（第三批） 东莞市工业和信息化局 2025年8月 东莞市工业和信息化局 数字化转型优秀案例 （第一批） 数字化转型优秀案例 （第二批） 数字化转型优秀案例 （第三批） 智能工厂/车间 “五位一体”协同推进制造业数字化转型 ⸺东莞从“制造”到“智造”的转型路径探索 城市试点 广东科视光学技术股份有限公司 联维科技（东莞）有限公司 东莞市三奕电子科技股份有限公司 三友联众集团股份有限公司 赋能中心 其他案例 附录 01 58 61 维沃移动通信有限公司 东莞模德宝智能科技有限公司 衣针衣线（东莞）制衣有限公司 / 2024年东莞市智能工厂（车间）名单 63 65 69 72 东莞广之源电子科技有限公司 东莞海雅特汽车科技有限公司 29 33 37 41 45 东莞市爱玛数控科技有限公司 广东飞新达智能设备股份有限公司 “数字贷”、数据资产抵押融资等，降低企业转型成本。市镇“一盘棋”，加强 统筹协调和日常督导，扎实推进数字化转型工作。近年来，东莞在支持企业技术改造、数字化转型方 面累计投入财政资金超 50 亿元，打造 163 个智能工厂（车间），资助 914 个中小企业数字化改造项目、 近 2000 个企业技术改造项目，推动超 9500 家规上工业企业数字化转型。 构建普惠性公共服务生态。打造中小企业数字化转型公共服务平台，提供各类产业资源与普惠

柔性包装 包装车间数字化建设，围绕生产计划、生产包装执行、车间物料管理、工艺过程 质量控制、设备生产过程管理、现场异常管控、产成品入库等应用场景为主线。 1 、对接上游 ERP 系统，进行计划排程，提高生产计划的合理性，提高生产计划排程的工作效 2 、通过生产工单管理，实现生产工单调度，工单执行进度的实时监控及生产报工； 3 、实现包装车间物料管理； 4 、实现包装车间生产过程数据的实时采集； 、实现包装车间生产过程数据的实时采集； 5 、对产线关键设备运行情况实时监控，提高设备维护工作效率； 6 、实现生产工艺过程质量管理，对生产质量进行持续改善； 7 、包装车间生产集成化，实现跨部门协同线上作业，提升供应链包装作业协同效率； 8 、通过包装车间中控室建设，实现包装车间虚拟仿真，数据实时展示，生产全局的可视化； 瓶盖赋码系统 纸板赋码系统 瓶标赋码系统 瓶箱关联一体机 ② 升级后实现防伪防窜货、营销活动、稽查等系统的打通与优化； 建立工厂与各个车间数据互联，形成企业与各车间之间云 - 边协同的运营管控结构 u 覆盖工厂和各车间的计划、生产、质量、库存、物流等业务，实现生产过程的科学统一调度和制造信息的透明可视化管理 u 工厂级、车间级、产线级、设备级可视化看板，实时统计各车间生产现状，为管理层提供决策依据 车间级展示： 车间总貌、车间产能分析、车间内设备状态、生产实况、质量问题、车间所有设备平均 OEE 、车间能耗 产线级展示：

点用能设备系统匹配性节能改造和运行控制优化。 2022 年国务院印发《“十四五”数 字经济发展规划》 规划》提出到 2025 年，建设 2000 个以上新技 术 应用智能场景、 1000 个以上智能车间、 100 个 以上引领行业发展的标杆智能工厂 ，重点行业 骨干 企业初步实现智能转型，到 2035 年，规模 以上制 造业企业全面普及数字化。上海、深圳、 安徽、浙 江等各地政府为落实工厂自动化纷纷推 单耗统计 ，对单位产品能耗进行统计分析，包括万元产值单耗及单位 产品能耗 l 能源费用分析，对分类能源费用、复费率、容量电费和需量电费进行 统计 ，并进行同环比分析 l 能源绩效分析，对车间，产线、工序、设备、 班组等对象进行 KPI 绩 效考核 l 设备监控，监视变压器、空压机、水泵、空调等工况 ，评定设备能效 能源管理 工作量大 l 用能异常无法及时警示，造成用能浪费 l 设备运行无法实时监测，延误处理时机 l 各类系统多且独立，无法做到数据共享，统一管理 计量体系分为厂区、车间、产线，监测区域涵盖车架、发动机、机加 工、涂装、整车等车间，行政楼、研发楼等办公楼以及各配电房。监测的 能源类型包括电、水、天然气和压缩空气。项目一期接入 170 块电表和 10 块水表，二期接入 80 块电表和 3 块水表，三期接入

