美的智能制造信息化实践 美 的 智 能 制 造 设备自 动化 生产透 明化 物流智 能化 管理移 动化 决策数 据化 l 计划拉通、精准 l MES3.0 及自动化对接 l 场内、外物流拉动 l 质量管理 QMS 系统 l 供应商协作云 l 移动 APP 建设 l 订单跟踪全流程透明 l 客户定制 C2M 美的智能制造信息化专题 信 息 化 专 题 智能制造信息系统规划思路 来 料 检验 收款 供应链 金 融增值 服 务增强粘 性 打造即时的互动平台 品质前移 订单 库存透明 产能锁定 价 格 招标报价 及时响应 供应商协作云 － 美的通 美的商城 增值 服务 促销双赢 未定价 已定价 信息共享 未结算 未支付 罚扣款 深 化信息透明 订单变动 及时传递 送货 接收 退货 物流追踪 透明及时 付款计划 考核 ，扩展供应链 金融 生态圈 供应链 金融 物流服务 会员服务 在线商城 资源共享 大数据 制造管理 － 无纸化 + 透明化 + 移动 化 制造管理 － 中控室 Thanks! 打造美的智能制造核心能力

二、SABOE数字化转型方法论 • 三、案例：汽车金融数字化应用 • 四、案例：美的集团数字化转型实践 目录 www.top100summit.com 一、传统企业转型需要方法指导 www.top100summit.com 数字经济时代来临 传统企业纷纷转型升级 • 2012-2017年，建行新一代业务系统建设 • 2012-2015年，美的632项目建设 • 2016年开始， 华为数字化转型 • 费贷、财富、权益、 车会员体系） 连接和在线 数据能力 智能决策能力 数字化 线上化 智能化 数字能力支撑 www.top100summit.com 四、案例：美的集团数字化转型实践 www.top100summit.com 美的集团数字化转型之路 数据驱动的 全价值链 卓越运营 全面数字化 全面智能化 智能产品 智能制造 T+3模式 工业互联网 全面数字化，全面智能化 数字化1 0 2016 2012 2018 2014 632工程 +互联网 2020 2022 C2M定制 柔性制造 2017年 进入世界500强 2020年 南沙智慧工厂成为灯塔工厂 一个美的 一个体系 一个标准 三大战略主轴：产品领先、效率驱动、全球经营 组织结构调整：18个事业部调整到9个，层级从5减少到4，更加扁平化 www.top100summit.com • 六大运营系统

捷克共和国拉贝河畔 布兰迪斯 法雷奥汽车内部 控制有限公司 中国深圳 个人护理 联合利华 印度廷苏基亚 家用电器 贝科 土耳其安卡拉 海尔集团 中国青岛 海信日立 中国青岛 曾入选端到端灯塔 美的 中国合肥 轮胎 西亚特（CEAT） 印度斯里佩鲁姆布杜尔 贵州轮胎股份 有限公司 中国贵阳 有色金属产品 阿联酋全球铝业公司 阿联酋塔维勒 诺贝利斯 美国乌里希斯维尔 中信戴卡股份 有限公司 医疗设备 通用医疗保健 中国北京 建设项目 法罗里奥集团 英国伦敦 实验室设备 安捷伦科技公司 中国上海 安捷伦科技公司 马来西亚槟城 化学品 吉友联 印度巴鲁奇 工业设备 美的 中国重庆 郑州煤矿机械 中国郑州 新增端到端灯塔 工厂 最新灯塔工厂的经验教训：技术、人才与可持续发展是实现 - 6 - 卓越绩效的关键因素。灯塔工厂的共性是都遵循一套共同的准则， 人工智能/机器学习运维开发工具包。灯塔工厂自主开发比例较 2019 年提升了 37%（见表 2），聚焦 AI 架构与集成，仅外包技 术栈非核心环节，强化信息链主导权。 实例：美的集团 通过发展内部制造能力，灯塔工厂能够为当地工厂提供定 制化解决方案。例如，中国美的集团自主研发灵活、可扩展平 台，覆盖产品生命周期管理（PLM）研发、物联网及云计算领 域，支持敏捷开发与持续交付，每年实现 20 余次重大升级迭代。

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虚拟化 SDN 网络切片 专属高速通道，自动化集中管理 融捷能源 深耕行业 让智能生根 50 51 华为制造与大企业 全球案例精编 2025 美的集团 解锁创新智造的 台前幕后 “科技尽善，生活尽美”——美的是一家 覆盖智能家居、楼宇科技、工业技术、机 器人与自动化和创新型业务五大业务板块 为一体的全球化科技集团，每年为全球超 过 5 亿用户，各领域的重要客户与战略合 多个国家和地区。 近年来，在“数字美的 2025”战略指引下， 美的积极布局智慧工业，希望构建一个全 面数字化的企业，实现人、机、物全连接， 为企业带来更高的效率和竞争力。 为此，美的携手华为在多个场景进行数字 化转型变革，实现全面提质增效，向“数 字美的 2025” 跃迁。 在生产领域，5G 全联接让设备“慧”说话， 无线智能互联造就美的黑灯灯塔工厂，助 力柔性生产、降本增效。 力柔性生产、降本增效。 在日常办公方面，基于华为智能协作解决 方案，打造美的智慧办公新体验，助力美 的员工高效高质量工作；基于华为桌面云 的灵活便捷、高可靠高安全，助力 1.3 万美 的人云上办公、智能协同。 Wi-Fi 网络全覆盖，打造高品质万兆园区 云上办公，信息随时随地高效流转 5G 全联接，让工厂设备“慧”说话 Wi-Fi 6 网络底座，打造万兆智造园区 …… 当科技携手制造，联袂共创湾区智造跃升

