汽车设备制造业企业信息化业务解决方案(102页 PPT)

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企业信息化系统解决方案 某大型汽车装备 CONTENTS 目录 01 02 03 业务模式与管控重点 项目目标与项目规划 关键需求与解决方案 PART 01 业务模式与管控重点 企业业务特点及生产运营模式 企业产品范围： • 主要从事汽车车轮制造与销售。 企业产品特点： • 汽车配件，个性化定制。 销售模式： • 面向国际、国内汽车后市场，以及部分电动车主机厂。 • 以出口和国内贸。 生产计划模式： • 按订单生产，多级计划，产品按订单和产品特征码跟踪。 XX 核心业务领域重点管理关注点 营销业务领域 业务特点： 管控重点： 按客户需求定制，按订单生产。有主机厂寄售业务，跟随主机厂计划备库、 供货，出库或上线结算。 新品报价过程管理；订单交付过程管控（质量、交期）；第三方物流仓库 及主机厂寄售仓库库存和结算过程管理；销售量、价、本、利分析。 技术研发领域 业务特点： 管控重点： 按客户需求进行产品设计研发，设计标准符合行业体系认证要求。 设计过程行业体系标准管控，产品 BOM 及工艺数据管理，样品阶段及量 产转换流程控制，设计变更过程管控。 XX 核心业务领域重点管理关注点 生产管理领域 业务特点： 管控重点： 基于客户订单及主机厂滚动计划进行生产规划。以订单交期为优先级依据， 计划排程侧重于瓶颈产能及模具存量管控。 跟随主机厂滚动计划；客户订单交付缓冲期；设备产线产能以及模具可用 量管控；物料计划期、量参数策略的规划；包装物齐套性的管控；生产计 划执行进度跟踪，现场在制物料存量管控及生产过程异常处理和订单调度。 供应链管理领域 业务特点： 管控重点： 原材料的大宗物料采购模式；原料价格随行就市的价格管理方式；备品备 件的计划采购模式。 大宗原料的安全库存储备策略；以及基于市场价格走势的战略储备策略管 理。备件供应商的准入、价格以及质量绩效管理；采购订货过程中的质量、 交期、价格管控。 XX 各业务环节绩效管理指标项目 u 年度销售计划完成率 u 产品市场占有率 u 客户订单按时交单率 u 营业额增长率 u 毛利率 u 销售收入应收款占比 u 按时回款率 市场营销指标 （运营绩效） u 生产计划按时达成率 u 车间在制品率 u 设备稼动率 u 设备故障率 u 产品不良品率 u 全员劳动生产率 u 技改项目收益率 生产管理指标 （生产效率） u 采购计划按时达成率 u 采购成本趋势 u 供应商供货及时率 u 供应商供货合格率 u 供应高一次交货合格率 u 采购应付账款挂账率 采购业务指标 （供应商绩效、材料成本） u 质量体系抽检不合格项 u 客诉响应及时率 u 质量事故处理及时率 u 产品一次检验合格率 u 质量检验差错率 u 质量成本占比（预防性 成本、应对性成本） 质量管理指标 （质量体系、品控绩效） u 标准化审查差错率 u 技术出图及时准确率 u 设计变更成本占比 u 研发计划按时完成率 产品技术指标 （研发能力、效率） u 费用预算指标达成率 u 各级责任主体经济指标 u 实际成本与标准成本差 异率 u 单位产品物耗 、能耗比 u 销售成本生产成本比率 u 制造费用销售成本比率 成本管理指标 （效益成本分析） u 营业利润增加额 u 资产负债率 u 现金周转率 u 投资收益率 u 资金沉淀率 财务管理指标 （资本增值） u 存货周转率 u 存货库龄 u 库存资金占用量 u 出入库数据准确率 u 物料呆滞积压率 仓储物流指标 （资产利用率） PART 02 项目目标与项目规划 目前面临的管理难点 u 整体业务应用仅做到基本的进销存管理，订单接收，新品创建，生产计划还是以电子表格为主，信息化应用相对比较初级。 u 生产过程通过人工记录进行产品特征码管理，无法快速实现产品的全流程追溯，对于客诉无法快速响应，无法有效规避风险，造 成公司损失。 u 生产计划执行统计依靠人工，数据延时一天，计划员天天加班，工作量大。重复性劳动多，价值低。 u 采购业务供应商寻源、订货、对账、开票全部线下操作，供应商绩效考核人工统计，工作量大，及时性差，准确度低。 u 财务核算简单，成本核算粗放，无法及时了解产品订单成本情况，无法指导经营决策。 