▪销售预测方法 ▪整机库存管理方法 ▪自上而下的推行机制 ▪月度 S&OP 会议机制 ▪周度 S&OP 会议机制 ▪主机生产计划 ▪结构件计划与下料计划 ▪零部件计划 ▪零部件供应策略 ▪零部件配送 ▪缺料预警机制 ▪供应商绩效管理 ▪订单管理策略 ▪订单提报与评审 ▪订单锁定、执行与交付 ▪订单监控及可视 零部件交付 ▪自动报工 ▪追溯管理 ▪准时生产 ▪辅料管理 ▪条码入库 ▪线边库优化 理清生产计划关联性与规范性 • 自动报工、物料拉动及可 视化，提升作业效率 • 建立变更平台，减少浪费 • 打通供应 商端信息 流，实现 计划、订 单及时传 递和交互 • 明确不同 物料分类 的备货及 配送策略， 提升保供 率、降低 呆滞库存 • 建立 ATP 及缺料预 警机制 • 供应商绩 效管理闭 环，改善 供应及质 量表现 掌 握 前 端 市 场 动 态 ， 实 时 处 理 销 售 订 ▪销售预测方法 ▪整机库存管理方法 ▪自上而下的推行机制 ▪月度 S&OP 会议机制 ▪周度 S&OP 会议机制 ▪主机生产计划 ▪结构件计划与下料计划 ▪零部件计划 ▪零部件供应策略 ▪零部件配送 ▪缺料预警机制 ▪供应商绩效管理 ▪订单管理策略 ▪订单提报与评审 ▪订单锁定、执行与交付 ▪订单监控及可视 零部件交付 ▪自动报工 ▪追溯管理 ▪准时生产 ▪辅料管理 ▪条码入库 ▪线边库优化

25 医疗科技跨年展望暨近期热点综述 2025.12.22 新一代“蓝领”：人形机器人如何站上工厂流水线 ——具身智能产业深度研究（七） 2025.12.17 物流无人车从快递起步，迈向城市配送星辰大海 ——具身智能产业深度研究（六） 2025.11.24 人形机器人硬实力助力行业加速量产——具身智 能产业深度研究（五） 2025.11.02 摘要： 2026 自动驾驶元年八大展望 已有十余个城市开展运营，企业车队达到千台规模，美国市场 Waymo 与特斯 拉双强竞争。 展望七：Robovan 物流无人车将迈向城市配送星辰大海 Robovan 物流无人车单车模型跑通跨过规模化交付门槛，行业进入快速扩张阶 段，拓展广阔城市配送市场，预计 2030 年市场空间超 700 亿元。 展望八：Robotruck 在矿山等封闭场景将率先实现商业化 矿山环境高度 15 展望六：Robotaxi 万亿市场的出行革命将持续加速....................................... 18 展望七：Robovan 物流无人车将迈向城市配送星辰大海................................ 21 展望八：Robotruck 在矿山等封闭场景将率先实现商业化 ..........................

质量基础数据 进料检验 过程检验 质量缺陷管理 质量治溯管理 统计 SPC 计划与调度 计划导入 计划调度 调度管理 计划调整 MES 物料管理 物科基础教据 配送计划 物料配送 物料防错 刀工具模具 设备管理 设备监控 维修管理 维护保养 OEE 备品备件 现场管理 异常管理 可视化看板 信息广播 监控预警 ERP 高级生产排程系统 供方库存透明 ·IQC 前移，品质检验标准化与刚性执行 · 计划、来料、生产消耗环节信息透明与拉通 · 计划变动大，物料准备与配送不准确 · 物料品质异常、 IQC 检验周期长 · 供方送料不及时，配送信息不透明 · 自制件未按总装要求生产 订单 预测 发货 车间 排程 配送 订单 承诺 生 产 计划 部装 总装 拉 动 品 质 MES 的价值拉 动 入场 收料 物料 MES 需求汇总 生产计划管理 工艺管理 生产过程管理 生产质量管理 物流管理 设备管理 数据分析与统计 ① 透明化管理 ② 生产工艺分析和 优 化 ③ 大数据决策 ① 按需配送 ② 快速响应 ③ AGV 自动小车 ① 自动化生产 ② 数字化生产 ③ 无纸化生产 ① 设备物联 ② 设备监控 ③ 无人工厂 ① 过程控制 ② 问题挖掘 ③ 指标监控 ① 柔性计划

