便于与企业自有数据整合与工艺流程本 土优化. 2.3 智能控制 —— 先进过程控制软件 先进过程控制 (advanced process control, APC) 需求源于传统控制方法难以应对多变量耦合、非 线性动态及硬约束的局限性. 随着工业过程复杂性增加, APC 通过模型预测控制等技术实现动态优 化, 抑制工艺波动, 提升效率与质量, 降低能耗与排放, 满足绿色生产和经济效益需求. 在全球竞争、碳 中和政策及工业 模拟工艺行为)、优化计算层 (滚动优化计算最优控制输入)、多变量协调层 (消除回路干扰)、约束处理层 (融入安全与工艺约束)、 实时反馈与整合层 (结合实时优化 (real-time optimization, RTO), 与 DCS, PLC 集成). 其核心功能模 块包括: 模型预测控制、多变量控制、约束处理、实时优化、系统集成与监控. APC 应用实现数字化 管理: 实时监控与决策提升稳定性 广泛应用于石化、化工、制药等行业. 国际领 先厂商如 AspenTech、霍尼韦尔凭借成熟算法和优化能力占据优势, 但成本高、实施复杂. 国内厂商 通过本地化定制和成本优势崛起, 适应性强, 但在极端非线性、多约束场景下的模型与算法仍需完善. 中智达首创了复杂化工过程全工况自主优化运行技术, 其智能动态优化控制软件 Cyb-IDPC 解决了开 停车、升降负荷、牌号切换等大范围工况调整下的全流程协同优化控制与 “零手动操作”

large-scale production； intelligent factory 0 引言 随着我国国防和军事现代化能力的快速提升， 航天飞行器发展也呈现出多品种、大批量的特点 ［1］。 受人员、资源等约束，现有以“科研型”为主的生产 组织模式已经无法满足高效率、低成本和高质量管 控要求，亟须开展面向多品种、大批量的航天飞行 器智能工厂技术研究 ［2］。智能工厂是指将物联网、 大数据、人工智能、云计算等先进信息技术与生产 ［30］，将固定人机协同策略转变为动态人 机协同策略，使得人机协同装配单元的适应性和灵 活性更强；2） 在人机协同装配路径规划中考虑协作 意图，将人机协同从装配执行阶段前置到路径规划 阶段，将操作人员的路径操作作为先验经验和约束 条件，与路径规划和优化模型融合，实现装配路径 的求解和优化；3） 建立人在回路的装配误差在线补 偿与精准控制方法，将人机协同从任务分配提升到 任务协同层次，实现机器执行的同时，操作人员感

投注 2 目标 3 投注 投注 投注 1 待办列表梳理 所有者 P94 P95 1 第一，我们是否在为我们的 MoS 交付预期的价值？ 2 第二，我们是否在既定的约束范围内？ 3 第三，投资是否符合预期？ 4 第四，是否有危险信号？ 5 第五，该评审小组是否可以帮助我们解决任何障碍？ 6 第六，是否有新的外部因素需要注意？ 各个阶层的自给自足团队示 例 举措 举措 投注 投注 目 标 P10 7 从 ...... 成立技术团队以完成短期 项目，专注在满足利益相 关者设定的时间、成本和 质量三方面约束条件的同 时完成交付 组织与业务能力保持一致 具备自给自足的技术、产 品、运营和业务能力的能 力团队，他们专注于业务 价值的交付 组织向与产品和业务能力对齐演进，并从投资中获得最大的价值 执行会令人想到内部汇报、结果指标、 对威胁的反应、委派和详尽的任务导向 l 传统的计划包括时间表和成本（适应性领导者 不会完全摒弃这些，而是将它们重新定义为约 束条件而非最终目标。这些约束条件是真实存 在的，并会影响投注和举措的实施。短迭代对 试验至关重要，因为它会迫使团队尽早且频繁 做出艰难的决定） l 资深高管必须让企业和自己都摆脱过时的命令 与控制的管理方式和组织架构，这些管理方式

同和更开放的价值共享 系统 契约应该隐含主体的平等， 不存在主客体关系 你是主体，我也是主体， 我们是共生的 契约应该是相互意见一致 的基础上达成的“合意” 契约的约束也要充分反映 各主体平等协作的理念 基于契约信任的原则： 持有各主体平等协作的 理念 认可契约各主体身份的平等，各主体充分参与， 且契约关系需要尊重所有主体的自由意志 技术能确保各个主体在信息上的平等， 价值观之所以产生作用，关键在于把价值观转化 为行动及结果的管理过程，而管理层对此负责 只有管理层对价值观进行持续承诺，才能清晰表 达企业的价值取向和定位，也才能让价值观真正 表现出对员工的期望、引导和约束力 管理层价值观及其对组织成员的影响 企业文化的本质是行为习惯而非概念， 当文化从理念转化为行动时，文化才能奏效 马云表述了“新商业文明”的价值观： 10 年之 后，商人不再是唯利是图的象征，商人将成为