信息管理手工为主，应用初级 过程数据人工统计，追溯困难 计划执行返馈周期长，效率低 采购业务人工操作，管控难 财务侧重核算，管理职能弱化 项目目的——降本增效，科学决策 为适应越发激烈的市场竞争，进一步加强公司管理水 平，降低运营成本，提高公司盈利能力，特通过信息化系 统建设，建立生产物料计划控制体系，优化物料管理，实 现产品全生命周期追溯，提高公司竞争力，以达到降本增 效的管理目的，同时为公司经营决策提供依据。 项目目的 项目目标——实现“七个统一” u 平台统一：建立统一的企业信息化管理平台，实现财务、业务、流程、数据的统一管理。 u 编码统一：建立统一规范的物料编码管理及产品 BOM 管理体系，实现基础数据标准化管理。 u 订单统一：建立订单管理系统，实现以订单为源头，从报价到交付全过程管理，以适应多变的市 场需求。 u 计划统一：建立集中式的生产计划和物料控制管理系统，统一计划作业方法，优化计划作业流程， 解放计划员繁重的重复劳动，工作重心转移到计划调度与物料控制等有价值的工作方向、 u 账物统一：建立系统级物料批次及产品序列号管理，优化仓库管理，实现库存账物清晰。 u 制程统一：建立制造过程管理系统，细化生产过程管控，建立产品生产全过程追溯系统，实现生 产精细化管理需求。 u 成本统一：建立精细化的成本核算体系，实现订单级成本核算，为企业成本分析及经营决策提供 依据。 信息化建设总体规划 第 1 阶段 § 供应链管理 § 财务管理 § 业务财务一体化 § 计划与制造过程一体化 § 精细化成本核算 纵向贯通，重点管控 第 3 阶段 § 深化质量管理，完善质控 体系。 § 软硬全面集成，数据上下 贯通。 § 优化资金费用管控，全面 预算管理 § 建立多级核算体系，深化 责任考核 细化责任，精细管控 第 2 阶段 横向覆盖，内外协同 § 设计与制造一体化 § 供应链前后统一、全面商 务协同。 § 强化人力资源，构建薪酬 体系。 实施策略：阶段清晰，目标明确，总体规划，分步实施 企业信息化系统总体应用全景 CRM 客户关系管理 PLM 产品生命周期管理 QMS 质量管理 ERP 企业资源计划 MES 制造执行系统 WMS 仓库管理系统 产线、设备控制 WCS 仓库控制系统 SRM 供应商管理系统 TMS 运输管理系统 HR 人力资源管理 销售管理 物料清单 工艺路线 MPS 计划 MRP 计划 产能管理 合同管理 生产订单 车间管理 采购管理 应收应付 库存管理 财务总账 固定资产 成本管理 需求管理 设计研发 生产、计划、运营管理 供应链管理 供应商寻源、绩效 招投标管理 采购订单协同 线索管理 商机管理 客户联系人 客户档案 活动管理 订单管理 EDI 集成 服务产品管理 服务工单管理 研发平台 PDM MBOM 管 理 BOM 管理 项目管理 变更管理 工艺规划 （ BOP ） 产品仿真 仿真业务 需求管理 工艺仿真管 理 工艺资源库 工作流管理 文档管理 工艺规划平台 CAPP 质量体系管理 质量成本管理 工厂建模 计划管理 效能分析 设备管理 过程管理 人员管理 质量控制 物料管理 系统集成 数据采集 文档控制 SPC 分析 库存条码 出入库管理 货位管理 包装管理 出入库规则 库内作业 立体货架 AGV 小车 PLC SCADA 运输车辆管理 发运过程管理 人事管理 薪资管理 招聘管理 培训管理 BPM 企业流程及业务管理系统 流程管理平台 业务开发平台 某著名企业管理平台 报表展示平台 流程梳理平台 数据集成平台 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 2 PART 03 关键需求与解决方案 企业信息化系统总体业务流程 供 应 商 管 理 体 系 研发 技术 Routing 工艺 BOM 清单 MRP 运算 计划与产能 平衡 客户 / 预测订单 预测消抵 策略 产能 库存 工具 在制 定额 工艺 人工 生产计划 委外计划 采购计划 采购订货 采购到货 采购入库 采购开票 是否 合格 来料报检 来料检验 不良品 处理 分拣 合 格 不合格 委外订货 委外发料 委外完工 委外结算 生产订单 生产发料 生产完工 成本核算 工序计划 序 1 序 2 序 N 供应商 协同平台 SRM 付款 电 子 对 账 订 单 发 布 发货计划 销售发票 销售出库 存货核算 应收款 管理 应付款 管理 付款核销 收款核销 收款 应付款 管理 成本管理 财务总账 供应商管理、采购与外协管理 生产与物料需求计划 销售发货管理 生产过程管理 （ MES ） 应付款管理 应收款管理 财务及成本管理 产品数据管理（ BOM 、工艺路线） 产销协同与计划运作 订单评审 产销协同 MPS 主生产 计划 客户订单 市场需求 客户关 系管理 CRM 关键需求与解决方案 —— 产品 BOM 管理与物料计划策略 产品结构及物料控制策略分析 成品 铸件毛坯 铝液 铝锭 回炉料 模具 产品 BOM 结构示意 BOM 物料计划策略分析 成品计划及物料管理策略： 可销售，按订单生产，以订单号 / 需求分类号为计划跟 踪依据，需要按订单跟踪生产进度。