...................................................................................... 42 3.6.4 物料配送管理 ............................................................................................ 42 一屏中显示所有内容，因此显示时采用自动切换屏幕的方式，每屏显示 1-2 个生产线的 25 信息。在产线布局图的基础上显示各类数据。在各产线的布局图下方以表格形式显示该 产线的报警信息，如“物料即将用完，需立即配送”等。 客户端显示：在本系统的内部网络中，只要具备权限，即可登录客户端进行生产情 况的浏览。客户端展示的原则是：信息全面、效果直观。客户端展示的内容包括生产信 息展示、物料信息展示、设备情况展 分，存档。 3.6．物料管理部分 物料管理是本 MES 系统中一个非常重要的环节，物料管理需要解决的问题是如何使 得物料及时准确的配送到生产线上，帮助物料人员了解生产线上的物料实时使用情况。另 外，对于物料的入库以及配送过程也进行管理，使得物料入库及配送的过程更有效率。 3.6.1 物料的领取及入库 物料入库指的是物料从仓库被领取后放入车间，通常情况每天生产结束后会根据第 二天的生产

2 个能力域。 l 技术：包括数据、集成和信息安全 3 个能力域。 l 设计：包括产品设计和工艺设计 2 个能力子域。 l 生产：包括采购、计划与调度、生产作业、设备管 理、安全环保、仓储配送、能源管理 7 个能力子域。 l 物流：包括物流 1 个能力子域。 l 销售：包括销售 1 个能力子域。 l 服务：包括客户服务和产品服务 2 个能力子域。 能 力 域 设计 生产 物 流 制造包括：设计、生产、物流、销售和服务 5 个一级指标，共设 23 个三级指标。其中： 设计包括：产品设计和工艺设计 2 个二级指标，共设 6 个三级指标。 生产包括采购、计划与调度、生产作业、设备管理、仓储配送、能源管理、安全环保 7 个二级指标。共设 12 个三 级指标。 物流包括物流 1 个二级指标，设 1 个三级指标。 销售包括销售 1 个二级指标，设 2 个三级指标。 服务包括客户服务和产品服务 一级 指标 二级 指标 三级 指标 服务 服务 客 产 户 品 服 服 务 务 技 术 应 用 人 才 管 理 人 才 企 业 组 织 架 构 企 业 战 略 规 划 仓储 配送 仓 生 储 产 管 配 理 送 网络 网 工 络 业 资 互 源 联 精 益 化 管 理 制 度 与 流 程 管 理 投 资 保 障 财 务 与 成 本 管 理 资源 装备 智能制造评价体系

同时订单生产信息通知到各工位， 提醒操作工做好生产准备。 提示物料待接收 当物料从仓库配送出来时，工位将接收到来自仓库的配送信息通知，同时工位界面 显示配送单号信息，提示操作工接收物料准备。 接受物料更新工位库存 当物料配送到工位线边时，操作工盘点配送物料数量是否符合配送要求，如果满足 要求，则可通过扫描配送单号自动接收物料或者在工位界面选择配送单号手动接收，同 时系统将更新工位库存信息。 扫描料箱标签看板卡

的视觉外观缺陷 检测、智能仓储和精准配送等解决方案。 基础电子：面向电子元器件、电子材料、电子专用设备、电子测量仪器等 细分行业，研发推广制造全过程、产品全生命周期质量管理平台，应用视觉检 5 测、射线无损检测等技术，研制高精度在线质量检测系统、生产全流程批次质 量数据完整追溯解决方案，研制推广包括专用物料接驳机构、物料转运装置、 自动导引配送设备和配送集控系统的自动物流解决方案。 能源 业。 （四）仓储物流 典型场景 8：仓储配送 痛点：电子信息产品种类繁多、结构复杂，所需的电子 元器件、电子化学品等物流规格多样、对存储环境温湿度要 求高，且有序列号、保质期等批次管理需求，仓储管理中人 工记录管理难度大，部分企业仓储配送、资源计划、生产执 行等系统集成度低，配送异常难及时管理，影响生产进度。 改造目标：拉式实时精准配送 实现方式和需要条件：将生产消耗、仓储、运输等数据 等数据 集成，根据实时生产消耗，自动发起物料配送需求，综合运 用条码技术、自动化立体仓库存储、人机交互分拣、自动化 传输等系统，将物料按时按量精准配送至线体或工位，打造 全链条“拉式精准配送”物流系统，缩短全链条配送时效。 重点适用行业：通信设备行业、先进计算行业、时空信 息行业、消费电子行业、新型显示行业。 （五）经营管理 典型场景 9：能源管理 痛点：电子信息制造业企业耗能设备多样，部分企业存

