高标准农田统一上图入库及数 据质量检查软件讲解 北京数慧时空信息技术有限公司 一、概述 二、数据组织结构 三、项目建库过程介绍 内容提纲  主要依据：《农业农村部关于开展“十二五”以来建成 高标准农田评估工作的通知》及相关附件要求。  数据内容：高标准农田建设统一上图入库数据以项目 为单位，每个项目数据包括表格数据和坐标拐点数据。 表格数据为 Excel 数据格式。坐标拐点数据可以为 数据格式。坐标拐点数据可以为 Shapefile 图形格式或 TXT 文本格式。  项目建设范围：上图入库数据包括已完成实施阶段或 验收阶段信息入库的项目和“十二五”期间实施建设 （含已竣工验收）、但未完成信息入库的项目。 依据、内容和项目范围 高标准农田建设上图入库与质量检查软件 软件主要功能 外部数据导入：可以导入土地利用现状数据和项目建库数据 项目管理功能：提供每个项目的录入、管理、查询、统计等； 图形提取：可以直接使用现状图提取现状图斑作为上图地块； 属性信息填写：按照要求填写高标准农田建设上图入库信息； 数据包输出：按照汇交要求的组织导入导出数据包； 数据质量检查功能：对已经制作好的数据包进行质量检查； 其他系统辅助功能。 面向全国县级用户免费下发使用 高标准农田建设上图入库与质量检查软件 软件的环境要求 操作系统 Windows 7 、 Windows8 、 Windows10

（效益成本分析） u 营业利润增加额 u 资产负债率 u 现金周转率 u 投资收益率 u 资金沉淀率 财务管理指标 （资本增值） u 存货周转率 u 存货库龄 u 库存资金占用量 u 出入库数据准确率 u 物料呆滞积压率 仓储物流指标 （资产利用率） PART 02 项目目标与项目规划 目前面临的管理难点 u 整体业务应用仅做到基本的进销存管理，订单接收，新品创建，生产计划 质量体系管理 质量成本管理 工厂建模 计划管理 效能分析 设备管理 过程管理 人员管理 质量控制 物料管理 系统集成 数据采集 文档控制 SPC 分析 库存条码 出入库管理 货位管理 包装管理 出入库规则 库内作业 立体货架 AGV 小车 PLC SCADA 运输车辆管理 发运过程管理 人事管理 薪资管理 招聘管理 培训管理 BPM 企业流程及业务管理系统 流程管理平台 MRP 运算 计划与产能 平衡 客户 / 预测订单 预测消抵 策略 产能 库存 工具 在制 定额 工艺 人工 生产计划 委外计划 采购计划 采购订货 采购到货 采购入库 采购开票 是否 合格 来料报检 来料检验 不良品 处理 分拣 合 格 不合格 委外订货 委外发料 委外完工 委外结算 生产订单 生产发料 生产完工 成本核算 工序计划

Final Test Wafer Bumping CP 高弹性架构，满足客户需求调整 或 产能调配需要 1. 依据销售订单和制造安排，可确定制造流转代码 2. 依据流转代码，逐步下达工作订单；前一道产品完工入库成为下一道工作订单的触发点 3. 在前一道制造完成之前，可随客户需求变更或制造安排变更 目录 半导体行业总体方案与建议 1 7 关键点解决方案 2 全业务蓝图 8 物料属性 更新 物料属性 退货 退货 采购匹配 采购匹配 采购付款 采购付款 良品入库 良品入库 工单发放 工单发放 打印推式发 料单 打印推式发 料单 打印拉式发 料单 打印拉式发 料单 线边仓入库 线边仓入库 工序移动 工序移动 打印入库单 打印入库单 检验数据 检验数据 成品入库 成品入库 不合格 生产损坏 入库 生产损坏 入库 来料不良入 库 来料不良入 库 质量判定 质量判定 退货 退货 采购匹配 采购匹配 采购付款 采购付款 良品入库 良品入库 工单发放 工单发放 打印推式发 料单 打印推式发 料单 打印拉式发 料单 打印拉式发 料单 线边仓入库 线边仓入库 工序移动 工序移动 打印入库单 打印入库单 检验数据 检验数据 成品入库 成品入库 不合格 生产损坏 入库 生产损坏 入库 来料不良入 库 来料不良入 库 质量判定 质量判定

