13 1 8 10 12 14 15 A. 需求管理解决方案 B. 订单管理解决方案 C. 产销平衡与生产计 划解决方案 D. 生产执行与物流解 决方案 E. 零部件计划与交付 解决方案 组织研讨及共识 计划模式研讨及共识 绩效体系设计 流程设计 /IT 需求梳 理 解决思路 关键发现 清晰模式 目标 理顺组织 优化业务 强化管控 规范流程 强调满足市场需求， 针对主要方向与规则达成共识，为后续流程设计及系统开发打下坚实的基础 业务 体系 模式 与 组织 管理 平台 1.0 策略与模式 2.0 组织架构与管控 3.1 需求 管理 3.4 零部件 计划 与 交付 3.5 生产 执行 与 物流 5.0 流程与信息系统 4.0 绩效管理 3.2 订单 管理 3.3 产销 平衡 与 生产 计划 现状评估阶段（ 1 个月） 顶层设计阶段（ 2 1+5 方案的设计，重点关注在计划流与订单流的贯通，保障零部件准时供 应、生产精益稳定、订单准时交付，提升供应链运营效率，降低供应链运营 成本 商机信息 C. 产销平衡与生产计划 — 平衡产供销 , 稳定生产 订单优先级 和上线日期 需求计划 订单状态 B. 订单管理 — 确保订单准时交付 物料供应对 需求管理 的要求 供应商约束 生产资源约束 A. 需求管理 — 提升计划准确率

蓝图设计的基础 - 培训 项次 培训内容 培训目的 参加对象 1 I-ASAP 实施方法概述和项目标准 1 、项目实施的成功要素 2 、项目的实施方法、实施中的要点与误区 3 、每个阶段的关键工作内容与交付物 关键用户、流程负责人 2 SAP ERP PP 模块概览培训 SAP ERP PS 模块概览培训 SAP ERP SD 模块概览培训 SAP ERP MM 模块采购概览培训 SAP 3 蓝图设计 PAC 阶段性汇报 蓝图最终汇报 项目启动 蓝图设计模块流程负责人汇报 蓝图设计重点问题 PAC 汇报 经过 2 个月的蓝图设计阶段，按计划组织开展蓝图设计阶段各项工作，完成了下列交付物 序号 业务模块 现状调研文 档 业务流程文 档 业务蓝图文档 专题 方案 会议 纪要 小计 1 销售管理（ SD ） 29 18 18 4 3 72 2 物料管理（ MM ） 10 产品主数据维护 项目创建 项目报工采集 行政审批 费用报销 供应商协同 价格协同 采购订单协 同 交货协同 合同创建 认款管理 蓝图设计 - 成果 4- 主要业务流程地图（交付型项目主要业务） SD 销售管理 PS 项目管理 根据合同创建销售订单 DR 生产成本 -XX CR 库存 发票申请 创建项目及项目结构 项目下达 PP 生产管理 MM 物资管理 材料采购

自制件和外购件清单 • 分配工作任务至车间 • 车间生产计划分解 • 发出物料采购计划 外委工作单位 在制品 计划信息 机构件 供应商 元器件 供应商 工装辅料 供应商 交付工装及辅料 交付元器件 交付采购件 物料采购订单 元 器 件 / 机 构 件 / 工装 辅料 采购计 划 BOM 信 息 物料领用 产品入库 工作状态 / 完工反 馈 在制品质量 研判 & 问题跟 类，可以非常方便的查看该任务的项目信息、交付内容、 完成时间等关键属性，以及查看与任务相关的其他文档 2. 改变过去线下通过会议、电话、邮件和口头通知的任务安 排与接收的形式，线上进行任务执行 3. 任务执行过程中可以随时动态更新任务属性，形成基础信 息供项目管理者决策 4. 改变原有节点集中补充归档模式，通过平台实现边设计 边 归档，通过评审流程保证归档数据即为任务有效交付 5. 提供众多 Handle 支持边设计边归档，支持项目任务执行确认时系统自动判断该任务交付物是否经过了合法审批 • 支持在任务执行过程中按照客观实际情况手动更新任务进度及其他信息，支持在项目任务执行确认后自动更新任务进度到完 成 任务接收与编制 任务交付物审核 任务属性更新 交付物通过及归档 项目任务确认后进度自动更新 100% 接收项目任务 项目任务执行 项目任务 进度更新 任务交付物 审核 项目任务 完成确认 项目任务