管理驾驶舱 √Fogthing 平台开发能力 √信息化整合能力 √ 自动化整合能力 智能物流：基于塔网智造系统、工业物联和条码系统，依 据生产节拍和交付需求，实现关键原料的自动呼叫 / 配送， 成品自动报工、自主下线入库等，建立智能化仓储和少人 化物流系统。 △ 塔网数字化整体解决方案 计划排程 作业执行 智能物流 质量管理 敏捷车间 A00003 A00OA ADdDG 358 蒋点试流税明 集成看板或 AGV 系统 计划质制定每日生产计划 需 第 为 陆 定 或 导 入 日 取 格 ) 初始物料配送以此为准 仓库初始物料配送计划 初 始 物 料 配 送 计 划 可 作 为 备 货 参 考 产 线 生 产 ( 系绿院读指准工行省物生或反损工部定 舞系现税工时，概算较料消概可用时间 · 基于 JIT 配送逻辑，及时触发配料需求 · 建立拉动看板，提醒配送人员及时进行物料配送 · 配送到达后，扫码到库，物料自动扣减 · 集成 AGV, 实现物料自动配送 · 智能物流，按需配送 · 实现物流的透明化、高效化 · 减少线边库存占用量，减少库存 · 及时配送，避免因物料不到，形成生产停滞 智能物流 收益 > 线 边

工艺管理 异常管理 异常定义 异常监控 异常预警 异常推送 异常处理 异常分析… 统计报表 生产进度报表 质量分析报表 工时统计报表 生产异常报表 人员绩效报表 … 要货看板 备货看板 配送看板 交接确认 AGV 对接 缺料叫料… 物流管理 M O M PLM PLC 传感器 RFID 条码 AIoT 平台 工 艺 预 测 劣 化 分 析 视 觉 检 测 … AI 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 物料配送模式 配送模 式 看板拉动 物流配送计划推送到仓库看板，物流按看 板配送 节拍拉动 按照后工序生产节拍和进度生成配送任务 完工推动 上序完工通知物流向下序转移 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 备货看板 备货完毕，备货检查，通知取货 看板显示待取货，人工驱动 AGV 取 货 AGV 取货 AGV 取回货，收货确 认 车 间 工 人 物 流 人 员 1 2 4 配送看板 接受配送任务，清点配送物料，确定 清点无误，交接确认。 人工 /AGV 送 货 3 车 间 物 流 供 应 物 流 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利

供应系统和涂装设备的清洗流程，减少因切换 不同颜色油漆而产生的停机时间和油漆损耗， 同时保证涂装质量。 同步均衡生产与调度 整合冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的生产流 程，实现各环节间的信息共享和协同作业，通过 精准的物料配送和生产调度，确保生产过程的连 续性和稳定性，提高整体生产效率和产品质量， 减少因生产不均衡而导致的库存积压、资源闲置 等问题。 冲压设备 冲压模具 冲压板材 计划排产 设备故障监控 益模一体化调度平台 16 第三章 汽车零部件行业数字化转型方向 单一站点 物理按键呼叫 人工出发指令 单任务线 固定路线 ① ② 多站点 系统中呼叫 人工出发指令 多任务线 串行执行 固定配送路线 模具仓库 注塑车间 模具仓库 AGV充电站 原材料仓库 模具立体库 半成品立库 成品仓库 注塑车间 表面处理/分包车间 组装/包装车间 注塑车间 半成品仓库 传统AGV 多任务线 AGV小车选择 优化调度执行 任务自动下发 ...... 优化配送顺序 配 送 需 求 配 送 顺 序 优化路径规划 最近AGV/最短路径 动态计算最优配送时长 最优配送顺序 交通管制 插单策略 ...... 优化工具利用率 工装配送与回收 空箱配送与回收 空托盘配送与回收 料架配送与回收 ...... 10:00送达 10:05送达 09:50送达