钢铁行业 PDM 系统数据使用安全解决方案 目 录 2. 钢铁行业 PDM 系统离线数据面临问题 1. 钢铁行业 PDM 系统离线数据使用现状 4. 钢铁行业数据内容安全关键技术实现 3. 钢铁行业解决方案以及目标实现策略 PDM 管理下的信息环境 3 产品数据 产品结构管理 更改管理 工作流程 CAD/CAM 文档知识管理 S 电子数据 仓库管理 图纸 / / 文档 加工数据 更改单 说明书 主模型 生产系统 PDM 管理下的信息环境 4 产品数据 产品结构管理 更改管理 工作流程 CAD/CAM 文档管理 S 电子数据 仓库管理 图纸 / 文档 加工数据 更改单 说明书 主模型 生产系统 重点介绍 : 行业：钢铁（板、型、带材等）； 特点：与离散型装备制造等行业不同，属于流程型制造行业， 也是资本密集和设备密集型工业； 针对标准产品的方案： PDM 2. 针对客户化产品的方案： MM + IPPE …… PDM 系统离线图文档数据使用现状 1 2 3 采购 文档 / 图纸 在线管理 使用者间 交流方便 • 文档审批工作流管理 • 自动通知和发布 PDM 系统图纸浏 览 (CAD 集成 ) • 文档 / 图纸 统一编 号系统化 / 标准化 • 文档历史记录管理 PDM 数据 存储 PDM 系统的统一图纸文档管理现状

施，实现规范化、 科学化管理，优化、整合公司资源，降低公司整体的运作成本，提高生产效率和产品质量， 全面提高公司核心竞争力。 顺腾公司信息化蓝图定义为：“以 ERP 企业资源规划系统为主线，以 PDM 产品数据管 理系统为重点，以 BI 商业智能系统为展示，以精益供应链和精益自动化 SCM+LEAN 系统 为目标，建设顺腾公司特色的集成信息平台，把顺腾公司打造成为精益思想下的按需生产、 精益制造、柔性企业。” • 以设计中心的 PDM 系统和以生产中心的 ERP 系统的结合，是顺腾公司整体信息化 的核心任务； • SOA 的出现可以使得我们在解决多系统集成方面获得新的思路和方案。 六、信息化推进策略： 1、一把手工程； 2、突出重点、效益驱动、总体规划、分步实施 OA 办公自动化 BI MES ERP CAPP PDM CAD 、CAM 、CAE 周期，排出各个信息化项目的实施计划。 信息化推进策略其实就是先解决什么，后解决什么，然后再解决什么的问题。 PDM、ERP、CAPP、MES 等系统都可以立即实施并发挥效果，但是不同的实施顺序给实 施人员带来的工作量和实施成本是不同的。对先上 ERP 还是先上 PDM 的问题，其实先上 哪个都可以，业界都有成功的例子。如果同时上 ERP 和 PDM，势必牵涉更大的人力和财 力，这是需要注意的。主张先上 ERP 的理由是，ERP

战略与信息化建设解读 2.2 组织结构管控模式分析 2.3 管控业务框架情况说明 2.4 信息系统建设现状分析 三、顶层设计总体方案 四、分步设计实施方案 五、建设保障体系说明 目录 主数据 PDM ERP 战略愿景 成为 XXX 领域国际一流的高科技企业 核心技术领先 制造执行管理 系统 (MES) 工程管理 系统 研发管理系统 OA 客户管理及 售后系统 优势品牌 产业一体化 系统 数据 治理 两化融合贯标体系项目组 OA 系统组 OA 办公自动化 业务流程管理 BPM 报表决策 BI 科研项目组 科研项目管理系统 产品制造组 产品全 生命周 期管理 系统 PDM 工程设 计仿真 系统 CAPP 生产过 程仿真 系统 企业资 源管理 系统 ERP 工程项目组 工程项目管理系统 主数据管理平台 主数据标准与管理 数据清洗与治理 企业服务总线 防火墙安全设备 资金计划 计量管理 进度管理 质量管理 成本管理 成果管理 档案管理 ERP 管理 销售管理 计划管理 供应 链管理 质量管理 设备 管理 生产管理 成本管理 财务管理 项目管理 PDM 管理 BOM 管理 工作 流管理 设计文档管理 版本与有效性控制 产品管理 项目管理 编码管理 集成接口 CAPP 管理 控制模块 零件 信息 输入模块 工艺过程设计模块 NC

