2025沈阳市泵及真空设备制造行业中小企业数字化转型实践样本

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目 录 一、泵及真空设备制造行业中小企业发展情况....................................... - 1 - （一）泵及真空设备制造行业定义与范围...............................................- 1 - （二）泵及真空设备制造行业中小企业发展现状与趋势.......................- 2 - （三）泵及真空设备制造行业中小企业业务痛点...................................- 3 - 二、泵及真空设备制造行业中小企业转型价值....................................... - 4 - 三、泵及真空设备制造行业中小企业数字化转型场景...........................- 6 - （一）供应链数字化....................................................................................- 7 - 1.采购管理.............................................................................................- 7 - 2.仓储物流...........................................................................................- 10 - （二）生产执行数字化............................................................................. - 14 - 1.计划排程...........................................................................................- 14 - 2.生产管控...........................................................................................- 19 - 3.设备管理...........................................................................................- 23 - 4.能耗管理...........................................................................................- 28 - - 1 - 一、泵及真空设备制造行业中小企业发展情况 （一）泵及真空设备制造行业定义与范围 泵及真空设备制造业是沈阳市装备制造业的核心细分领域， 也是沈阳市工业经济保持平稳健康发展的重要支撑。聚焦大型压 缩机、真空熔铸及热处理装备、泵、阀门等主导产品，已构建形 成贯穿“核心部件－整机制造－系统集成－运维服务”一体化的 产业集群，产品广泛应用于石油化工、电力、冶金、航空航天、 半导体等国家重点领域，地位举足轻重。链主企业沈鼓集团，主 要从事大型离心压缩机、大型往复式压缩机、大型泵及工业汽轮 机等“大国重器”的研发设计、生产制造和全生命周期服务，是 世界唯一具备百万吨级以上乙烯三机生产能力的中国企业和全 球能源化工动力装备的领跑者，被誉为“国家砝码”。 沈鼓集团-150 万吨乙烯三机（实验图） - 2 - （二）泵及真空设备制造行业中小企业发展现状与趋势 沈阳市泵及真空设备制造业拥有规上企业有 180 户，主要代 表企业有沈鼓集团、沈阳远大压缩机、沈阳中航机电三洋、沈阳 真空研究所等，其中沈鼓集团大型压缩机在石化三大油市场占有 率在 90%以上，在煤化工市场占有率 70%；远大压缩机的往复 压缩机市场占有率达到 40%；沈阳真空研究所真空熔铸及热处理 装备在半导体、复合材料等领域国内市场占有率稳居第一。沈阳 工业泵制造有限公司、沈阳东北电力调节技术有限公司、沈阳工 具标准件有限公司等专精特新中小企业，是该产业链中佼佼者。 整体行业呈现三大发展趋势：一是技术高端化趋势。以龙头企业 为核心，持续深化高端装备技术研发，巩固传统优势领域的主导 地位。二是产业链协同化趋势。龙头企业与专精特新中小企业形 成“核心引领+配套支撑”的协同体系，提升产业链整体竞争力。 三是应用领域多元化趋势。