采用批次号 + 序列号管理。 No. 订单号 / 需求分类号 /LOT+SN No. 订单号 /LOT 批号 铸件毛坯计划及物料管理策略： 可销售，按订单生产。做为半成品时，以成品订单做为 需求来源进行计划跟踪。物料采用批次管理，以生产日期 + 产 品编码做为批次号和批次追溯依据，需要按批次跟踪生产进度。 模具管理及计划策略： 模具库存管理按批次 + 序列号管理。使用计划基于订单需 求，考虑当前模具的库存可用量及使用寿命，做为铸造计划约 束条件进行管理。 铝液 / 铝锭物料管理策略： 基于 XX 现场业务管理现状及特点，铝液材质单一，熔炉 全天候循环运行，因此只做投入产出总量管理。 铝锭为外购材料，需要根据采购来源供应商及批次进行批 次管理。 回炉料 产品 BOM 管理要点 u BOM 的版本管理：同一产品不同时期设计变化过程记录。用于物料清单 追溯。 u BOM 与工艺路线集成：明确 BOM 物料所使用的工艺路线，上料工序， 标准用量，便于生产物控按工序进行现场发料控制。 u 工艺路线管理：针对不同客户的个性化需求，建立独立的工艺路线，并 以工艺路线标识做为产品特征码对应依据。 u 共享 BOM 管理：基于市场数据分析及产品结构特点，可将已有产品的 BOM 引用给新产品，再行调整，规范产品标准，减少产品重复设计。 ERP 系统 BOM 及工艺路线管理 可根据 2-02-002 的 BOM 结构，自动创 建 2-02-008 的 BOM 。 共享 BOM BOM 版本管理 有效期控制： 在不同的时间有效期范围内， BOM 不 同 数量控制： 在不同的生产数量范围内，创建不同的 BOM 数量和有效期 如果有多产品产 出，在这里定义 产出类型及料品 联副产品的成本 计算，请参考成 本相关组件 联副产品管理 子件耗用方式 MES 系统生产 BOM 集成及工艺路线管理 生产 BOM 与 ERP 同步 工序创建 工艺路线创建 关键需求与解决方案 —— 需求及订单管理 销售报价管理流程（ ERP 与 BPM 系统协同） 业务员 获得商机 商机档案 记录商机，跟 进商机，统计 商机成单率 业务员 客户报价 报价申请 技术部 是否 新品 建立产品 物料编码 建立 报价方案 价格计算 是 报价单 业务员 发出报价 客户需求， 技术要求 等信息 BPM 系 统 ERP 系统 标准成本 加成，快 速报价。 报价单审批 否 BPM 系统开发部分： 通过在 BPM 系统中开发商机、报价申请单 及报价单业务系统，解决业务员从商机的获取，新 品物料编码创建，到报价申请和报价审批全流程的 在线处理，实现报价过程信息共享，流程可控，效 率提升。并能通过历史数据查询，了解价格变动趋 势。 ERP 系统管理部分： 通过与 BPM 系统集成，从 BPM 系统中获取 新品产品编码，并依靠 ERP 系统中全面完整的材 料、费用成本数据，参考已有产品 BOM 结构，建 立产品报价方案，通过 ERP 的报价计算功能，协 助财务人员进行产品报价成本费用核定和价格计算， 并将报价单结果返回 BPM 系统，进行流程审批。 业务描述 ERP 系统销售报价模拟 样品订单接单及交付过程管理（ BPM 与 ERP 协同） 客户下单 下达样品 订单 业务员 确认样品 订单 样品 销售订单 MRP 运算 开模、生产 样品 销售发货 客户收货 确认 样品 收货确认 订单执行 进度表 BPM 系 统 ERP 系统 BPM 系统开发部分： 通过在 BPM 系统中开发样品订单，记录客户下达 的小样、中样，小批、中批订单，并转技术部进行产品 样品 BOM 和工艺路线设计，同时同步 ERP 系统样品订 单和 BOM 、工艺路线。 ERP 系统完成样品生产并发货 后，业务员根据客户返馈结果，在系统中录入样品收货 确认单，并记录客户返馈详细信息，确定是否可以转量 产。如否，则继续样品状态，如是，则技术部冻结技术 状态，并生成正式产品特征编码，同步到 ERP 系统中。 