在消费电子、小家电领域，中国企业更新时间是 6~12 个月，显著快于国际竞争对手。机工智库 对机械、电子和家电等领域专精特新企业的调研发现，中小制造商的交付速度从 4~6 周缩短到 2~3 周以内。在小单快返模式下，玩具、服装等行业往往需要在 14 天内完成从新产品设计到量 产再到交付的全过程。 图 2 中国制造进入新阶段的四大特征 2000 2005 2015 2020 2025 SCADA 流媒体 数控装备 数 据链路，实现过程可视、状态可控、资源透明。 • 业务层：数字化驱动核心流程 数字化工具深度嵌入生产、质量和研发，实现端到端协同。生产运营可通过高级计划与调度 （APS）、数字孪生优化交付周期；质量管理从事后检测转向实时监控与预测；研发设计通过仿 真与模块化平台缩短新产品导入周期。 • 智能层：AI 与大模型赋能智慧化运营 人工智能和大模型技术将数据转化为智能化能力，支持预测、生成与自学习。例如，面向管 透明化管理 基础层 业务层 智能层 ——现实时感知和互联互通 通过数字化工具深度嵌入生产、质量和研发，推动核心业务的协 同与优化。例如生产运营用高级计划与调度（APS）、数字孪生 等手段缩短交付周期、提高资源利用率。 ——通过数字化工具驱动核心流程 利用人工智能和大模型技术，把数据转化为智能化的业务能力，实 现预测、生成与自学习。例如使用管理者的智能体助理（AI Agent） 实时给出运营建议的大模型

中小工厂数字化的现状和挑战 数字化如何重新定义好工厂 如何高效搭建日成本监 控体系 数字化工具如何减少管 理成本 如何搭建快交付体系 总结： 中小工厂数字化新路径 中小工厂数字化新路径 3 数字化的主战场在中小工厂 中等规上企业不足 10% ， 小微数字化基本为零 协同类数字化渗透率现状： 大型企业基本实现 中小微工厂 90%+ 制造企业 打断正常工作流 6 成本如何领先？ 日成本监 控 运营成本 最小化 交付如何敏捷？ 物料齐不 齐 产能够不 够 建立竞争力 成本 领先 交付 敏捷 品质 稳定 保持持续竞争 力 战略 洞察 持续 改善 找谁做 花多少钱 万能派 数字 化无用论 选择题还是必答题 战略 交付 竞 争 力 成本 为什么而搞？ 中小工厂数字化的底层思考框架 要不要搞？ 如何搞？ 7 中小工厂数字化的现状和挑战 数字化如何重新定义好工厂 如何高效搭建日成本监 控体系 数字化工具如何减少管 理成本 如何搭建快交付体系 总结： 中小工厂数字化新路径 中小工厂数字化新路径

数字化产品开发 智慧工厂 数字化互联供应链 智能化运营支持 面向客户 核心业务 运营支持 新营收与增长机会； 用户粘性 优化成本，设备综合效率， 资本回报率和客户满意度 更好的决策，更高效的交付 工业4.0主要架构 数据收集 网络连接 智能计算与处理 信息来源：普华永道智慧工厂报告，思略特分析 1. 数字化赋能助力制造业升级 智慧工厂发展趋势洞察与实施方案解析 | 思略特 5 智慧工厂作为工业4 可视化实时报告等解决方案，赋能智能化人机料 法管理。在内外部协同场景，通过可视化物料供 应网络、数字化新产品导入管理、智能需求预测 与计划，建立网络化协同能力。同时结合数字化 手段优化定制产品生产交付时效与成本、实现订 单交付实时进度共享，在交付场景，更好地满足 客户差异化、个性化需求。 智慧工厂赋能多行业发展 行业赋能 3C电子 机械制造 汽车 零售 纺织 航空 钢材 数字化解决方案 预测性维护 智能监测 在赋能生产运营各个主要场景的同时，智慧工厂 解决方案也渗透到工厂运营的各个环节，通常以 “应用程序（app）”形式，帮助工厂解决自身运 营痛点问题，实现基于场景的运营优化，提升从 需求、采购、生产、交付到客户服务的端到端运 营管理自动化、数字化与智能化水平。 用例举例 信息来源：普华永道智慧工厂报告，思略特分析 服务水平及响应能力 安全、质量、库存… 成本及生产力，如设备综合效率（OEE）

沈阳冰箱工厂是海尔第一个智能互联工厂，可支持 9 个平台 500 个型号的柔 性 大规模定制，人员配置减少 57% ，单线产能提升了 80% ，单位面积产出 提升 了 100% ，定单交付周期降低了 47% ，成为全球生产节拍最快的冰箱 工厂。 郑州空调互联工厂拥有由 11 个通用模块和 4 个个性模块组成的 200 多种用户 柔 性定制方案，而传统的工厂只能大规模、少品类地生产，难以满足用户个 3.2G 的数据。 按需设计、按需生产、按需配送。 通过智能互联，模块化、自动化、 智能化生产、智能物流，根据不 同用户的个性化定制，快速响应， 快速交付。 用户互联： 用户交互，虚拟设计、 实体制造，虚实融合。 网器互联： 网器和用户持续交互， 体验迭代（场景商务）。 全流程互联：攸关各方全流程与 用户零距离，共创共享。 智慧物流商 其他在线攸关方 海尔互联工厂：用户与利益攸关方全流程可视 定制定单 生产可视 众创定制 交付可视 使用体验 用户交互 众创汇：用户交互定制平台。（ www.diy.haier.com ） 在这个平台上，用户可通过多种终端查看产品“诞生”的整个过程，如定制内 容、 定制下单、订单下线等

