70%以上，尤其铜、铝价格波动剧烈，对企业盈利稳定性构 成显著挑战；同时，生产过程中的工艺波动导致产品质量不 稳定，年均售后损失超过 200 万元。此外，能耗成本约占 30%， 企业普遍面临峰谷电利用不足的问题，亟需通过能源管理和 工艺优化实现节能降耗，以响应绿色制造趋势并缓解成本压 力。 三是供应链协同与资金占用问题突出。行业平均原材料 库存周转次数仅约为 5 次/年，大量现金被库存占用（典型企 业超过 2000 二级：实现电缆生产分项计量与能耗监控。在车间及主 要耗能设备（如拉丝机、交联生产线、空压站）安装分项计 量表，数据接入能源管理系统（EMS），自动采集电、水、 气等能耗数据，支持按车间、设备或产品分类统计能耗及单 耗，生成报表，支持总量阈值自动告警。 三级：建立电缆生产能耗产量关联分析机制。能源管理 系统与 MES、ERP 集成，实现能耗与生产关联分析，可统计 高/低压电缆等不同产品单位能耗，分析峰谷平时段的用能成 缆年产电力电缆 14 万公里。随着“双碳”战略推进，公司 面临能耗数据人工抄录误差大（15%）、高峰电价时段用电 占比高、缺乏科学分摊与考核依据等管理挑战。 具体举措：公司于 2024 年部署能源管理系统（EMS）： 为关键设备加装智能电表与传感器，实现能耗秒级采集与远 程传输，误差率控至 0.3%；集成分时电价信息，自动标记高 峰时段，优化交联工序排产并建立数据驱动的能耗分摊模 型；

动工艺革新与绿电采购决策。 典型案例：沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司企业能源管理 工业互联网平台 沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司位于辽宁沈阳经开 区，是专业致力于综合能源服务、清洁能源冷热供应，储能系统 研发、投资运营、托管、技术服务及整体解决方案的高科技企业。 在生产过程中，企业针对上述能源管控问题进行了如下探 索：搭建统一的企业能源管理工业互联网平台，将设多个子系统 和功能模块进行集成，使生产能耗的光伏，冷热联供，充电桩， 水电，燃气系统，空压机系统，余热系统等集成一体，构建全流 - 30 - 程数字化、智能化、集成化管理系统，实现全流程数字化，有效 能源进行最大利用。 系统页面截图 沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司能源管理工业互联 网平台重点建设能源系统且与其他子系统集成，及时全面了解企 业生产能源消耗执行情况，进行有效的过程控制，包括数据分析， 进行统计分析工厂能源消耗和设备维护等功能模块。并利用物联 网

- 17 - 通过电子表格等基础信息技术工具，辅助人工记录生产过程中水、 电、气等能耗数据，完成基础能耗信息登记与简单存档，支撑初 步能耗管理需求。 二级：通过能源管理系统收集与分析零部件加工能耗数据。 部署专用能源管理系统，系统化收集并管理水、电、气等能耗数 据，通过数据统计分析功能（如能耗趋势、部门/设备能耗对比）， 实现能耗规范化管理，为成本核算与节能决策提供数据支撑。 三级

料入库到产成品出库，建立全流程数据链，全流程质量追溯，针 对质量问题，可快速精准追溯至具体批次、工序甚至操作员，实 现根源分析并实施精准召回。 数字化转型能够助力合成橡胶行业中小企业加强环保监控。 借助智能化的能源管理系统，实现能源与物料消耗的精细化管理， 通过实时分析各环节的能耗与物料投用数据，精准识别浪费点， 并通过优化工艺参数减少能源消耗与废弃物产生，从源头实现节 能减排，通过实时追踪能源消耗情况，开展数据分析与优化，降

购、生产、财务等全业务数据，能构建可视化决策驾驶舱；物 联网与AI监控技术可有助于实现高温熔炼区、重型设备区等高 危场景的无人化巡检，通过EAM设备管理系统可进行预防性维 护降低故障率；能源管理系统能实时监控吨钢能耗，结合工艺 优化可有效降低综合能耗，兼顾安全生产与绿色制造目标。解 决数据割裂、高耗能生产、管理痛点。 综上，数字化转型不仅为企业带来提质降本、效率提升的 直接收益，

控制的全链条数字化管理，提升运营效率和透明度；通过自动化 产线改造，如采用工业机器人和自动化装备，结合视觉识别和自 动引导车辆（AGV）技术，实现生产线的高度自动化，设备联 网率提升 50%，采集自动化程度提升 60%以上，车间能源管理 100%实时数据采集，减少人工干预与停机时间，提高生产效率 和一致性；通过设备联网改造，数据实时采集与分析对生产运营 环节进行全面数字化管理，赋能传统生产智改数转，该项目助力 华安钢宝利

MES（制造执行系统）、APS（高级计划排程系统）等数字化 工具，可实现生产数据实时采集与动态优化，减少人为误差，提 升设备综合稼动率。同时，结合平台对设备运行参数进行智能分 析，实现预测性维护，降低故障率。此外，数字化能源管理系统 可优化能耗，助力单位产值能耗下降，显著降低生产成本。 二是增强质量追溯与供应链韧性，行业对产品质量追溯要求 严格，但中小企业常因纸质记录和人工巡检导致数据滞后、追溯 困难。通过 QM