耗分析 出货计 划看板 防错管控 图形报表 数据管理 维修分析 生产达 成看板 监控报警 负荷报表 窗体管理 报表导出 基础资料 控制层 服务器 工业平板 PDA 终端 RFID/ 条码 扫描枪 PLC 打印机 智 能 制 造 --- 军 工 企 业 智 能 化 及 产 线 应 用 04 系 统 主 要 功 能 说 明 1 、系统配置： 主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、 仓库条码管理系统，使用 .net 等语言，采用 BS 架构，在 SQL 、 Oracle 等数据库下进行开发。  提供标准接口，对接 SAP 、用友、金蝶等 ERP 系统基础数据系统（销售・采购・财务等） 扫描器 办公室 管理 PC 到货、接收 数据采集器 标签打印机 待检查区 数据采集器 完成品区 SAP 、用友、金蝶 等数据库对接 数据采集器 成品库入出库 部品入出库 生产工程（可选） 工控机 产能时效 盘点在库 成品数据 到货数据 发货数据 入库数据 标签打印机 文件夹 显示器 扫描器 工控机 扫描器 工控机 数据采集器 标签打印机 数据采集器 扫描器 工控机 扫描器 工控机 扫描器 LAN LAN PLC PLC 04 MES 在 典 型 电 装 产 线 的 应

支持不同类型的标签打印机，调用标签模板就可以生成实际标签并打印 标签种类 标签作用 物料标签 用于追溯、防错 半成品标签 用于追溯 成品标签 用于追溯 备料标签 方便扫描 设备标签 方便扫描 工单标签 方便扫描 参数设置 序列号 物料号 生产日期 标签生成与打印 工单号 标签模板可视化设计 其他标签 标签生成与打印 标签打印机 参数关联 标签 19 MES 为 避开易磨损处 原材料 半成品 包装和产品 二维码识别 n 在备料和投料时进行二维码识别 n 具备二维码扫描功能的手持终端 标识丢失处理 n 补打二维码：在库房配置配二维 码打印机，以备补打二维码 n 补打要有一定制度流程 销售订单 供应商制造批号 批次跟踪追溯 n 库存冻结 出库管理 仓库操作员接收到计划部的出货计划后， 用手持扫描枪首先扫描或者浏览仓库库位， 然后扫描包装箱 / 桶上面的条码，系统对 扫描的桶箱号进行出货并扣减成品仓库存。 入库管理 仓库操作员接收到产线送来的产品后，用 手持 PDA 首先扫描仓库库位，然后扫描包 装桶箱上面的包装条码，系统将产品外箱 与库位进行绑定并增加系统的库存；当产

系统内计划释放变为 可生产状态，幵下达至现场 MES 工作站 计划接收不修改 计划执行下达 生产排程 计划进度查询 MES 制造执行管 理系统 计划流程管理 产品跟踪： 系统通过对生产订单的上下线扫描，对订单的生产过程进行实时动态跟踪与识别。 完工确讣： 订单产品上线后， MES 系统进行上线确认，并系统记录生产开始时间，订单产品完工后，于系统内进行完工 操作，并时系统记录结束时间，同时系统计算总体耗时。 求丌符合，扫描后，系统会自劢报警， 过程中迓会对模具、工人、材料及质量迕行劢态校验，幵在生产换产前提前给出下一仸务的换产准备清单。 扫描操作工条身仹条码 （确讣此生产仸务不操 作工是否匘配） 扫描模具条码 （确讣此生产仸务不 模具是否匘配） 开始生产，记录机台 生产次数，达到规定 数量后，停止生产 （有设备集成情况） MES 制造执行管 理系统 生产过程预警 扫描仸务条码 （确讣此生产仸务 不机台是否匘配） 异常报警 扫描机台 生产换产 生产换产提前准备 （按看板仸务，提 前开始换产准备） 生产丌良记录 （丌良数量超限制 后，系统报警） 模具、物料、 人员换产准 备 www. sun wayland com.. cn 质量管理 原材料入库检验 生产过程检验