能力嵌入到各种设备中，从家电到工业设备，从汽车到医疗器械，实 现设备的智能化升级。这些控制器不仅执行传统的控制功能，还具备环境感知、自主 决策、自适应优化等高级能力。设计挑战在于在成本、功耗、实时性约束下实现智能 功能。 2.7 终端操作系统 终端操作系统是智能设备的软件基础设施，管理硬件资源、提供系统服务、支撑应用 运行。随着智能终端的多样化，操作系统需要适应从资源极度受限的 MCU 到强大的 DreamFusion 从文本 创建 3D 模型。这些能力的组合创造了丰富的应用场景。 4.2 工业过程 AI 模型 工业过程 AI 模型专门针对制造业的特殊需求设计，需要处理高维时序数据、复杂物理 约束、严格质量要求等挑战。这些模型不仅要有高精度，还要有可解释性和鲁棒性， 确保在关键生产环节的可靠应用。 4.3 供应链物流 AI 模型 供应链物流 AI 模型优化从原材料到最终客户的整个流程，涉及需求预测、库存管理、 效果。通过仿真可以回答"如果增加一台设备，产能可以提升多少"、"如果改变工艺路 线，交期能否满足"等 what-if 问题。APS（高级计划排程）系统基于数字孪生模型， 考虑设备能力、人员技能、物料供应等约束，生成最优的生产计划。 1.2.2 智慧能源 智慧能源是实现碳达峰碳中和目标的关键支撑，通过综合能源服务、新能源消纳系统、 能源区块链应用，构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系。 综合能源服

国务院办公厅印发《“十四五”文化发展规划》 重点提出加强城市文化建设 ，综合城市功能定位和经济社会发展 ，建设传统文化和现代文化交相辉映、 城市 气质与人文精神相得益彰的现代城市文化。 强化各类规划 中文化建设的刚性约束 ，保护历史文化遗产 ，融合时代 文明 ，构建城市文化精神 ，发展城市主题文化 ，营造特色文化景观。 以文化建设带动城市建设 ，提升城市文化品 位 、整体形象和发展品质。 着重构建城市文化空间

MTS 模式的多模式的制造管理  企业采购流程自动化  整合的外部需求与产供销计划体系  完整的成本预算和实际核算分析体系  全面的物流、财务流和信息流同步 精益制造与透明化工厂管理  基于约束优化的订单排产与产线调度  多车间和工序的切换过程自动化  以零部件为典型的物料配送和转移跟踪  严格的工艺规程控制与监控预警  透明化的制造过程进度与质量反馈  动态化车间设备、制造数据集成采集 预备成品/推式 预备半成品/存货 配置 MRP 融汇价值流理念建立供应链计划体系 • 通过销售计划拉动供应链体系备货计划和生产计划、排产计 划，主生产计划驱动三大计划执行。 • 针对离散生产特点，承接约束的生产计划结果（能力和物料 资源），在车间排程中，通过前后任务单的关联关系，跟单 联动，实现由需求节拍点拉动后端生产安排，支持在供应链 执行时的价值流有序流动。 物料配套 制造执行 • 以产品顶层预测为主，建立战略级

考核容易开展。 PCDA 循 环 非结构化法 建立绩效管理系统 的基本原则 现有绩效管理之困（管理对象） 多采用量化成分较多、 约束力较强、 独立性较 高、最终结果导向的绩效评估方式。 多采用量化成分少、 需要上下级随时充分沟 通、主要以工作过程为导向的绩效衡量方式。 首先要明确绩效管理系统的适用对象。 标准比较法

示例 ** 交流使用 11 利用数字化手段自动应用规则，减少对手工的依赖 人工经验 业务规则 信息化管理平台 审批路径规则 数据转变逻辑 操作控制规则 业务流转规则 自动处理 / 约束业务 将尽可能多的 人 工经验判断转换成模 式化的固定逻辑，减少业务对“经验”的 依赖性，同时提高业务处理的速度 将可逻辑化的 规 则进行结构 化、公 式化处理，交由系统替代人进行处理和判断

计划的成功例 子。 组件计划 经过几周的讨论和分析，工厂制定了最终的年度车型计划。接下来 的重点就是决定汽车核心零部件的比例。比如，发动机、传输装置及类 似的配件可能对供应商层级有一定的产能约束。该计划组件容量的一种 复杂状况就是，丰田在世界范围内多家工厂的多种车型都在使用大量的 组件，这需要运行多种方案才能决定怎样使工厂生产的组件计划和各整 装工厂之间的最佳平衡。正如你所想象到的，就这好比去解一个魔方一 供应商产能计划 既然可以找出供应链中的潜在薄弱环节，我们就必须对企业内部产 能和供应商的产能进行评估。由于这是双方共同的责任，采购和生产控 制部门需要和各供应商一起工作，找出任何可能限制零件供应的约束因 素。尽管大多数公司都将注意力集中在各供应商的产能上限上，但对供 应商来说，告知任何可能严重影响其运营能力的生产缺陷十分重要。因 此，丰田产能计划研究的一个结果就是记录下各个零件和供应商产能的 上限和下限。 产计划的是库存的位置，而不是需求和供应的比例。总而言之，之前我 们提到的流程与丰田的流程截然不同，因为它们使用的定位计划，而不 是丰田比例基础之上的生产计划。在缺少如平准化生产这种“自我 的”或“自动的”协调/约束机制上，也会有很大差别，无法像平准化生产 那样，实现生产、物流计划和供应商计划流程的合作。 几点思考 ·使用平准化生产可以计划并分配不同时期的产品多样性，平衡工 作任务。 ·在供应链流程中，