MCC 低压配电系统 机组监视控制系统 雄修产品 进口过滤器； 仪表： 进出口短节； 阀门： 防喘系统； 密 封 件 ； 管线管件， 干气密封； 隔离密封； 电加热醒； 过滤静及除液器； 增 压装 置； 置； 仪 表 ； 电 磁 阀 ； 增压系统放空电磁阀； 气动薄膜调节阀；管线 管 件 ； 孔 板 ； 密封件。 过 滤 器 ； 仪 表 ； 管线管件； 阀 门 ； 密封件。 MCC 配电柜； MCC 操作柱。 HMI 监测终端； 控 制 柜 ； 监控软件： 振动监测系统， 根据电驱离心压缩机组特性对其进行子单元划分，共划分为“变频器”、“电机”、“联轴器”等 10 个子单元；最后，将子单

研发、企划 智能制造 智能物流 客 户 客户 订 单 功能 品类 模块数 模块分类 饭煲 九大模块 上盖、冷却、线盘、内锅、电源板、支撑、密封、温控、包装 压力锅 十大模块 上盖、冷却、线盘、内锅、电源板、支撑、密封、温控、压力控制、包装 磁炉 七大模块 底座、面盖、线盘、电源板、冷却、配件、包装 水壶 八大模块 壶身、底座、壶盖、手柄、温控器、底座、包装、底盖 豆浆机 九大模块 外壳、底座、底盖、手柄、面盖、刀头、机头、配件、包装 温控模块： u 实现电饭煲工作过程的 精准控温； u 组成：上盖温度传感器 组件，主温控器组件； 密封模块： u 电饭煲密封、防止溢出； u 组成：蒸汽阀组件、活 动盖板组件、蒸汽通道； 支撑模块： u 实现电饭煲的支撑； u 组成：内盖组件、外壳 罩组件、外壳、底座等； 思路：通过产品平台化、零件

提下可以封闭的区域或建筑物，该封闭区域或封闭建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及 依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位保持关闭状态。 密闭：污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。 —12— 附件 3 监测监控安装点位 监测监控 工序 安装点位 烟气排放连续在线监测系统 （CEMS）a 水泥制造 水泥窑及窑尾余热利用系统、

刷 车身号： NKV0006923 VN:LU1E5A2U4K7706937 车型： E55 颜色：云白 左后门玻璃导精密封条与左四角窗上饰条干涉 未修复 右前门独 总装大卡返修项目末完成 左 A 内饰板下酱勿 右 后 门 关 闭 时 密 务 起 返修关联 自动化 - 质量缺陷的自动闭环管 理 根据车型与岗位信息自动加载 右侧围板胶溢出过多 51 4 尾门掉漆 39 5 右后门板与门槛干涉 35 6 右侧国板凹 22 7 左侧国板划伤 22 8 左前门窗框加强板 ( 预弯 ) 激光焊气 孔 22 9 右后门二遵密封条开胶 21 10 右前门内板划伤 20 1 工 斤 旦 吹 土 执 历 @ ↓ 焊装车间 本周 701 比上周 64 本 月 1858 比上月

AI 电池寿命预测 项目 / 人才 / 生态 智能制造部 • • • 工具 AI 联合实验室 在制造领域，云边端协同智能平台助力极限制造创新 场景 ：密封钉、极耳翻折、电池外观 方案 ：质检设备 + 算法模型 + 平台工 具 效果 ：质检指标比人 工 提升 10 倍； 联 合发布《工 业 AI 质检标准白皮 书》。 机房 面：云边端协同智能云平台

开或关闭闸板，闸板采用采用轴承钢材质、经热处理、磨 削后使用，既耐磨又能提高闸板的寿命，是普通闸板寿命 的 10 倍以上，且不易卡闸板。 自动包装机的优点及特点 自动包装机的优点及特点 顶部滑环采用全密封结构的电子滑环，防护等级可达 IP65 ，寿命可达十年以上。与插袋机配套使用时配有 旋转编码器。旋转编码器用于确定包装机掉袋点、清零 点、灌装启动点等位置信息，省掉了原来的接近开关及 感应板等机械结构。

系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同 一槽孔内。 3.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接 或用端子连接。 4.敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人 防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。 5.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 5.1 管子长度每超过 30m，无弯曲时； 5.2 管子长度每超过 20m，有

件清理→车削→铣削→热处理→镗孔→磨削→攻丝→尺寸检测→表面喷涂→部件装配→终检→包 装。在此过程中，装配环节依赖多类关键自制件，包括齿轮箱壳体本体（核心承载件，大型铸件 或焊接件）、轴承座（支撑和定位传动轴的关键部件）、端盖（用于密封或安装支撑）、小型连 接件（如定位销、支撑块等，部分为自制件）。 3.2 看见痛点 痛点 1（齐套问题）：主装配段必须依赖以上四类自制件齐套才能启动，但计划采用“日计 划刚性衔接”，经常出

方便地打开和拆下，特别设计一套卸荷装置，以防止外力损坏。采用多项电气及 机械保护功能，创新设计的停电解脱机构。色彩鲜明的国际标准化外形设计， 具 有较强的警示作用。外表涂层可两年不退色； 2）电动机：采用特有密封的油浸式电机，保证了室外工作环境具备开、 关、停控制功能； 3）电子控制部分：以光电开关替代行程开关作为定位控制，全电路采用无 触点控制，具备多种接口控制方式：按钮开关、红外或无线遥控、电脑监控，以

风险敞口减少95%以上。该 系统突破了传统上安全与效率需要妥协的格局，创造性地实现了两者的同 时大幅提升，目前已在多个平台和钻机上成功应用，赢得了客户的高度赞 誉。 捷杰西的创新产品70MPa机械密封冲管是为支持我国深地勘探战略而研发 的重要成果，并获得北京市2025年第二批首台（套）重大技术装备认定。 它能够在70MPa极端压力下稳定持久运行，远超国际同行的水平。这一技 术突破有效解决了超深井