报警 投运率 盘点 技改 折旧 设计 采购 安装 运行 维护 报废 设 备 运行 罐 区 报表 智 能 装卸车 交接班 视 频 监控 计划制定 计划下达 执行追踪 本量利核算 车间完成率 装置完成率 产品完成率 能源计量差 异 物料计量差 异 橡胶浓度预 测 大机组运行 故障预测 聚烯烃反应 时长预测 干胶下料预 测 橡胶颗粒异 形、异色检 橡 测 胶块六面 异形、异色 考核 智能操作工 EMS 日数据 查询 生产综合大 屏 装置日志 调度平衡 自 控 投运率 调度大屏 联 锁 投运率 装 置 平稳率 操 作 平稳率 班收率 班产量 / 加工 量 车间本量利 设 备 台账 应急和协同 SPC 管理 采购质量管 危险源管理 理 过程质量管 动 设 备监控 supOS 数据源 supOS 采 集器 API ETL supOS 采 集器 API ETL 求差、最大、最小、平均 面向应用的流程解 异常报警管 耦 面 面向应用对象 京博石化 区域 车间 装置 向 对 象 的 纵 向 面向管理对象 管 控 安全环保域 质量域 设备域 生 产 管理域 经营计划域 操作优化 公共管理域 基础数据域 工艺技术域 项 目 管理 工艺卡片管

节能降本，提质增效 √ 指标：成本、效率、能耗、质量 根据 DT 实施的 6 个阶段， 在前三个阶段完成的基础上对性能指标进行系统优化与提升，包括： 效率、成本在全局系统上的优化 提升；能耗、质量在局部车间内的优化提升。 工艺算法模型 能耗算法模型 三维模型 IT\OT 模型 Stage1. 历史多元算法融合 Stage2. 孪生平台算法验证 Stage3. 孪生平台算法分析 (L5) 优化与提升 (L0) 最终目标 优化建议 全局优化与提升 基础建设 场景 5 以虚 优实 (L4) 立库车间 M O M 执 行 层 冲压车间 焊接车间 涂装车间 电池装配车间 总装车间 缓存流转区 数字孪生平台 pisx 基础建设 场景 1 基础建设 场景 2 局部优化 与提升 基础建设 人员绩效 能耗数据 人员数据 设备数据 托盘数据 库位数据 企业数字化 车间数字化 质量数字化 设备数字化 数字化中台 需求 及时性 损失现状 损失率 生产进度 瞬间停止 告警信息 KPI 指标 可视性 动态展示 异常告警 变化趋势 报表 年、季度、月、 周、日数据统计 下载 一级界面（车间） 二级界面（产线） 三级界面（报表） 告警弹窗 各指标模块的报表（图形

30MW；徐庄地区**水泥采矿区修复面积 300 余亩，装机 容量 10MW，* *煤矿（已关停）采煤塌陷区面积 260 亩，装机容量 8MW；装配式建筑 产业园发祥电厂原粉煤灰场 310 亩，装机容量 12MW，车间房顶 16MW，光伏装机总计 76MW。规划总容量风电 80MW+光伏 76MW， 年发电量合计（风电 172 00+光伏 8288）=25488 万千瓦时，为**电网 提供绿色、清洁、稳定、廉价电源。 2%，为本电网实现碳中和打好基础。 4、储能：利用原发祥电厂（2019 年已政策性关停）汽轮发电机车 间及变电设施,配置 20MW/40MWh 化学储能；利用原发祥铝业（2017 年 已政策性关停） 电解铝车间及变电设施，配置 10MW/20MWh 化学储 能，总计储能规模 30MW/60MWh。风电光伏发电负荷＞用电负荷时， 风光余电采用化学储能；储能系统可以利用国网（0：00—8：00）低谷 电 （7）云平台技术应用。 3.5 项目建设时序 1、2021 年建设内容 登封产业聚集区中恒美车间房顶光伏发电 3.2MW，金勇木业车间房顶 光伏发电 7MW；徐庄地区**煤矿塌陷区光伏发电 8MW。**电网发祥变电 站、中岳电力变电站同步进行内部技术改造。 2、2022 年建设内容 登封产业集聚区仲景药业车间房顶 1.8MW 光伏发电项目，唐庄粮库 房顶 3MW 光伏发电项目，A 区、B 区标准化厂房屋顶