ERP 系统管理部分： 通过与 BPM 系统集成，获取样品订单，并将发货 单同步到 BPM 系统，做为样品收货确认单的来源单据。 转量产后，从 BPM 系统获取正式产品特征编码。 业务描述 技术部 产品 BOM 及工艺路线 设计 更新 BOM 、 工艺路线 技术部 冻结 BOM 及工艺路线 业务员 是否可 转量产 建立产品 特征编码 更新产品 BOM 及工 艺路线档案 未来在 PDM 系 统中进行 管理 未来在 PDM 系 统中进行 数据管理 是 否 量产订单接单及评审流程（ BPM 与 ERP 协同） 客户下单 下达批量 订单 业务员 更新订单 交期 客户 确认交期 业务员 更新 销售订单 MRP 运算 批量生产 量产 销售发货 订单执行 进度表 收货 确认单 客户 确认收货 业务员 产品售后 档案 订单交期、 能力计算 录入销售 订单 同步 销售订单 订单评审 是否满 足接单 是 否 BPM 系统开发部分： 通过在 BPM 系统中开发销售订单，用于记录客户 量产产品订货订单。产品进入量产状态后，客户下达量 产订单，业务员在 BPM 系统录入销售订单，并同步到 ERP 系统中，同时在 BPM 平台发起订单评审流程。评 审流程中，订单的交期、可交付能力通过 ERP 系统数据 进行评估，其他因素，则由相关业务部门进行评审。评 审通过后，由客户确认交期，并由业务员在系统中更新 订单交期，并同步到 ERP 系统中。订单完成交付后，由 业务员进行客户收货确认，并将确认信息转入售后产品 档案。 ERP 系统管理部分： 通过与 BPM 系统集成，获取销售订单并获取订单 更新信息。发货信息与 BPM 集成，做为客户收货确认 依据。 业务描述 BPM 系 统 ERP 系统 订单评审管理控制详细流程（ BPM 实现） 市场部 生产管理部 品质管理部 技术部 采购部 下单 BOM/ 工艺 产能 / 交期 材料供应能力 来料 / 出货标准 财务部 核价 / 定价 信用检 查 订单评审，系统 ATP （数量）可承诺量计算 订单评审，系统 CTP （产能）能力可承诺量 n 按时完成：表示 CTP 资源产能足够，能按 时完成。 n 延期完成：表示需要延期才能完成，同时 给出建议的完成日期。 n 无法完成：表示 CTP 资源无法完成需求。 CTP 计算结果 SO 占用的 产能信息 可查看资源在每天 的产能状况 进行产能占用，保 证产能的供需平衡 订单变更处理流程（ BPM 实现） 销售 / 市场部门 发起产品变更申请 变更评审 u 变更影响技术范围 u 变更影响生产范围 u 变更影响库存范围 u 变更影响成本范围 u 变更影响处理策略 执行变更 评审结果 技术部 生产部 仓储部 是否 变更 财务部 u 更新销售订单 u 更新 BOM 数据 u 更新工艺路线 u 更新产品图纸 u 更新技术规范 u 更新作业指导书 u 更新生产订单 u 处理库存结存物料 继续订单 交付 充分评估影响范围，明确物料替代关系。 记录版本变更历史，设计变更历程追溯。 统一输出工程变更，设计制造同步更新。 库存账务信息集成，有效降低库存积压。 订单销售业务流程规划及重要管控点 客户订单 （合同） 订单评审 l 工厂瓶颈产能及 模具状态 l 前期在手订单执 行状态。 l 在制订单资源占 用情况。 l 在库物料信息、 在途物料预计到 货时间。 l 供应商供货能力 及到货时间评估。 交 期 承 诺 输出 订单生效 订单执行 l 订单交期优先级 l 产品存量信息。 l 评估工厂交期。 l 相同规格产品合 批排程。 生产计划 MRP 运算 客户要货 通知 发货计划 专料采购 生产执行 销售结算 销售回款 销售开票 应收立账 收款核销 销售计划管理 销售报价、订单评 审、交期承诺 库存预留 出货计划 销售费用管理 收款计划及催收单 帐龄分析 回款跟踪 外部：客户协同 ：部门协同 业务：产销协同 流程：闭环控制 信息同步、三流合一 交 期 返 馈 客户管理 客户信用管理 客户价格管理。 销售执行反馈管理：销售生产进度跟踪 订单执行 订单进度 销售查询 应用价值 u 实时掌握销售执行情 况及生产进度状态追 踪，实现了销售业务 的集中管理和有效协 同，规范了业务流程， 提高了运作效率； 关键需求与解决方案 —— 生产与物料计划控制体系 基于 MRPII 的闭环生产计划业务模型 预测订单 销售订单 材料倒冲 生产报告 物料清单 主计划员 主生产计划 （ MPS ） 物料 需求计划 计划订单 生产订单 滚动