设立区域性维修服务机构，强调售后服务和跟踪 设立区域性维修服务机构，强调售后服务和跟踪 行业特点总结 行业特点总结 14 企业管理面临的挑战 1 2 3 5 4 低成本、快速 订单交付 协同、精益 供应链计划与生产 协同、高效 供应商协作 精细、主动 财务业务风险控制 灵活、多模式 集团管控 15 提升领域 业务现状 提升建议 基础数 据管理 销售 管理 基础管理 Collaboration 效率 Speed  缩短产品交付周期  快速响应市场与客 户需求  运营成本的持续降 低与优化  充分利用资源  把握行业周期的节 奏，合理安排计划  基于整体价值最优 的原则统一考虑供 应与产品策略关系  生产、采购等工作 按一个计划开展工 作  交付中心之间的协同，共享计划、采购、生产等信息  交付与营销、研发、质控等中心的协同，确保共同的目标 标  与客户联合计划，与供应商协同计划，降低供应链的波动性 供应链管理三个主要目标 提高库存 周转率 提高订单准 时交付率 降低供应链 运营成本 34 强化和整合计划职能，建立以计划中心为核心的管理体系，强化上下游间的服务承诺 订单评审和 需求管理 主生产计划 子生产计划 和物料需求 计划 物料跟催和 制造执行计 划 出货发运 新品开发进 度跟踪 商务部 事业部

若结构干涉返工整改，增加生产成本， 延长交付期。电气在装配完成后进行，效率低。停机检修，降低生产效率。设备和信息孤岛式分布。 需求： 离散型制造业迫切需要解决“人 - 机 - 物”的感知交互和数实融合“生产 - 制造 - 运行 - 优化”闭环管理。向数据驱动转变，实现智能制造降本增效。 测 生产设备 控制系统调试 设备 投产 装配 （ 20 % ） 交付 运行 智能产线设计生产的痛点和需求 控制系统优化后 结构性能优化后 控制系统 调试 生产设备 装配 创建虚拟 智能设备 虚拟装配 由虚到实 由实到虚 设计 蓝图 虚拟 运行 设计 蓝图 设备 交付 投产 运行 测 机 机 法 料 法 料 环 环 人 人 平台基本数字孪生体 解决方案与产品 ——数字孪生的虚拟数字化工厂平台由虚到实 虚拟物联平台 平台虚拟调试 平台实现了由虚到实——以仓储物流系统的机器人、 生产过程预测 数字化回放 产品功能 技术亮点 智能设备库 布局规划 通过“数字孪生的虚拟数字化工厂平台” 实施的项目可以缩短设计周期 30% ， 减少电气工程师现场调试时间 50% ， 交付时间提前 40% ，实现关键设备数字孪生可视化 100% 。 一汽红旗 VR 发动机智能产线 中车（浦镇）涂装线数字化车间

MES ） 设备管理 （ MES ） 追溯管理 （ MES ） 成品仓储 （ WMS ） 物料仓储 （ WMS ） 销售预测 / 订单管理 S&OP 数 据 建 模 智能 配方、工艺 交付 订单 物料 采购 订单 原料 库存 原材 料 入库 原料 配方 工艺 生产 订单 库存 客户订单 销售 订单 成品 入库 BOM 设定 参数 计数类 ( 产量 等 ) 工艺参数 多协议支持，覆盖主流的各种工业协议  多种上网方式， 2/3/4G/5G ， WIFI ， LORA ， 卫星通信等 快 Fast 快速交付 & 即时接入  即插即视，只需选择设备类型，一键实现设备接入  从提出需求到完成接入交付，最快仅需一小时  AI 自动识别设备状态 好 Good 高可控的双向连接  毫秒级的实时数据采集  工控级的下行控制能力  高可用的持续运营能力 数字孪生与全要素可视化 ERP MES 摄像头 设备 能耗 交付管理 生产管理 质量工艺管理 异常处理及定位 综合业务 订单可视化：订单履行进展、 交付绩效指标 库存状况、排产计划、 库存绩效指标 设备状态监控、环境监控、 质量绩效指标 质量工艺的预警与异常推送、 故障远程诊断与定位 关键指标呈现、交付与质量综合查询 实时数据 刀加工时间、刀加工次数、 主轴转速、进给轴转速、