动企业向制造业服务化转型 智能产品与服务 实现营销过程、客户管理的智能化、数字 化、移动化、实时化管理 智能营销 实现设计与制造的充分融合，通过 PLM 结 合设计软件提高研发效率 智能设计 实现车间生产组织方式的透明化、有序化、 智能化 智能生产 实现基于数据来辅助高层领导研判未来、决策未来 智能决策 协助企业实现互联网化、智慧化 主 要 实现目标 协助企业实现互联网化、智慧化 协助企业实现互联网化、智慧化 应用 SUNLIKE ERP 建立自动监控体系 产业链协同提高 企业运营效率 生产车间通过自动化改造、引 进先进生产线等方式实现了机 器换人，然而没有实现人际互 联、制造执行系统没有跟 ERP 计划系统联动，企业需要 通过 设备数据采集呈现到 MES 系 统，实现数字化车间， 做到计划、执行全程透明化、 可追溯。 实现人、机、料、法、环、质 量全面管理 企业需求系统化做到事前预测、 同时异常业务进行监控：如毛 利过低、采购单价过高、产品 质量问题监控，客户超信用额 度等 托工供应商 上游供应商 订单客户 企业主 体 售后服务 研发部 计划部 生产部 采购部 项目部 财务部 … 生产车间数字化、 透明化 实现产品数据协同： 技术、采购、生产 等数据跟客户及供 应商协同共享 重点需求 A 企业发展所需的信息化软件为切入口，通过 ERP 、 MES 、 SCM 、 OA 等系统实现全面信息化工厂，以传统软件

93%”），让生产状态一目了然。 二是安灯系统联动故障闭环管理。将安灯系统与设备数据采集系 统深度联动，预设设备运行参数阈值（如冲压压力正常范围、焊 接电流标准值）；当设备参数超规或出现故障时，系统自动触发 车间声光报警与播报，同时通过移动端（如维修人员手机 APP） 推送故障信息（含设备编号、故障类型），维修人员到场后在线 记录维修过程（如更换模具零件、维修时长），形成“故障预警- 派单-维修-记录”的闭环管理。三是 求，且下游企业前沿技术壁垒显著，数据透明度偏低。上下游企 业对数据的差异化需求，导致供应链协同效率低下，进一步放大 质量波动风险。 应用场景： 一级：基于纸质索引和标准流程的质量追溯。借助二维图纸、 工艺流转卡、车间 SOP 等基础文件材料，增加来料检验、过程 检验、出货检验等检验环节，降低不良品的流出率；建立质量管 理机制，由专业的质量人员对质量数据进行统一归档和管理，质 量问题可通过查询生产工单定位到产品批次和生产时间；使用 批次、生产设备、生产人员、原材料供应商等基本要素单元。 三级：基于各环节数据集成的质量监控。使用视觉检测设备、 三坐标检测仪等设备进行质量数据采集和传输，车间关键生产设 备联网，实现 MES、ERP、PLM、WMS 等信息化系统的集成， 搭建智能云平台对车间资源实现全流程管控；建立模型库、知识 库等数据资源池；实现产品在线检测，自动判断检测结果，对检 测不合格的产品进行报警处理；对质量数据进行统一管理，在产

采用了石灰粉回收技术 采用了废气燃烧技术 减少 40% 的能耗和 75% 的固 体废弃物 每年节约 55 万 kWh 的电 工厂安装漫反射玻璃 智能工厂 电控拧紧机独有的全数字 通讯技术能与整个车间的 拧紧中央控制系统结合 应用 3D 打印机与智能工具 采用模块化组装 提升 20% 的生产率 拧紧数据保存 15 年以上 全球范围内， 46 ％汽车公司已经拥有数字化智能化 工厂，其中法国，德国和英国（分别为 全覆盖） Y 提升生产过程透明度及效率， 提高车间现场问题传递和响应 速度，实现生产过程物料、质 量、设备等数据追溯 • 数字化监控中心（实现数字化工厂信息汇 总并可视化呈现，统计分析制造管理中的 要素，及时为车间级生产计划与管理人员 推送相关数据，实现统一协调和远程控 制） Y 实现工厂信息汇总并可视化呈 现，统计分析制造管理中的要 素，及时为车间级生产计划与 管理人员推送相关数据，实现 统一协调和远程控制 / 电压的过大、过小、 不稳定问题 • 智能自动天车：在模具存储区自动寻找模 具，自动抓取，自动吊运，自动安装，全 过程自主控制，无人员干预 Y 实现单台天车换模时间减少 20-30% ，整个车间换模时 间减少约 60% 数字化工厂建设收益 收益指标 二级 过程 一级 过程 领 域 设备完好率 保养 设备 设 备 设备平均故障间隔时间（ MTBF ） 设备可动率（ H