依托现有技术优势，向新能源、高端 制造等新兴领域拓展，扩大市场覆盖。 生产设备示意图 - 3 - （三）泵及真空设备制造行业中小企业业务痛点 一是研发设计数字化融合滞后。产品设计依赖流体力学等多 学科知识和实验数据，但企业数字化工具分散，如 CFD 仿真软 件、三维建模工具与 PDM 系统缺乏集成，设计数据流转不畅。 同时，定制化需求增多，传统设计难以响应客户对冷却效率、噪 音控制等要求，制约创新迭代速度。二是生产制造智能化升级受 阻。生产流程涵盖精密加工、装配等多道工序，设备品牌各异， 联网率低导致数控中心、检测仪器数据采集困难，生产过程监控 和质量追溯难以数字化。生产计划依赖人工经验，无法结合订单、 设备状态、库存智能优化，效率低下，难适应小批量市场变化。 三是数据价值挖掘与安全管理失衡。企业积累大量研发、生产、 客户数据，但标准化低、格式不统一，深度分析利用不足。安全 防护不完善，涉及设备参数、工艺等敏感信息泄漏风险高，且缺 乏专业分析师团队，难提炼产品优化、市场预测价值，数据未转 化为竞争力。四是产业链协同数字化水平薄弱。企业与上下游供 应商、客户协作紧密，但数字化程度参差不齐，传统订单模式导 致库存、产能信息无法实时共享，供应链响应慢、库存积压风险 高。缺乏数字化服务平台，难获取客户设备数据，无法提供远程 诊断等增值服务，影响客户满意度。五是数字化人才储备与培养 体系缺失。转型需精通技术原理和大数据、AI 等复合人才，但 市场稀缺，企业内部人才老化，现有人员对数字化工具掌握不足， 制约转型进程。 - 4 - 二、泵及真空设备制造行业中小企业转型价值 数字化转型对行业内中小企业的降本增效、提质控险、敏捷 响应与智能决策等方面的关键跃升意义重大。 1.提升研发设计协同效率与创新能力。普及 CFD 仿真、三 维建模与 PDM 等工具的数据贯通与集成，是加速设计数据流转 与共享的有效手段。同时利用参数化设计、数字孪生等技术，能 有效满足客户在冷却效率、噪音控制等方面的定制化需求，显著 缩短产品研发周期，加快创新迭代速度，增强市场响应能力。 2.实现生产制造智能化与柔性化升级。推动生产设备联网 （IIoT），打通精密加工、装配等多工序数据采集壁垒，能实现 生产过程透明化监控与质量追溯数字化。同时通过 MES 系统与 智能排程算法，结合订单、设备状态与库存信息，优化生产计划 与调度，是提高生产效率与资源利用率、赋能企业有效应对小批 量、多品种的市场变化需求的直接方式。 3.激活数据资产价值并保障安全合规。建立统一的数据标准 与治理体系，对研发、生产、客户等多源异构数据进行规范化整 合与深度挖掘，运用大数据分析和 AI 技术，提炼产品优化方向、 市场预测等关键决策洞察，是将数据转化为生产力的基本路径。 4.强化产业链协同效率与客户服务能力。建设与上下游供应 商及客户的数字化协同平台，实现订单、库存、产能等信息的实 时共享与业务高效协同，提升供应链响应速度，能有效降低库存 积压风险。同时，通过数字化服务平台，获取客户设备运行数据， - 5 - 提供预测性维护、远程诊断等增值服务，是提升客户满意度与粘 性、拓展服务型制造新空间的新思路。 5.赋能数字化人才梯队建设与能力提升。推动建立和完善内 部数字化人才培养体系，通过工具应用培训、外部合作等方式， 培养一批既懂专业技术原理又掌握大数据、AI 等数字技术的复 合型人才，是数字化浪潮下的大势所趋。 - 6 - 三、泵及真空设备制造行业中小企业数字化转型场景 数字化场景金字塔图示例 - 7 - （一）供应链数字化 1.采购管理 痛点需求： 一是供应商寻源与成本核验低效。泵及真空设备需采购大量 标准件（如电机、轴承）和非标定制件（如特种叶轮、真空腔体）。 标准件采购依赖人工比价，缺乏多源价格数据库支撑，非标件因 无市场公开价，成本核验需技术部门介入，但企业普遍缺乏“成 本拆解+专家验证”机制。 二是零散采购成本高企与账期压力。中小企业单次采购量小， 高频零散采购难以获得批量折扣，单位成本较大型企业高 15%～ 20%。同时，上游供应商账期长，而旺季需预付备料，导致资金 周转效率低下，亟须“先采后付”等灵活账期工具。 三是采购与生产计划脱节。定制化订单需同步采购特种材料， 但计划部门与采购系统数据割裂。多数企业仍依赖 Excel 人工汇 总。 应用场景： 一级：用 Excel 等软件记录采购订单详情云存储保存过程文 件辅助管采购信息。借助 Excel 等工具记录采购订单的详细信息， 包括订单号、供应商名称、物料规格和数量；同时利用云存储服 务保存采购过程文件，如合同副本、发票和交货记录，实现采购 信息的数字化辅助管理。 二级：用 ERP 系统统一处理采购需求、生成订单、跟踪执 - 8 - 行，集中管供应商信息。