1 部分 企业资源规划系统(ERP)规范 27) GB/T 25485-2010 工业自动化系统与集成 制造执行系统功能体系结构 28) GB/Z 18727-2002 企业应用产品数据管理(PDM)实施规范 29) GB/T 16664-1996 企业供配电系统节能监测方法 30) GB T 15587-2008 工业企业能效管理导则 31) GB/T 8222-2008 用电设备电能平衡通则 是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展 生产的重要手段和保证。 系统主要需求如下：（该功能可根据企业已有 PDM 系统中功能进行集成，把 MES 需 要的信息从 PDM 系统中读取出来，避免重复工作，该工作需 PDM 系统开发商配合，提供 接口和相关字段） 1) 工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。 2) 工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。 到企业已有信息系统的对接（如 OA、PDM、CAPP、ERP、DNS 等），确保客户的投资；另一方面，还应考虑到系统的后 续扩展，为以后的扩充预留接口。 已有系统的数据对接主要如下：  与 ERP 系统的的接口：把 MES 中需要且 ERP 中存在的内容通过集成读取到 MES 系统中，如设备管理、BOM 管理等模块的部分或全部信息。  与 PDM 系统的接口:实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线等的无

水电气物 联网终端 温湿度气 体监测终 端 PDM ERP MOM SCM 机器视觉 条码 RFID 二维码 QMS 工业网关 机器视 觉 全连接平台 --- 数据接入服务 满足工业现场多样化的数据来源，快速实现多系统交互，真正实现互联互联，打通数据孤岛，节约 系统建设周期和成本。 全连接工厂 外部系统平台 ERP PDM WMS SCM HR IOT MySql Postgresql 环境数据 行为数据 电脑 ERP MES 生产设备 监控 / 传 感 质量数据 全连接数据 分析部件 拖拉组装 业务 模型 算法 模型 关系 模型 展现 模型 平板 看板 手机 PDM SCM 制造企业现状及切入点 大型企业 中型企业 小微企业 现状 1 、企业已不同程度上进行了数字化建设，单要素 管理应用查漏补缺； 2 、企业大量信息化系统尚未互联互通； 3 、尝试通过各类创新进行技术突破及业务突破；

通过客户关系管理、分销渠道管理建设打造公司统一的营 销管理平台； 4. 通过生产制造执行系统的建设打造公司统一的生产敏捷制 造执行平台； 3. 通过生产计划、生产管理、供应链的建设打造公司统一的 产销协同平台； 2. 通过 PDM 研发协同管理、知识管理的建设打造公司统一的 研发协同管理平台； 业务经营层面核心能力建设 未来信息化建设支持方向 某 公 司 事 业 部 1. 市场识别与渠道管理能力 2. 研发协同与知识积累能力 的成本核算 库房管理 基于 BOM 的物料监控 产品结构管理 基于 BOM 的外购件管 理 ERP/MIS 产品经营管理 基于 BOM 的客户化管 理 BOM 转换 BOM 输出 PDM BOM 生成 BOM 管理 BOM 配置 BOM 版本 基础物料输出 信息化建设六大平台之四—营销管理平台 L4 L3 L2 L1 L5 过程控制层 决策层 生产制造执行层 客户关系 管理（ CRM ） 客户关系 管理（ CRM ） 设备管理 设备管理 仓储管理 仓储管理 人力资源 管理系统 人力资源 管理系统 资产管理 资产管理 研发管理系统（ PDM ） 研发管理系统（ PDM ） 生产执 行系统 商业智能 (BI) 商业智能 (BI) 流程 操作 员工 培训 办公 自动化 报表 平台 管理 驾驶舱 知识库 公 司 信 息 门 户