验、专有技术和知识提炼和融合到上述软件系统 中去，极大地提高生产力。 2) 只有通过企业信息化才能实现企业扁平化管 理 金字塔型组织一扁平化组织结构 ◆ 管理组织层次 总经理 生产副总 生产班 生产车间 总经理 生产指挥中心 生产制造过程 金字塔型组织： 董事会 扁平化 组织结构： 生产部 生产厂 生产制 造 过 程 工人 实行扁平化管理的几个例子 ： ● 美国通用电器公司从董事长到一般职工，管理层从 市场 集成 突出核心竞争力企业 零部件厂 “ 小而全”“大而全”企 业 零部件 2 车间 零部件 1 车间 零部件 车间 零部件 n 车间 企业组织 组装 设 计 核心零 件制造 企业核心技 术 外部企业协作 市场 后勤 保障 模式 车间 后勤 保障 供应 供应 敏捷制造的关键技术 口支持敏捷制造的使能技术：资源共享、信息 Production Schedule) 口物料需求计划 (Material Requirements Planning) 口能力需求计划 (Capacity Requirement Planning) 口车间场地控制 (Shop Floor Control) 口采购 (Purchasing) 口物料控制 (Inventory Control) 口产品数据 (Product Data)

700,000 8 厂房 3 xxxx 375,000 9 连铸加工车间 xxxx 400,000 10 大型装配厂房 xxxx 700,000 11 轴承座加工中心机械加工特区 xxxx 375,000 12 连珠设备装配车间 xxxx 750,000 13 空压机房 420 105,000 14 制造事业部铸钢车间 900 225,000 5 新能源储能项目建设方案 V3.0 15 15 中小件分厂堆焊和辊装配 xxxx 325,000 16 制造事业部 180 45,000 5 新能源储能项目建设方案 V3.0 17 制管工具事业部机加工车间 xxxx 350,000 18 制管工具事业部铸铁车间 xxxx 500,000 19 热处理厂 1 xxxx 300,000 20 热处理厂 2 xxxx 250,000 21 厂房 4 600 150,000 22 单层建筑，属既有建筑 彩钢瓦顶 9 连铸加工车间 xxxx 单层建筑，属既有建筑 彩钢瓦顶 10 大型装配厂房 xxxx 单层建筑，属既有建筑 彩钢瓦顶 11 轴承座加工中心机械 加工特区 xxxx 单层建筑，属既有建筑 彩钢瓦顶 12 连珠设备装配车间 xxxx 单层建筑，属既有建筑 彩钢瓦顶 13 空压机房 428 单层建筑，属既有建筑 彩钢瓦顶 14 制造事业部铸钢车间 xxxx 多层建筑，属既有建筑

拖拉拽快速创建临时工艺路线 通过 PLM 与数字化工厂集成，实现基于统一数据源的产品管理， BOM 、工艺规程、工艺文档等可在系统 中无缝对接，工艺人员可在数字化工厂系统中快速创建临时工艺路线，现场工人可在车间现场查看图文档指 导作业 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 计划管理实现计划制定流程规范化、审批高效化、数据客观化，生产计划制定后自动生成相应物料采购计划与 生产订单，生产工单执行后系统自动统计跟踪计划的执行情况，为管理人员提供直观分析数据。 车间一 车间二 车间三 ERP MES ERP 系统 销售订单 订单评审 周计划 日计划 计划执行 执行反馈 产量数据 质量数据 人力工时 物料消耗统计 设备利用率 能源消耗统计 重新提交检 验，合格后 返回原批次 实物隔离做 报废标记 1 级不合格品审理单 2 级不合格品审理单 3 级不合格品审理单  不合格品审理单需记载日期、时间、产品条码、批 次、检验人员、车间、工序、检验结果、问题描述、 返修或让步接收的记录，各级领导对不合格品的审 理意见等，根据不同审理意见定制下一步审批流程；  通过不合格审理单统计分析 , 得到一段期间内的不 合格原因分析、不合格产品分析、不合格项目分析

开始 生产订单 生管根据生产任务 提前 3 天按仓库分 派领料申请 领料申请单 材料出库单 仓库根据领料申请进行扫 码配料，并将物料放置 “备料区” 无库存物料，打印欠 料单，交给车间下次 领料使用 足料 不足料 缺料表 产成品入库单 产品报检单 产品检验单 产品完工由班 组长报检 合格入库 不 良 返 工 补料申请单 料废、工废情况班 组长根据质检判定 质量批次管理 质 量 追 溯 管 理 客户 产成品 半成品 半成品 原材料 客户 产成品 半成品 半成品 原材料 半产品生产订单 半成品生产订单 车间派工单号 机台/班组/ 员工 产品生产订单 车间派工单号 完工入库 质量批次/生产订单号 机台/班组/ 员工 哪家供应商提供的材料？ 材料批次原则：送货批次、 生产批次、生产炉批？ 材料批次用到哪 个半成品上（生产 化工生产 MES 系统——操作管理 操作管理 内操管理 外操管理 开停工管理 操作绩效 班组考核 主要功能定义  内操管理：支持车间班组内操的生产操作业务，包括操作指标、操作监控、 操作日志、工艺技术等功能。  外操管理：支持车间班组的外操巡检业务，实现电子巡检功能，包括巡检计 划、巡检监控、巡检结果及手持应用等应用。  开停工管理：包括开停工工序录入、开停工计划生成、开停工执行记录、开