日化行业 MES 系统方案 目录 项目案例 业务规划 解决方案 技术方案 四、 三、 二、 、 加入星球获取更多更全的数智化解决方案 项目 规划 业务架构 未来工厂架 构 配料流程 备料称量流 程 业务架构 SCADA 协同控制 工 作流 脚本引擎 时钟同步 报表 & 打印 数据输出 驱动 MES WMS MDM 客户 供应商 产品信息 设备 物料 接口，需提供详细的 API 文档说明； • 开放数据库只读访问端口，且提供数据字典说明手册； 数据同步关键点 • 数据一致性： MES 系统中所有基础资料需要字段和 ERP 系统字 段 唯一关联，确保数据的一致性和完整性； • 数据同步策略：由 MES 系统定时主动读取 ERP 系统数据，同步 相 关基础资料； • 差异处理： 如不具备自动同步条件， 人工导入资料需通 过

个月，共投入 60 月 / 人。 项目范围 •SD 、 MM 、 PP 、 SD 、 FI 、 CO 典型案例 1 ：东风雷诺（ ERP 实施），五大平台构建核心业务体 系 4S 店 CCR （ MES ） KD 件供应商 国产件供应商 CATS CS-Partner C-Partner C-Bolts PLS 零部件采购 Impulse 部 门 供应商同步 采购报价同步  实现以 ERP 系统为核心平台  全面实现生产与财务的集成  通过与 MES 系统集成，实现各车 间物料配送功能 。实 现各车间过 点自动报工，收集生产成本。  实现采购、销售、生产各环节的 产销一体化管理。 MES 系统 PLM 系统 BOM 管理 工艺管理 典型案例 3 ： 国金汽车，传统汽车和新能 源汽车业务 场景的整 生产订单报工 MES 系统 物料主数据 BOM 数据 工艺路线 生产订单 订单状态回传 日备料指示 计划配料单 分拣指示单 紧急配送单 生产订单报工 基础数据传输 生产计划 / 状态传输 物流配送计划传输 国金汽车 ERP 与外围系统的集 成 > 未来扩充：支持更多业务系统的集成部署 SAP ERP DMS 系统 SRM 系统 MES 系统

AI 算法对生产数据进行实时 采集和分析，预测能耗、设备故障和工艺参数，为设备维护和生 产调度提供决策支持。例如，锂电池生产中通过 AI 算法进行质 量检测和能耗预测，有效降低了生产成本；同时，MES 系统与 ERP 系统的联动，实现了从订单接收、生产排程到物料采购、库 存管理的全流程自动化管理。 仿真模拟与设计辅助：主要应用于产品性能预测、制造工艺 优化、生产流程仿真和数字孪生，实现高效、低成本的试验与优 材料优化，加速产品开发，提升创新能力。 系统集成与综合决策：从数字化车间到企业级信息平台，各 类系统之间实现了数据互联互通与信息共享，打破了信息孤岛。 通过大数据和人工智能技术，将车间内部的 SCADA、MES 系统， 以及企业级的 ERP、OA、供应链管理等系统进行数据集成分析， 为企业决策层提供了实时、综合的决策依据。 —17— 不论是传统产业如糖业、金属加工，还是新兴领域如新能源 汽车、半 个高清摄像头，搭建 1 个本地训练服务器和 1 个云服务，建立 20 个报警看板平台及 3 个 LED 通知平台，并自主开发一个训练、识别平台。整体目标 是利用计算机特性，通过自主设计开发、购置设备、升级 MES 系 统、自主开发视觉检测识别系统以及电控集成和自动化调试，实 —35— 现后围总成、左右地板总成等关键总成焊接生产过程的数字化、 智能化控制，达成生产全自动、柔性化，确保制造过程品质可控。

劳动生产率提高 170.9% 单位人时产能提高 25% 成效 在线运行监测 01 基于 MES 系统、Andon 系统、上位机，通过设备联网及条码过站扫描，实现对 标识、生产任务信息、生产效率、物料等 4 大类生产数据进行实时采集，并实时在 “奥海精益生产平台”上更新。 全天候设备数据采集 基于 MES 系统，通过条码技术、PDA 采集终端，监控产品生产过程以及产品 生产参数，对 CQY 单位生产成本降低 34.43 % 单位能耗降低 9.18% 成效 仓储数字化管理 02 通过 WMS 系统，结合条码应用，实现原材料、半成品、成品等自动出入库管理； 基于 WMS 与 ERP、MES 系统集成，应用 AGV，实现生产计划物料的精准配送。依 据先进先出原则，WMS 自动发送邮件，在 BI 系统同步显示入库总量、装配入库、外 协入库等指标，实现可视化。 年度库存大数据界面 车间现场 通过条码技术设定物料、半成品、 成品及其生产工序 / 站位条码标签，使 各个生产工序能通过扫码识别，并上传 至 MES 系统，形成实时数据信息；通 过 MES 扫描查询条码，能对物料料盘 使用产品的工单、扣料时间、材料批次、 供应商、机台等关键信息进行追溯，确 保产品质量精准追溯。 MES 系统 - 条码应用截图 影响生产及交付效率 易出错漏 产品质量难以追溯 产品质量难以保证 造成资源浪费