医药食品□ 其它□ 自主品牌□ OEM□ ODM□ ERP MES SCADA APS WMS □ □ □ □ □ PDM □ SCM □ CRM□ 其它□ 是□ 否□ 1-2年内□ 2-5年内□ 5年以后□ 100万内□ 500-1000人□ 1000人以上 □ 自主品牌□ OEM□ ODM□ ERP□ MES□ APS□ SCADA□ PDM□ SCM□ 其它□ 客户提供的销售订单是否有规律？如有， 有什么规律？如每周提供一次？每天提供 一次？ 客户订单是否有MOQ要求？ 客户订单是否有谈标准的供货周期？在行 业内处于水平？客户可以接受的最长供货

老系统设备厂家多，连不通，维护难，投资大  存在 NEC 、西门子、思科等多厂家的设备，无法互通  各系统需要各自的专业维护人员 1 个采购业务， 4 个系统， 4 次用户名密码，无消息提醒 1 PDM PDM 帐号密码 需求 确认 SRM 2 SRM 帐号密码 ERP 帐号密码 ERP 3 价格 确认 OTM 帐号密码 OTM 4 合同 签署 到货 签收 业务无提醒 支撑创新的华为 IT 管治架构 协同办公 解决方案 信息安全 解决方案 全球网络 解决方案 数据中心 解决方案 生产 IT ：提升流的效率  IPD/ISC/IFS/LTC 等业务变革  PDM/ERP/CRM 主干应用  预算和 BI 办公 IT ：提升人的效率  移动办公、 Email 、工作流  统一通信、融合会议  知识管理、企业门户  企业培训、服务热线 IT 运营：提升

（一）产品生命周期数字化 1.工艺设计 痛点需求：依赖人工记录与管理 CAM/CAPP 生成的基础工 艺文件，效率低且易出错，难以支撑单件小批量生产的灵活性需 - 6 - 求；引入 PDM/PLM 系统后，因技术能力与成本限制，常出现数 据标准不统一、版本控制混乱、技术变更同步滞后等问题，制约 中批量多品种生产的快速响应；构建工艺知识库及与 MES 集成 的需求因资源有限难以落地，导致典型工艺复用率低、试制成本 一级：零部件基础设计软件应用与人工管理。基于 CAM、 CAPP 等设计软件，辅助转化产品设计数据为工艺方案，生成基 础工艺文件（如工序卡、设备清单），依赖人工记录与管理。 二级：零部件设计应用 PDM/PLM 系统与流程标准化。通 过 PDM/PLM 系统实现工艺设计全流程数字化管理，建立工艺方 案、流程、文件、制造 BOM 等数据标准，支持版本控制与技术 变更同步。 三级：零部件典型工艺知识库与三维模型的协同。构建典型

（3）MES 与 CAPP、PDM 的集成 CAPP 中保存结构化工艺文件数据，PDM 用于工艺文件的管理和归档。三者之间的集成 包括： CAPP 与 MES 之间通过集成实现工艺数据从 CAPP 向 MES 中的导入，同时在 CAPP 中实 现工艺文件的自动查错；CAPP 与 PDM 之间的集成，实现工艺文件在 PDM 中的流程审批和 归档管理，包括 CAPP 与 PDM 中产品结构树的统一、MES 中产品结构树的统一、MES 与 PDM 中产品结构树的统一、CAPP 与 PDM 的审批流程统一。 （4）MES 与设备管理系统的集成 设备管理系统存储设备的基础信息和各类计划信息。设备基础信息主要包括设备台账信 息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等；计划信息主要包括各类 保养计划、维修计划、润滑计划等。 MES 向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和 通过条码方式采集车间中存在的大量生产数据。 采集数据包括加工进度数据、人员完工记录、机床调试时间等信息。 通过数据分析器对采集回来的数据进行分析。 2）数据接口及系统集成 产品的工艺信息需要与 PDM 或者 CAPP 系统集成。物料信息需要与 ERP 系统集成。 设备、人员、在制品等信息需要从 MES 其他模块中获取。 3）基础管理 基础管理包括人员管理、设备管理、组织机构、质量控制参数、常用短语等。