蝶、鼎捷、赛意、宝信 多是开源框架； 阿里、华为、浪 潮； 4.工业 安全 启明星辰、绿盟科技、华为 力控华康 3. 工业软件层 工业OS层厂商自主研发为主 离散工业背景：树根互联、富士康、海尔、美的； 流 程工业背景：宝信软件、石化盈科、中控； 科技互联网背景：阿里、华为、浪潮； 工业大数据：阿里、东方国信、黑湖、明略 CAX：中望、浩辰、索为 SCADA：宝信、中控、盈科 创业 公司 软件应 用管理 平台应用 开发 整合集 成 安全 离散 工业 树根互联 根云 徐工 Xrea 航天云 INDICS 富士康 BEACON 海尔 COSMOPlat 美的 M.IoT 流程 工业 宝信 宝信 石化盈科 ProMACE 中控 supOS 跨行 业 华为 FusionPlant 阿里 supET 浪潮 浪潮 数据来源：各公司官网、中控科技 数据来源：各公司官网、中控科技 请参阅附注免责声明 41 XX报告《XXXXX》 产业链版图/平台层：垂直行业 04 工业互联网平台 试点工业企业 轻工家电 海尔数字科技、施耐德、天泽智云 海尔、长虹、创维、美的、海信、海立、九 阳、老板 高端装备 航天云网、东方国信、寄云、索为 中国中铁、隧道股份、中国中车、金明精机 彩虹集团 工程机械 树根、徐工 徐工集团、三一重工、星邦重工 船舶 中船工业互联网 中船黄埔文冲、上海外高桥造船、沪东中华

ETC 射频传感 器） ， RFID （匹配物料容器、 MES 系统绑定）设计 物流通道 ECT 自 动接收、报检； • 信息透明： 各类物流数据可 视 化 （ GPS 美的通关联 SRM 、 MES 、 QMS 、 RFID ） • 智能 RFID 升级专用物流通道 ECT 射频自动 检、 收、发、存、用等等， • 物料到货物流时刻表电子应用； ERP PR ／ PO 下达 n 计划一体化 整体规划 工单下达 2 智慧管理 Wisdom management 目标：实现美的计划采购与供应商各环节业务流程的精细化与透明化管理 思路：整合采购系统，建立云平台，美的与供应商的计划、仓储、物流等信息充分共享和互联，优先 OEM 供应商 （华 胜、乐邦、伊莱特等）为试点开展 生产透明化 物流智能化 品质体系化 决策数据化

形成新的优势，对抗互联网公司、兄弟企业、竞争对手、跨界伙伴冲击。 6 打造新动能 驱动质量变革、效率变革、动力变革，实现高质量发展。 这些技术催生了什么样的商业模式呢？ 我们所能见到的亚马逊的互联网高效物流 美的智能工厂 我们所能见到的美的公司数字化柔性制造车间 我们所能见到的怡丰公司的智能车库 我们所能见到的特斯拉汽车的无人车间 我们所能见到的特斯拉汽车的无人车间 苹果 iTunes 与 iPod 收入来源 成本结构 资源受限是 最好的福利， 只有在这种 背景情况下， 才能去竭力 验证，找到 科学、正确 的路径。 求知若渴、 虚怀若谷， 抱朴守拙， 花时间、蠢 学习、笨研 究、扎实寨、 打硬仗。 立即行动胜 过完美的方 案。只有行 动，你才可 能探索有没 有路。 快速拆解、 快速冲刺， 每一次都呈 现一个足以 让利益相关 者能够使用 的产品。 所做的事情， 时刻都要思 考，这个对 我们的企业、 我们的目标

15) 75 天 64 天 ( 财务基准，爱立 信 ) 14 天 ( 财务基准，瞻 博网络 ) * 一项综合措施，包括准时交货、完美的文书工作和完整的装 运 ** 不包括定制产品 ISC+ 愿景和目标 ISC+ 目标和基准 93% (APQC 基准 ) 完美的订单履 行 * 2020 ISC+ 供应链将实现以下目标： 1% (APQC 基 准 ) 埃克 纳尔 斯特 4.3% 3% 8 9 5 1 158 HW 公司转型目标 • 五个“ 1 ” • 税前利润率提高 5.2% • 双倍收入，无明显 H.C 增加 客户满意率 待定 所有权总价值 待定 完美的订单履行 * 95% 订单执行交付周期 ** <7 天 (CNBG) <3 天 (EBG) 生产力 171 HC/10 亿 美元 收入 存 货 周转率 64 天 供应链成本占收入的百分比 org/ PP L 处理 指标 能力 参考资料： Kaplan RS&Norton DP 1996 ，《平衡计分卡》，哈佛商学院出版社，马萨诸塞州波 士顿 ISC+ 目标 • 完美的订单履 行 1 级指 标 目 的 159 ISC+ 蓝图概念设计 1-1 回顾 1-2 个 ISC+ 端到端价值链所需的能力 1-3 ISC+