验、生产熟练程度、加工质量等能够自动分配生产工序和生产进 度。从而达到生产的最优化。并对生产过程中出现的供应、物料、 质量检验等问题，基于模型和演算，对生产实现预警管理。 典型案例：嘉纳服饰基于领航智能吊挂系统实现服装半成品自动 输送和分配协同 案例背景：嘉纳服饰早在 2019 年就开始在缝制工段使用 吊挂流水线进行产线流转，产线内效率相较于传统流转提升近 20%。但是在服装生产车间工段之间流转方面存在诸多问题。 具体举措：为系统性解决上述问题，嘉纳服饰引入领航工 业互联网平台智能吊挂、智能输送系统和 MES 系统，对整个车 间工段之间进行了全面数字化重塑。主要措施包括：生产计划 进入 MES 系统，统一调度车间各个工段生产计划协同安排，裁 - 15 - 片上吊挂线之前运用 MSE 系统二维码管理裁片部件加工进度， 通过系统掌控部件齐套后进行车间生产安排；同时车间进行全 厂智能输送和智能分配改造，并用领航 MES 的吊挂控制系统对 货期等因素建立起综合评价体系，进行动态管理，并基于外协单 位生产过程数据的提供对外协单位存在的风险进行主动提供，同 时根据质量、性价比、交货期、可靠性等因素能够综合推荐外协 单位。 典型案例：千虹服饰基于领航工业互联网平台裁片外加工协同管 理 - 18 - 案例背景：服装成衣生产企业在某些特殊生产工艺（印绣 花）或者整体生产产能不足满足订单交期要求，都有可能外发 加工，外发加工意味着生产环节转移到了外部企业，企业对外