目 录 一、精密仪器设备行业中小企业发展情况 ............- 1 - （一）精密仪器设备行业定义与范围......................- 1 - （二）精密仪器设备行业中小企业发展现状与趋势 - 2 - （三）精密仪器设备行业中小企业业务痛点...........- 4 - 二、精密仪器设备行业中小企业转型价值......................- 5 - - 三、精密仪器设备行业中小企业数字化转型场景...........- 6 - （一）产品生命周期数字化.................................... - 8 - 1.产品设计.......................................................- 8 - 2.工艺设计............................. 采购管理.....................................................- 23 - - 1 - 一、精密仪器设备行业中小企业发展情况 （一）精密仪器设备行业定义与范围 一、 精密仪器设备指以产生、测量精密量的设备和装置，主要 为各类测量、分析、试验及其他通用专用仪器制造组成。行业 范围对应《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017)中 C

（二）金属零部件加工行业中小企业发展现状与趋势 当前，我国金属零部件加工行业在高端装备等下游需求的强 劲拉动下，保持稳定增长态势。行业以中小企业为主体，全国相 关企业数量庞大，它们深度专注于精密机加、表面处理等专业环 节，以其高度的灵活性和专业化技术，共同构成了我国制造业供 应链中不可或缺的基础力量。伴随制造业转型升级的深入推进， 金属零部件加工行业呈现出以下三大核心趋势。 一是智 高附加值产品的需求持续增长，正倒逼零部件加工企业加大研发 投入，提升工艺水平，从传统的劳动密集型模式向以技术创新为 核心的技术密集型模式升级。 太原市作为全国重要的工业基地，其金属零部件加工行业的 中小企业主要活跃于产业链中游的精密加工与制造环节，依托灵 活生产机制和专业化技术能力，在细分领域形成差异化竞争优势。 这类企业为下游整机制造商提供定制化配套服务，有效弥补大型 企业规模化生产的局限性，成为产业链中承上启下的关键环节。 代材料认证与绿色 采购需求凸显。中小企业在供应商管理、采购议价、需求波动应 对及绿色供应链构建等方面面临较大压力。 三是生产制造过程精密化与闭环化需求凸显。为满足高端市 场对产品一致性、可靠性的极致要求，生产制造需从依图加工向 全过程可控、可溯的精密制造升级。生产流程需融合高精度机床、 在线检测设备、数据采集系统与工艺反馈机制，实现加工、测量、 补偿与优化的闭环控制。这涉及工装夹具优化、在机测量、工艺

优化。依托智能仓储系统与 AI 物流平台，用大数据预测库存需 求、调整补货策略，协同供应商与客户，结合路况、车辆状态优 化配送方案，适配柔性生产需求，提升智能化水平。 典型案例：河南蒲瑞精密机械有限公司的仓储物流案例 案例背景：河南蒲瑞精密机械有限公司在仓储物流环节存在 以下痛点：一是起重装备零部件规格杂、型号多，易出现错发、 漏发。二是库存数据滞后，影响 MRP 库存齐套管理。三是仓库 存储的物资种类 低、出入库效率有限、人工成本高等问题。四是仓库内部货物搬 运长期依赖人工和叉车，存在劳动强度大、效率低。 具体措施：河南蒲瑞精密机械有限公司在仓储物流管理方面 积极创新，引入了一系列先进的技术和设备，其中智能立体仓库 以及高位货架+无人叉车 AGV 系统的应用成效显著。蒲瑞精密的 智能立体仓库充分利用垂直空间，实现了货物的高密度存储。该 仓库集成了先进的仓储管理系统（WMS），对收货、退货、出 运算驱动、加上 SRM、MES、WMS 的物料联动，整个供应链系 统的作用发挥成效显著，三年前蒲瑞精密的库存是 1.8 亿，营业 收入 3.2 亿，现在的库存是 0.9 亿，营业收入 5.6 亿，为企业在 激烈的市场竞争中赢得了优势，也为长垣起重产业的智能化升级 提供了优秀范例。 （图：蒲瑞精密智能立体仓库库区分布图）

三是生产制造与质量控制有待提升。面对多品种、小批 量的订单需求，自动化程度低和生产效率不足，生产排产困 难，影响订单交付。车规级生产需满足 ISO 26262 功能安全 标准，但中小企业缺乏自动化产线和精密检测设备，良品率 难以保障。 二、车载智能传感和控制行业中小企业转型价值 针对车载智能传感和控制行业中小企业发展所面临的 业务痛点，数字化技术推动了研发设计、供应链管理、生产 制造、质量管 现设备故障预测与工艺动态补偿。 - 10 - 典型案例：杭州时代电动基于 Catia 软件的工艺设计 案例背景：杭州时代电动科技有限公司在工艺设计环节 曾面临以以下问题：企业工艺设计需匹配精密生产要求，传 统模式下工艺文件手工编制效率低、易出错；工艺参数依赖 经验积累，优化滞后于技术迭代；与设计、生产环节数据割 裂，导致工艺方案落地困难，需通过数字化实现工艺文件标 准化、参数动态优化及全流程数据联动。​ 账实不符问题频发。二是电子零部件种类多且批次差异大， 传统人工盘点导致库存误差率大，缺料预警滞后影响生产进 度。三是仓储空间规划缺乏科学性，货架使用不合理，空间 利用率低，库位分配不合理、拣货路径冗余。四是精密元器 件需恒温恒湿存储，传统仓库环境控制精度不足，导致物料 损耗率大。五是供应链各环节数据未打通，与供应商/客户信 息共享延迟，紧急订单响应周期延长，物流节点信息不透明， 在途跟踪困难。 应用场景：