采用 ERP 系统实现规范化管理，通过 系统统一处理采购需求计划、自动生成标准化采购订单、在线跟 踪采购执行状态，并建立集中管理的电子供应商信息库，对供应 商资质、绩效及合同进行系统化维护与评估。 三级：通过集成化的采购信息化系统实现供应商管理、询价 比价、采购计划与执行的全过程管理。 四级：融合 AI 与物联网技术，实时协同数据、监控价格、 优化采购，提升供应链韧性。深度融合 AI 与物联网技术，实现 与上游供应商生产系统、下游应用企业订单系统的实时数据协同， 动态监控原材料价格波动，自动触发预警并基于多维度数据模型 即时优化采购批次、供应商组合及应急替代方案，显著提升供应 链韧性。 典型案例：沈阳煜林数控设备制造有限公司供应链协同系统 沈阳煜林数控设备制造有限公司始创于 2007 年，前身为沈 阳君义机械厂。是一家专注于从事机械加工、机床设备加工制造、 航空航天关键零部件、铁路机车零部件、汽车零部件加工制造的 辽宁省高新技术企业。 该企业针对以上问题，通过建设供应链协同系统，改变原有 传统的纸质采购和销售模式，改用数字化的管理模式，实现了对 数据的统计分析，为企业发展决策提供数据支撑。 1）供应链协同管理平台 基于标识解析体系管理采购商和供应商之间的订单与产品 - 9 - 的供销存关系，解决企业传统纸质单据的记录方式，稳定供应链 关系。企业应用供应链协同管理平台，将采购计划制定、采购订 单下发、采购到货入库、销售订单生成、销售发货出库、调拨、 盘点等各个采供流程节点进行数字化统一管理，同时通过采供企 业直接订单协同，真正实现数字化协同管理。 系统订单页面截图 2）生产制造协同管理平台 系统生产计划页面截图 对生产计划制定、生产加工排期、加工工艺工序流转、生产 - 10 - 人员报工等生产全流程化管理，并结合工业互联网标识二维码等 物联技术，实现生产过程数据数字化采集，达到生产全过程监控。 并通过建设 BI 生产统计大屏，实时检测生产工序环节进度，真 正实现生产全方位数字化应用场景。 实施成效：通过数字化项目的建设实施，沈阳煜林数控设备 制造有限公司月度平均产品合格率由 97.75%提升至 98.51%，库 存周转率由 5.56 提升至 6.11，产能利用率提升 10%。 2.仓储物流 痛点需求： 一是基础数据采集薄弱。人工依赖度高，80%企业依赖纸质 单据或 Excel 管理库存，关键环节未部署 RFID/条码技术，库存 准确率有待提升。 二是环境适应性差。沈阳冬季-20℃低温导致普通PDA失灵， 仅 20%企业采用工业级设备。 三是库存与空间管理低效。库存结构失衡，SKU 超 5000 种， 呆滞料占比 25%，周转率较低，平面仓库存放致空间利用率有待 提升。 四是多仓协同不足。原料仓、成品仓、异地分仓数据割裂， 跨仓调拨依赖人工协调。 五是供应链联动缺失。未与主机厂共享库存数据，JIT 供料 执行率较低。 应用场景： - 11 - 一级：运用 Excel 或简单采购软件，实现采购订单电子化处 理。供应商信息初步电子化管理；部分企业开始使用在线平台查 询价格。 二级：应用 WMS 等系统实现库存自动化管理与精准统计， 支撑生产及供应链协同。应用 WMS 等信息化系统，实现对原材 料、半成品、成品及耗材的自动化出入库管理、实时库存监控与 精准数据统计，并通过系统集成支撑生产计划和供应链协同，确 保库存准确性与周转效率，满足生产需求。 三级：应用集成采购系统实现订单自动化生成、供应商在线 协作及库存采购联动。应用集成采购管理系统，实现订单自动化 生成和供应商在线协作；支持供应商门户进行询价和订单跟踪； 库存与采购部分联动，减少手动干预，提升效率。 四级：全数字化采购生态，基于 AI 大数据实现智能预测、 实时监控及异常处理优化成本。全数字化采购生态，基于 AI 和 大数据进行需求预测、智能供应商匹配；实现实时供应链监控和 区块链溯源；自动化处理异常事件，优化成本与库存。 典型案例：沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司仓储管理系统 及硬件设备升级项目 沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司成立于 2007 年，注 册资金 5000 万元，现有员工 530 余人，是沈鼓集团旗下集设计 研发、销售、服务、加工制造及工程施工的高新技术企业。公司 主要业务为通用机电设备及配件的安装、检修、制造、销售、升 - 12 - 级、改造、技术咨询以及电力工程项目的施工管理，其中电力工 程项目业务包含新能源分布式光伏电站、输送电改造、变（配） 电改造、火电大型机组检修、维保等工程施工项目，本年度已实 现千万级产值订货。 沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司在仓储物流场景主 要面临以下问题：公司进出库管理大量工作需要人员手工记录台 账，工作量较大且易出错，尤其 ERP 系统封账期间，信息流停 滞，造成库存信息混乱。通过系统开发与应用，主要解决信息流 与实物流不能同步的问题，减少人员记录环节，避免造成账物不 符。 为此，该企业采取体系化解决方案：通过部署仓储管理系统 并配套硬件设备，并与 ERP、OA 系统集成，同步 ERP 中的物料、 供应商、人员、仓库、采购订单信息，并将来料接收、来料检验、 等结果回传给 ERP，提升公司仓储管理水平，解决在仓储管理过 程中遇到的追溯、防呆、防错等问题，为后续打造多工厂多仓库 智能化仓储模式打下基础。 - 13 - 仓储管理系统总体业务蓝图 系统功能界面 系统功能模块包括供应商门户、入库、出库、库内管理、作 业消息通知、预警、管理报表等，通过大屏一屏可以显示库存准 确率、年度库存周转率，月度库存周转率、实时库存量及各子库 占比、超标准库龄存量及占比，各子库的库龄数据概览，二屏可 以显示库位利用率、质量检验及时率、入库上架及时率、配送接 收及时率等信息。 - 14 - 实施成效：通过仓储管理系统的部署和硬件设备的改造，解 决了公司遇到的作业绩效、运营跟踪和分析困难等难题，实现了 条码化移动作业、全品类物资能够扫码全过程追溯，通过仓库智 能化和精细化的作业指引，减少人工依赖，实现了交检、入库、 调拨、预警、采购、审批、出库、库存、盘点、退货等业务数字 化管理，全周期跟踪、记录从交检至出库各类业务，推动信息流 与实物流统一，物流数据更透明，物流管理更简洁，物流成本更 优化。 （二）生产执行数字化 1.计划排程 痛点需求： 一是多品种小批量排产效率低下。泵类产品定制化程度高， 订单批量小、插单频繁。人工排产依赖经验，难以动态协调设备、 模具、人员等资源约束，导致设备闲置率较高。需通过智能排程 系统实现多约束条件的自动优化，但企业普遍缺乏算法模型支持。 二是计划与执行脱节严重。计划部门使用 Excel 或纸质工单， 与车间执行信息不同步。亟须打通计划排程与 MES 的实时联动， 实现异常事件的动态调整。 三是供应链协同能力薄弱。泵体铸件等外协环节占比达 40%， 但采购周期依赖人工跟踪。供应商到货延迟导致生产计划频繁重 置。需构建供应链协同平台，嵌入排产系统实现外协进度可视化 - 15 - 和智能预警。 应用场景： 一级：运用 Excel 等软件进行生产模型编排。生产计划部门 通过应用 Excel 电子表格等工具创建详细的生产排程模型，辅助 人工编制周度生产计划，实现数据实时更新、协同审核和版本追 溯。 二级：运用通过 ERP 或 APS 等系统辅助生产计划编排。生 产执行部门通过 ERP 或 APS 系统辅助生成多品种、小批量定制 订单的生产计划，重点协调物料、设备产能及订单优先级。 三级：通过 ERP、MES 等系统集成多维条件自动生成排产 计划。企业通过部署 ERP 或 MES 等信息化系统，集成销售订单、 实时物料库存数据、供应商采购提前期及客户订单交期等多维约 束条件，由系统自动运算并生成优化的生产计划。 四级：运用 AI 模型进行成产计划的编排和优化调整。运用 人工智能等前沿技术建立生产排产与调度算法模型，自动生成满 足资源、时间和订单约束的优化排产方案，形成详细作业计划； 通过实时监测设备运行状态、库存水平，预测并提前处理设备故 障、材料短缺或质量波动等风险，实现动态调整调度，确保生产 高效稳定运行。 典型案例：沈阳翰熙机械设备有限公司全面数智化解决方案 沈阳翰熙机械设备有限公司成立于 2016 年 5 月 30 日，注册 资本 4000 万元人民币，是专业从事矿山机械制造，通用零部件 - 16 - 制造，专用设备制造，建筑材料生产专用机械制造，机械电气设 备制造，液压动力机械及元件制造，机械零件、零部件加工，机 械设备研发等的高新技术企业、瞪羚企业和专精特新企业。 在生产过程中，企业面临一系列生产和管理问题，如生产过 程不透明、数据收集困难生产效率低下、质量控制不足、生产计 划与实际不符等，急需一套基于物联网技术、数据采集技术的全 面数智化解决方案。 1）搭建设备管理平台。通过先进的物联网技术，将企业内 部各类生产设备进行无缝连接。为每台设备赋予唯一的数字化身 份标识，实时采集设备的运行参数，如温度、压力、转速、能耗 等关键数据，并将这些数据传输至统一的数据处理中心。借助大 数据分析技术，对设备数据进行深度挖掘与分析，实现设备运行 状态的精准预测与故障预警。通过可视化界面，为设备维护人员 提供直观的设备健康状况展示，帮助其提前制定维护计划减少设 备停机时间，提高设备综合利用率，确保生产活动的连续性与稳 定性。 - 17 - 平台