供应结算单发布 交 收支 明细 部 门 供应商同步 采购报价同步  实现以 ERP 系统为核心平台  全面实现生产与财务的集成  通过与 MES 系统集成，实现各车 间物料配送功能 。实 现各车间过 点自动报工，收集生产成本。  实现采购、销售、生产各环节的 产销一体化管理。 MES 系统 PLM 系统 BOM 管理 工艺管理 典型案例 3 ： 国金汽车，传统汽车和新能 （ 8110 ） 制造工厂 8100 销售工厂 8110 扩展 公司代码 xxxx 扩展 工作中心 xxxx 扩展 工厂代码 xxxx 扩展 仓库地点 xxxx 焊装车间 总装车间 冲压车间 涂装车间 。。。 。。。 整车仓库 售后备件库 整车仓库 。。。。。。 线边仓库 仓库地点 公司代码 工厂代码 ERP 系统 物料主数据 BOM 数据 工艺路线 生产订单 通用应用服务 主数据服务 报表管理 数据分发与 管理 库存管理 涂 装 BOM 制造零件 冲压焊接 BOM 供应商管理 实体建模 基础建模 主数据管理 报表与看板 车间仓管理 服务管理 客户管理 营销中心 系统管理 越仓管理 上下架管理 市场管理 销售管理 仓位管理 条码管理 CRM 采购到付款 销售到收款 发票与应 采购分析 生产到成本 合同管理

管理 WMS 立体仓库系统 TMS 物流运输系统 经销商与 B2C 系统 CRM 经销商管理平台 CRM 促销管理平台 Hybris 电商管理平台 Mobile 移动商务平台 MES 生产执行系统 车间工序和班组管理、产线精细排产 和进度自动采集、产线物料追溯、设 备运行参数采集、自动质量数据采集 SCM 供应商协同系统 供应商开发、采购目录管理、招投标 供应商协同 PLM 研发生命周期 基础数据管理、包装管理、文档管理、 分厂财务 二部 采购部 硬体研发技 术部 软体研发技 术部 真皮厂 一分厂 二分厂 三分厂 六分厂 外协厂 软体 制造 中心 沙发一分厂 沙发二分厂 五分厂 七分厂 外架车间厂 市场部 运营部 各直营店 各分公司 各分公司 产品部 计划部 专卖店设计 部 饰品部 订单部 物流部 八分厂 德阳直营店 9 我们理解的项目背景之二：预测 + 订单驱动的标准和定制产品整体流程 企业内审及内 控、全面预算管 理 业财一体 财务战略支持 财务分析 15 XX 家私需要什么样的信息化管理平台？ 信息化目标定位 业务资源整合  支撑公司多生产基地、多区域分公司、多分厂车间的全部业务的统一账套核算管理；  支撑公司到部门的各产品、材料、设备、人力、合同和资金等核心资源的统一化管理；  支撑公司的销售、生产、供应链物流、人力财务、技术质量等核心业务的全面覆盖和管理应用；

人工导入资料需通 过 编码 一 致性保证数据和 ERP 一致，避免后续同步数据重复； 系统基础资料 • 员工资料，供应商资料，客户资料， 原料 资 料，辅料包材资料，内料半成品资料， 成品 资料，车间资料，设备资料，配方数 据，生 产工单 ，理化指标等； 基础资料管理方式 • 人工在 MES 系统中新建导入； • 同步 ERP 系统中的数据； 基础资料 - 管理方式 料系统，生产指令单主要包含工单号，生产产品，产 品名 称，生产配方代号，车间编号，车间名称，预计产 量，预 计生产时间。 通 过 轮训的方式同步指令单的同时，需要判断指令单是 否 重复以及指令单内容是否有变更。 已经排产的指令单不能再次变更，此次需要从管理上避 免 此种问题的出现。 生产指令单确认之后由车间排产为具体的生产工单，生 产 工单主要包含排产的日期，预计生产量，生产的具体设 不启用轮训策略。 生产管理 - 生产排产 生产任务单主要包含内容如下：生产工单号，生 产 指令单号，产品编号，产品名称，配方代号， 生产 车间，生产设备组，预计产量，称量时间， 配料时 间，实际产量。 生产任务单根据生产预计产量以及配方工艺，计 算 该批次所需的所有物料实际量，以及根据排产 的设 备计算称量物料进入的设备。