验结果等），并据此不断优化工艺方案，推动轨道交通产品工艺 设计水平持续提升。 典型案例：宜安精密以“三维设计+ERP+MES”数字化联动，破解 工艺标准不一与产能难题 案例背景：株洲宜安精密制造有限公司成立于 2020 年，注 册资本为 1 亿元。公司专注于新能源汽车及先进轨道交通装备领 — 14 — 域镁、铝合金精密结构件的研发、生产与销售。当前，公司面临 的主要工艺设计问题是，工程工艺资料由技术部门管理，常出现 15%。同时，智能设备通过 数字化技术联动，减少重点岗位约 8 人，人员劳动强度、环境明 显改善；数字化品质管理让流程透明化、检测方案标准化，产品 质量提升 15%。 — 15 — （图：株洲宜安精密制造有限公司工艺设计软件截图） （二）生产执行数字化 1.计划排程 痛点需求：由于轨道交通装备行业中小企业围绕中车系主机 以及关键系统企业布局，同时轨道交通车辆零配件数量多，产业 链较长，

件、三维建模工具与 PDM 系统缺乏集成，设计数据流转不畅。 同时，定制化需求增多，传统设计难以响应客户对冷却效率、噪 音控制等要求，制约创新迭代速度。二是生产制造智能化升级受 阻。生产流程涵盖精密加工、装配等多道工序，设备品牌各异， 联网率低导致数控中心、检测仪器数据采集困难，生产过程监控 和质量追溯难以数字化。生产计划依赖人工经验，无法结合订单、 设备状态、库存智能优化，效率低下，难适应小批量市场变化。 能 有效满足客户在冷却效率、噪音控制等方面的定制化需求，显著 缩短产品研发周期，加快创新迭代速度，增强市场响应能力。 2.实现生产制造智能化与柔性化升级。推动生产设备联网 （IIoT），打通精密加工、装配等多工序数据采集壁垒，能实现 生产过程透明化监控与质量追溯数字化。同时通过 MES 系统与 智能排程算法，结合订单、设备状态与库存信息，优化生产计划 与调度，是提高生产效率与资源利用率、赋能企业有效应对小批

从而预防问题发生。 三、新能源汽车结构件制造行业中小企业数字化转型 场景 新能源汽车结构件制造行业的一体化与轻量化、智造升 级、模块化供应趋势，对中小企业在产品创新协作、供应链 管理、生产制造精密化及质量合规等方面提出了更高的要求。 为更好地应对这些挑战并取得发展突破，智能机器人行业中 小企业，重点聚焦精益管理、采购管理、产品设计、项目管 理、计划排程、质量管控、工量具管理等场景，开展了大量 内部应用与外部协作工具，实现数据互联互通。 典型案例：天阁汽配基于 WinTC 开展 APQP 项目管理 案例背景：天阁汽配是一家典型的汽车零部件来图加 工企业，主要为一级供应商提供结构件与精密零部件。企 业在 APQP（先期产品质量策划）、NPI（新产品导入）和 ECN（工程变更通知）管理环节面临突出挑战：一是在项目 管理方面，研发、工艺、质量、采购等部门各自为政，任 务分散在表

痛点需求： （1）产品精度要求高、设备贵重，设备管理不善导致产品 质量下滑、设备报废等，对企业造成巨大损失。特别是对产品 一致性和可靠性要求高的电子元器件、对加工精度要求高的精 密零组件和精密模具，生产设备的微小偏差都会造成产品质量 的大幅下滑。 （2）传统运维方式无法对设备进行全生命周期的精细化管 理，90%以上的企业设备运维采用传统的纸质或 Excel 电子表格 记录设备的点

碳转型。依托基于峰谷电价的智能排产与 AI 工艺优化，企 业可降低综合电耗约 18%，某中型电缆厂年节约电费达 134 万元，有效缓解能耗成本占比高、峰谷电利用不足的痛点。 通过自动化装备应用和异形导体精密加工等工艺优化，人均 产值提升 83%，原材料利用率显著提高，有企业实现年节约 用铜 350 吨，缓解原材料占比高、价格波动带来的盈利压力。 三是增强供应链协同与资金周转能力，支持国际化业务

全流程合规 审查等要求贯穿生产经营全链条，但中小企业因规模有限、资源 禀赋薄弱，成为合规成本的主要承压方。为满足监管标准，企业 需配备持证质量工程师（月薪普遍 8000-12000 元）、购置精密 检测设备，而受营收规模限制，多数企业难以组建完整合规团队， 只能依赖外部咨询机构提供服务，进一步叠加采购成本，合规投 - 6 - 入占比远超大型企业。 二是供应链协同韧性缺失。在“韧性供应链”成为行业监管核