位信息，工作人员使用 PDA 将批次产品与库位进 行绑定，按照系统提示依次将物料，扫描库位确认， 系统自动更新库存及库位数据。 PC 入库上架 开始 采购单 （集采） 供应商 送货 暂收 I QC 上架任务 操作员在 PC输入账 号密码 ESL库位灯亮 将物料放入 库位 上架完成 扫描物料 条码 标签按键确 认或APP扫描 标签条码 确认 无 此 人 系统介绍 —仓库管理 上架拣料（收货入库） 理区，拣下个对应库位的物资，直到所有的 物资分拣完成。 拣货实例 出库任务 操作员在 PC输入 账号密码 点击出库任务 提交到后台 系统生产拣货 单 ESL库位灯亮 标签按键确认 或APP扫描标签 条码确认 将物料拣出 拣货完成 无 此 人 系统介绍 —仓库管理 出库管理 出库流程 1 、建出库单，同步到 DPS 物资 可视化系统 2 、点亮货架灯塔，并点亮货位 标签，推送对应货位拣货任务 并开启标签信号灯和区域行道灯塔的闪亮，精确引导工作人员盘点 路径，工作人员通过手持安卓扫描器采集标签上的条形码 / 二维码信息后，将会精确显示当前货品库存的批次以 及具体数量，如果存在记录误差，可以实时修改库存数据。如果正确，系统显示已盘点数量，如果不对，系统报 警，并记录盘盈盘亏信息，直到将盘点任务扫描完成，点盘点完成，系统自动生成盘点清单。 六、查询管理 用户可以通过查询货品

仓库管理人员在登陆客户端后，可查看到在成品库中的各型号的成品及其数量、属 性等，还可以查询到原料库中的相关库存信息。这些信息以图表的形式显示。当有成品 或原材料入库或出库时，库管人员根据入库及出库的数量，通过扫描枪扫描成品外包装 箱上的条码或手动录入的方式输入到系统中去，确保库存实时更新。 3.4.4 生产订单追踪 关于订单的追踪，其数据除了直接采集外，有些还需要系统计算才能给出。生产订 单追踪主要的目 的追溯。 报警的触发：对于系统可自动检测发现的异常，由系统自动触发报警或预警，并通 过计算机、看板、广播予以推送。对于系统无法采集，需要人员手动触发的情况，产线 上每个工序的操作工使用条码扫描枪扫描工作台（或条码册）上的相应报警条码，从而 实现报警/预警触发，避免人工的过多手续造成不必要的干扰。 报警的推送：当发生报警时，在计算机上以弹窗的形式显示具体的报警信息，其显 示内容包括：报警 点检信息录入：设备点检取消原先的填写纸质的点检单的方式，全程使用工位上的 条码扫描枪或更容易被现场使用的形式进行，点检信息在系统中被收集，形成电子点检 单。「在进行设备点检时，对于系统可采集的信息，如设备状态等，系统自动获得，无 需工作人员手动录入。」「在进行设备点检时，对于无法采集的信息，生产人员使用工 位上的条码扫描设备，对每项内容的检查结果进行扫描录入。」「需录入的信息由各种 条码组成，这些条码组成专门

3988.45 进厂验收 (t) 2766.74 安装完成 (t) 2279.27 自动快照 Model Snapshot III 了 04 “ 法”的管理 - 钢结构三维扫描机数据分析 点名 设计坐标 设计半径 实测坐标 拟合半径 R(m m) 三维偏差 半径偏差 东 B(m) 北 n(m) 标高 H(mm) R(m) 东 B(m) 北 N(mm) 标高 7825570. 9 36618. 450.0 620525. 782561. 3665.4 486.5 -12 -10 47 36 与 BIM 模型拟 合 扫描球心坐标与半径偏差成果表 钢网架三维扫描 球心坐标偏差表 扫描模型处理 品 端 端 类 限制条件 水平对正 垂白对正 参照标当 偏修量 开始网 筛应偏移 坡皮 7M 系统分类 系统关型 系统名称 案统地 5 含段 直径 法”的管理 - 装饰装修信息查询系统 北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心 ( 核心区 ) 工程装饰施 工信息查询系统 中国移动团 4.7K/s:“ ) □ 中午 11:16 最近扫描 中国移动 2 22.3K/s “. ) □ 中午 11:16 B1- 储藏间 -1 西部 器 B1- 电气小间 -14 房间二维码信息 B1-UPS