..................... 51 7.3 推进应用场景落地的着力点........................................ 51 7.3.1 进行生产车间改造，提高生产效率..................... 52 7.3.2 开发智能业务系统，增强管理水平..................... 52 7.3.3 提供车辆远程运维，确保运行安全 平台后，每年将为我国钢铁行业降低 100 亿元成本和 1000 万吨碳排放。 1.3 推进应用场景落地的着力点 1.3.1 聚焦数据流通质量，打造高效边云协同体系 一是增设智能传感器， 通过在设备、车间等区域部署热 成像仪、压力传感器、振动传感器、轨迹识别传感器等具备 边缘计算能力的智能终端，提前过滤无用的冗余数据， 精准 采集数据。 二是完善数据解析体系，面向钢铁企业中的关系 孪生模型，直观展示船舶检验数据，提高船舶检验 的实时性， 33 保障产品质量。五是船舶工业建设的数字化设计。在船厂数 字化、网络化、智能化升级改造项目中， 经过布局规划、仿 真，验证船厂生产能力， 优化车间物流和设备配置。 例如， 中船江南造船、中船黄埔文冲基于达索三维体验 平台， 实现了大型航标船、支线集装箱船等产品生产设计全 流程、全专业、全三维交付，设计差错率大幅降低，提升产 品的

结果可视化：看的见的供应链管理 四、供应链高效管理解决方案 – 计划型管理思维 前推式与后拉式思维 业务 节点 商品 下单 确认 BOM 采购 合同 物料 采购 物料 检验 物料 入库 齐料 生产 下单 车间 生产 尾部 加工 成品 检验 成品 入库 周期 2 天 2 天 3 天 30 天 3 天 1 天 1 天 1 天 8 天 2 天 1 天 1 天 上市日期 2019-10-01 计划 日期 物料齐备 技术资料齐备 工厂预排 车间预排 实际业务线 采购合同 物料入库 技术资料 生产制单 实裁 车间生产 生产交货 技术资料 工 厂 生产线 生产人数 有效产能 擅长品类 单件工时 生产 BOM 生产工艺 四、供应链高效管理解决方案 – 计划型管理思维 工厂生产排单 四、供应链高效管理解决方案 – 计划型管理思维 车间生产状况表 车间产能表 四、供应链高效管理解决方案 –

在数智工厂内，每个车间都配备了先进的数字 系统和自动化设备。以冲压车间为例，依靠 AI 质检，保障了冲压件品质，这里已经实现了 100% 自动化生产，是目前数智化水平最高的 生产车间之一。全自动化的冲压生产线能够在 4 秒内完成一个冲压件的生产。在压铸车间内， 全自动压铸机利用 AI 实现精准控制铝水的消 耗量和动态调节模具温度，确保压铸件的质量 稳定可靠。在焊接车间，穿梭的 AGV AGV 小车在 智能物流体系的调度下，像忙碌而有序的勤劳 小蜜蜂将零部件运输到指定位置，提升运输效 率，确保生产顺畅进行。而在总装车间，运转 着整个数智工厂的“智慧大脑”，这个 1 比 1 的 3D 复刻版本数字孪生工厂，能够通过云端 实时监测调度每个生产环节。一旦工厂收到汽 车订单，“智慧大脑” 就会迅速通过云端下达 指令，从原材料分配到后续的生产组装，每一 步都能按照指定程序自动进行。这种高效率、 办公生产业务对网络时延、丢包、信号强 度、稳定性等方面提出更高要求。华为高 品质万兆园区网络解决方案，通过 WiFi 6、 Wi-Fi 7 无线 AP 的升级，带动集团网络带 宽从千兆到万兆，实现万兆到房间、万兆 到车间，终端速率提升 400%，大大提高 了集团办公生产效率；从联接建网到体验 建网，实现视频会议 0 卡顿，漫游 0 丢包， 使一汽集团网络应用体验得到质的飞跃； 同时通过华为园区网络数字地图，网络可

在生产设备互联的基础上，打通各信息系统，实现集团的智能工段、智能车间，最终走向智能智能 工厂和智能制造 传感器 PLC 第三方 OPC 数据库 SCADA 异构设备互联及管理平台 工段 车间 工厂 质检 技术 计划 工装 设计 工艺 生产 物资 提质增效 目标 车间 A 监测分析中心 总体监测分析中心 车间 B 监测分析中心 BOM BOM 计划 技术 路线 计划 规程 智能产品：智能单机装备及关键技术研 发  智能服务：初步建成集团数字化营销服 务平台，涵盖水电、火电、气电、核电 等领域的远程诊断、运维、服务等业务  智能工厂：选择基础较好的所属企业， 建立“两化融合”的智能制造示范车间 线 点  智能产品：智能成套装备及关键技 术研发  智能服务：实现数字化运营服务的 体系化，形成以“智能装备的物联 网、智能装备的大数据分析、智能 装备的 MRO 、数字化客户服务”四 供应商关系 管理 档案管理 法务管理 科研项目管 理 审计管理 OA ：锅炉、 汽轮、动装、 动力科贸 OA ：其他全部 数字化营销服务平台四期 试点智能制造生产单元 试点智能制造示范车间 建设柔性生产智能制造中心 汽轮、重装、阀门、动力科贸推 广；电机、国际、佳电系统改造 决策支持一期 决策支持二期 决策支持 三期 网络优化 （一期） IT 服务管理 信息安全体系梳 理