SDK 开发包 API 接口 认证发布 微服务和容器开放 API 第三方开发工业 APP CAD/VR/ 三维设计 ERP/PLM/WMS… 中控开发工业 APP APC/SCADA/MES PIMS/LIMS/SES 共创生态 · … 引 领未 • 数据模型 / 预处理 • 数据上送 / 断线续传 • 链路诊断 / 冗余通讯 • 安全访问 • 实时 / 多数据源接口服务 指标计算引擎 系统管理 自动统计 工作流引擎 流程图组态 自动抄表 数据异常处理 报警 & 消息 报表工具 脚本管理 开 放 接 口 实时数据库（多源 ) MES LIMS 融合创新 · 赋能企业 仓储系统 共创生态 地磅系统 · 引领未 来 数据 源 IT 技 术 平 台 能源集中监控 能源流程监控 锅炉、汽机能效监控 循环水系统能效监控 压缩机能效监控 、通过 ERP 信息化软件的建设实施 ，实现对财务、订单、库存、供应 链和生产物料基础信息的管理。同 时实现 ERP 与 MES 模块的对接。 3 、机器视觉识别应用辅助人工对 洗涤剂产品瓶体上的生产编号进行 喷涂识别，协助人工提高识别效率 。 2 、 基 于 MES 功 能 模 块 的 工 业 APP 研发定制，实现车间生产的可视化 和闭环管控。 1 、车间设备运行状态及生产数据

三维工艺仿真 信息共享 发货管理 供应商平台 SRM 订单发布确认 发票管理 计划协同 销售管理 供应链管理 SCM 采购计划 仓储管理 产品数据 物流管理 制造执行系统 MES 目视化管理 数据采集 过程控制 在制品管理 质量追溯 物料管理 计划排程 生产派工 能源分析 能源调度 能源监控 智慧能源 规则管理 计划仿真 高级排程 APS 工厂排程 AGV 运输控制 物料库 配料区 物料需求 齐套发料 AVG 呼 叫 AVG 配 送 物料管理 AGV 控制系统 产线接收 产线生产 完工呼叫 工单计划 成品装载 仓库接收 MES 1. 信息流、物流同步管理 2. 提升工作效率 3. 降低劳动强度 4. 自动完成送料、收料等管理功能 5.GPS 、无线技术、智能安全综合运用 系统集成规划 设备及传感器 网络 平伟私有云 应用集成 流程管理 流程管理 PLM PLM EMS EMS MES MES RFID 跟踪 RFID 跟踪 ERP ERP 聊天 聊天 社交网络 社交网络 部门信息站点 部门信息站点 Email Email 虚拟桌面 虚拟桌面 办 公 自动化 办 公 自动化 ERP ERP MES MES PLM PLM 日常办 公 业务应用 数据库 数据库 测试工具

公司、英国石油公司和电讯电报公司均做大幅度体制改革， 取得显著效果。 BPS (Business Planning Svstem) MES (Manufacturing Execution System PCS (Process Control System) BPS/MES/PC S 结构 经营决策 企业管理 生产调度 过程优化 过程控制 Purdue 模 型 · 韩国浦项钢厂 据美国 ARC 公司调查，基于三级结构的 MES 可 获 得效益为：质量提高 19.2%, 劳动生产率提高 13.5%, 产量提高 11 5% 1999 年，美国“财富”杂志发表文章称 MES 是 “ERP 市场的挑战者”。该文介绍年产值 16 亿 美元的美国化纤企业 Unifi 公司，其下属 Yadkinville 厂应用 MES 软件后，效益增加 69%, 实际增效 1600 1600 万美元。 基于 ERP/MES/PCS 三级结构的 MES 软件得到广泛 应 用，据美国 MESA 调查，美国 MES 软件市场规模： 1993 年为 1.5 亿美元， 1994 年和 1995 年年 增长 率为 30%,1996 年达到 8.65 亿美 元， 1998 年 3) 生产制造过程的信息化是实现综合生产 指标优化的保证 欧洲钢铁工业技术发展指南指出： “对于 降低生产成本、提高产品质量、减少环境