对光学字符进行识别 和确认 检 测 色彩和瑕疵检测、部 件有无的检测和目标 位置和方向的检测 测 量 尺寸和容量的检测， 预设标记的测量， 如：孔到孔位的距离 引 导 弧 焊 跟 踪 三维扫描 3D 成 型 视觉传感器具有 检验面积大、目标位 置准确、方向灵敏度 高等特点，因此，视 觉传感器在工业机器 人中应用更为广泛。 表 4-2 为工业机器 视觉系统的应用领城。 目前，将近 、电弧传感系统 图 4-40 高速旋转扫描电弧传感器结构 高速旋转扫描电弧传感器 结构如图 4-40 所示，采用空 心轴电机直接驱动，在空心轴 上通过同轴安装的同心轴承支 承导电杆。 在弧焊机器人的第六个关节上，安装一个焊炬夹持件，将原来的焊炬 卸下，把高速旋转扫描电弧传感器安装在焊炬夹持件上。焊缝纠偏系统 如图 4-41 所示，高速旋转扫描电弧传感器的安装姿态与原来的焊矩姿 态 斜探头 超声波传感器 2) 非接触式超声波传感器 非接触超声波传感跟踪系统中使用的超声波传感器分为聚焦式和非聚焦 式，两种传感器的焊缝识别方法不同。 聚焦超声波传感器 是在焊缝上方以左右扫描的方式检测焊缝 非聚焦超声波发生器 是在焊枪前方以旋转的方式检测焊缝 非聚焦式 聚焦式 图 4-43 P-50 机器人焊缝跟踪装置 如图 4-44 所示，传感器的旋转轴位于焊枪正前方，代表焊枪的即时

实现方案： 1. 给每个载具加装 RFID 芯片，并在流转过程中依据编码规则对载具进行编号 2. 在每个工序上下载具时扫描 RFID 芯片，实现载具编号的读取和写入 3. 产品流转经过的载具和设备通过载具编号逐步往下一道工序传递，直至最后一个下料扫描点 4. 通过解析最后扫描到的载具编号分析产品流转路径，信息流完整反映实物流向。 完整载具编号示例解析： A001002 G001 A 工序上料载具编号 A 设备编号 B 工序上料 B 设备编 C 上料载具编号 C 设备编号 最后扫描到编号 载具编号 号 追溯实现三阶段 鑫 复员婆 物流 载具编号 设备编号 载具编号 A001 T01 按组盘指示单中捉示找 到容器，井进行播种操作 1 、立体仓库 2 、满容器暂存 区 3 、升降库分拣 区 4 、满容器出库 口 B 、小车进入队 列 排队，等待组 盘 11 、 全邮播种完成后，扫描 供应商 直送物料 立 体 仓 库 放 多 个 的 料

为数字孪生智能工厂提供强大的数据处理能力。 大数据技术 物联网技术可以实现设备的互联互通，为数字孪 生智能工厂提供实时数据交互的能力。 物联网技术 智能工厂数字孪生技术架构体系 通过传感器、扫描仪等设备，对实 际工厂的设备、生产线等进行数据 采集，以便对工厂进行数字化表示。 物理模型采集 根据数据采集结果，建立数字孪生 智慧厂房的数据模型，包括设备信 息、生产线信息、产品信息等。 数据模型建立 储工厂各个系统的数据， 并能够实现数据的备份和 恢复。 数据存储 数字孪生数据底座需要实 现数据的访问控制，以确 保数据的安全性和可靠性。 数据访问控制 数字孪生数据底座 扫描仪技术 通过扫描仪技术，可以对工厂内设备、生产线等对象进行快速测量 和扫描，以便对工厂进行数字化表示。 人工录入 对于部分无法自动化采集的数据，可以通过人工录入的方式进行数 据采集。 传感器技术 通过传感器技术，可以实时监测工厂内设备、生产线等对象的工

口 机、打磨机构、管钳等十数类设备使用。 b. 客户挑战 图 6 企业设计与制造脱节困境 9 第二篇 · 聚焦业务场景，优选 AI 联合方案 c. 解决方案 d. 方案成效 请扫描识别二维码，获取应 用场景和解决方案更多信息 图 7 凯德柔性设计与生产解决方案 虚拟产线 提高产品良率 提高产线一次性通过率 大幅缩短调试时间 优化生产节拍 以数字化积累代替经验沉淀 ”与“集成规则”，没有 共同的语言与平台，再多的系统也终成负担。 案例 2：数据中台积木：阿丘科技 · X Data Hub 破解企业协同与数据融合困局 a. 客户挑战 b. 解决方案 请扫描识别二维码，获取应 用场景和解决方案更多信息 生产现场高度依赖一线工人的经 验与手工操作，关键业务数据在 “人脑”和“纸张”之间流转，形成 了“不及时、高成本、低智化”的 生产信息流 01 某装备制造领域的中小型企业，其主要产品为纸包装机械，服务于消费品包装等行业客户。 企业虽已部署 ERP、MES 等基础系统，但由于行业特性及数字化深度不足，仍面临多重运营挑战。 b. 客户挑战 c. 解决方案 请扫描识别二维码，获取应 用场景和解决方案更多信息 交期承诺模糊​ 销售接单时无法基于实时产能与物料数 据准确承诺交期，错失大单机会 ​插单冲击巨大​ 紧急订单插入时，无法快速评估其对现 有计划、物料、产能的连锁影响，导致