对农机的结构强度、功耗和通过性进行上万次模拟测试，大幅 缩短深泥田旋耕机、油茶果采收机等特种专用装备的研发周 期，并降低物理试错成本。PLM（产品生命周期管理）系统则 — 4 — 能构建企业级的研发知识库，将宝贵的配方与设计经验沉淀为 数字资产，从根本上提升创新能力。这有效解决了过去行业中 小企业研发能力不足、创新资源有限的痛点，精准满足“馒头 山、巴掌田”等丘陵地形特殊工作环境对农机产品精细化和智 免全面失 衡。这使中小企业具备了一定柔性制造能力，在旺季高峰时也 能按期交付，在淡季则优化排产平衡负荷。 四级：构建智能调度系统，实现产销协同与供应链联动排 产 高阶的计划排程实现是构建企业级甚至供应链级的智能生 产调度系统，做到跨部门、跨工厂的协同优化。在企业内部， 工厂车间排程智能化，销售预测、订单管理与生产计划高度融 合，实现按需生产、以销定产，减少库存积压。 在产业链协同方面，数字化平台让主机厂与配套件供应商 动检测设备替代人工检验，提高精度和效率。例如，电路板厂 应用多模态 AI 检测产品缺陷，检测效率提升 60%，人工复核工 作量大幅降低。在农机行业，类似技术可用于识别零件表面缺 陷、涂装质量等。另一方面，构建企业级质量大数据平台，融 合设计、制造、用户反馈等数据，利用 AI 模型预测质量趋势， 帮助设计和工艺改进。质量管理还延伸到供应链：企业与供应 商共享质量标准和检测数据，对供应商质量实现在线监控和评

案例背景：重庆市天实精工科技有限公司在产品设计方面 面临产品迭代速度快，客户定制化需求多样，设计变更频繁等 挑战，产品设计无法快速复用历史设计经验，缺乏统一的设计 规范和标准库支撑，难以形成企业级设计资产，导致新产品研 发周期长。 具体举措：为解决以上问题，天实精工采用 CAE、CAD 进行专业设计软件进行产品设计，该场景数字化水平等级达到 一级。为进一步提升产品设计能力，天实精工通过部署

在企业高端化转型中，面临特种电缆设计复杂、开发周期长 （5-6 个月）、材料成本高及性能提升难等问题。 具体举措：公司系统推进设计数字化：一是部署 PLM 系统，统一管理 CAD 图纸、BOM 及技术标准，构建企业级 知识库，支持美标、欧标等多标准快速切换与设计复用；二 是引入 CAE 仿真模块，对电缆载流量、温升及阻燃特性进 行模拟分析，减少实物试样；三是开发智能选型配置器，集 成实时铜价与材料数据，实现成本精准估算和快速报价；四

确保 不同晶圆批次间的工艺一致性与稳定性。 三级：半导体工艺设计套件与知识库构建。企业可构建工艺 设计套件（PDK）知识库与缺陷模式库，整合历史工艺参数、设 备匹配规则和失效分析数据，形成企业级工艺知识资产。在开发 新工艺时可直接调用已验证模块，避免重复实验，缩短工艺开发 与冻结周期，提升研发效率。 四级：智能工艺优化与跨厂协同。企业可部署虚拟 DOE（实 - 12 - 验设计）

入新动能。 在产品创新层面，通过引入CAD/CAE等数字化设计工具， 企业可实现钢材性能的虚拟验证与仿真优化，显著缩短新产品 的研发周期；PDM/PLM系统的应用则有效沉淀研发知识，构 建企业级技术资产库；同时，依托云端协同设计平台，企业能 与下游客户实时对接需求，快速响应个性化定制要求，提升市 场响应敏捷性。通过上述手段能解决研发基础薄弱、协同不足 痛点，响应产品结构优化与下游需求多元化趋势

重制约 研发效率。 具体举措：为解决以上问题，企业部署了卡伦特二维/ 三维一体化云原生 CAD 及产品数据管理平台。该平台支持多 人在线协同设计，实现图纸实时编辑与版本统一控制，并构 建企业级数字资产库，实现电子图纸全生命周期管理。通过 结构化存储和权限分级，大幅提升数据安全性与检索效率， 有效减少对纸质文档的依赖，降低了管理成本。 取得成效：项目实施后，博意达科技跨部门协作效率显