全 新 35 目录 一、数字化工厂框架范围 二、数字化工厂建设目标 三、数字化工厂建设举措 四、数字化工厂规划蓝图 应用架构蓝图 - 生产执行 五、数字化工厂建设路径 36 MES 发展历程概览 1970 年 1980 年 1990 年 2000 年 2010 年 2020 年 雏形诞生 • 主要解决生产过 程中个别问题的 功能单一系统 • 例如：设备状态 监控、生产进度 跟踪、生产统计 原型产生 • 主要是 POP( 生 产现场管理 ) 和 SFC( 车间级控 制系统 ) 1990 年，美国先进制造 研究机构 (AMR) 首次提 出 MES 概念 1997 年， MESA 提出的 MES 功能组件和集成模型，核心 包括 11 个功能模块 实现组件化 • 主要包括生产资 源分配与监控、 数据采集、员工 管理、产品质量 管理、设备维护、 绩效分析、生产 单元调度、产品 造管理体系，支 持智能制造 2013 年，德国提出“工 业 4.0” 概念，描述了 制造业的未来前景 2016 年，美国国家标准与技 术研究院定义了智能制造系统 模型，用 MOM 概念取代了 MES 37 核心应用功能架构蓝图：生产执行 自动化控制交互与集成 OPC PLC Socket 集成监控 / 日志 串口 Webservice 计划管理 VIN 码分配 计划接收 / 导

设计等软件 ，开展新钢种性能预测 ，以及热处理、连铸、轧钢等工艺仿真优化 ，提升了钢铁行业创新研发与试验验证效率和质量。 n 数据链：钢铁企业利用标准化接口 ，加速 LI MS 与 PLM 、 MES 等系统数据互通 ，实现研发设计、试验与生产全链条数据贯通 ，助力缩短产品研发和产品试制周期。 n 痛点问题：钢铁工艺和新材料的研发需要产业链上下游企业的协同合作 ，然而原材料供应商、设备制造商、用户等利益诉求不同、信息沟通不畅 数据要素：各类传感器和执行器的兼容性数据、系统配置参数、实 时运行数据以及多学科设计工具之间的交互数据 n 现状评级：★★★ n 工具链：以 ERP 为核心 ，辅以各专业模块软件如 MES （制造执行） ， APS （先进计划排程） ， WMS （仓储物流） ， SRM （供应商管理） ， HR （人力资源） ， QMS （质量管理） ， LES （配送管理）等 ， n 痛点问题：存在小批量、多频次定制结构件加工难度大、成本高等问题。 JB01-BC-2-1 主场景：智能化生产、柔性化生产产线 现状评级： ★★★ 工具软件： ERP 系统、辅以 APS\MES\WMS\SRM\QMS 等专业系统 ，零件加工的偶性制造系统（ FMS ） ，工厂仿真软件、 自动化生产的管理系 统（ PLM+CAD 的设计制造一体化平台）等 知识模型：包括生产线仿真模型、

强化人力资源，构建薪酬 体系。 实施策略：阶段清晰，目标明确，总体规划，分步实施 企业信息化系统总体应用全景 CRM 客户关系管理 PLM 产品生命周期管理 QMS 质量管理 ERP 企业资源计划 MES 制造执行系统 WMS 仓库管理系统 产线、设备控制 WCS 仓库控制系统 SRM 供应商管理系统 TMS 运输管理系统 HR 人力资源管理 销售管理 物料清单 工艺路线 MPS 计划 存货核算 应收款 管理 应付款 管理 付款核销 收款核销 收款 应付款 管理 成本管理 财务总账 供应商管理、采购与外协管理 生产与物料需求计划 销售发货管理 生产过程管理 （ MES ） 应付款管理 应收款管理 财务及成本管理 产品数据管理（ BOM 、工艺路线） 产销协同与计划运作 订单评审 产销协同 MPS 主生产 计划 客户订单 市场需求 客户关 系管理 数量控制： 在不同的生产数量范围内，创建不同的 BOM 数量和有效期 如果有多产品产 出，在这里定义 产出类型及料品 联副产品的成本 计算，请参考成 本相关组件 联副产品管理 子件耗用方式 MES 系统生产 BOM 集成及工艺路线管理 生产 BOM 与 ERP 同步 工序创建 工艺路线创建 关键需求与解决方案 —— 需求及订单管理 销售报价管理流程（ ERP 与 BPM 系统协同）