MES 系 统 计划层 ERP APS WMS CRM 其他系统 CSM 执行层 物料管理 生产管理 售后管理 效能管理 看板管理 质量管理 报表管理 系统管理 供应商 管理 来料管理 入库管理 储位管理 出库管理 库存管理 订单管理 生产计划 设备管理 工艺管理 返修管理 上料防错 数据采集 售后追踪 绩效分析 生产进 度看板 QA 检查 报表设计 用户管理 售后登记 1 、系统配置： 主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、 厂线线体、客户、供应商、物料、 BOM 等基础数据定义。 2 、辅料仓管理： 主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、 领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规 则设定、回温及状态监控。 3 、流程工艺： 主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工 客户订单 销售预测 物料库存 客户 制造订单 资源 设备 班组人员 日历班次 副资源 计划策略 产能约束 物料制约 排程规则 排程方向 资源评估 计划结果 详细计划 入库计划 计划评估 投料计划 计划可视化 项目甘特图 订单甘特图 资源负载图 资源甘特图 滚动计划 分步排程 重排算法 交期承诺 约束算法 瓶颈优化 换线优化 资源优化 规则优化

MES 系 统 计划层 ERP APS WMS CRM 其他系统 CSM 执行层 物料管理 生产管理 售后管理 效能管理 看板管理 质量管理 报表管理 系统管理 供应商 管理 来料管理 入库管理 储位管理 出库管理 库存管理 订单管理 生产计划 设备管理 工艺管理 返修管理 上料防错 数据采集 售后追踪 绩效分析 生产进 度看板 QA 检查 报表设计 用户管理 售后登记 1 、系统配置： 主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、 厂线线体、客户、供应商、物料、 BOM 等基础数据定义。 2 、辅料仓管理： 主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、 领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规 则设定、回温及状态监控。 3 、流程工艺： 主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工 部件、零件 生产入库 采购计划 应付管理 生产订单 物料计划 物料档案 （部件、零 件） 物料清单 BOM 数据接 口服务 委外加工费 应付接口 单据数据接 口（领料单、 入库单） 工程资料数 据接口 生产订单数 据接口 MES 提供数 据 GH-MES （管理车间 生产） 物料档案 物料清单 BOM 车间生产执 行过程监控、 品质 生产入库 生产工艺线

WMS 项目 系统解决方案 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 现状分析 基础数据 仓库内库存管理 订单处理： PO 端（采购订单）、 SO 端（发运订单） 拣货方式，出库、越库模式 多地多仓联动管理 仓库人员绩效管理 运力匹配管理 业务对账及财务管理 仓库平面图 高位库 厂商直接生产，直接发运至船上 3 针对于厂商生产并直发业务，建议通过 ERP 做进销存管理（做订单财务处理），不建议 通过 WMS 进行处理 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 系统架构蓝图建议 物流协同模块 数据交互模块 WMS 企业营销平台 质量追溯 分拣线 电子标签 移动拣货 GPS 客户库存管理 WMS 负责整个仓库的作业执行，包括：入库、出库、库内管理 TMS 负责运输全过程管理，包括：运单接收、配载、跟踪、签收等 物流监控模块实时展现仓库和运输的执行情况，提供异常状态的提醒 仓储解决方案目录 现状分析 系统架构蓝图建议 入库流程分析 出库流程分析 多地多仓需求分析 库内管理 基于业务理解的解决方案：入库流程 收货、入库作业 ◦ 收货依据 PO ◦ 按数量、按重量

...........................................................................................41 5.6 入库管理................................................................................................. 仓储在物流系统中一直扮演着最主要的角色。传统的仓库管理过多依赖人工管理，难 以满足快速、高效管理的要求，严重影响了仓库的作业效率，成为制约企业发展的一大障 碍。随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求，对于仓储作业的出库、入库、 库房内部管理等提出了更高的要求。现代化的仓库储备，不仅仅是完成对物资进出的简单 批次处理，还要对库内物资的种类、数量、生产属性、库位等信息作出清晰的数据库记录。 以便在物流环节的各个阶段得到准确的物资数据和供应链信息。 系统运用物联网平台框架，融合了大数据、商业智能等技术，全面提升用户仓储管理的精 细化、智能化、现代化水平，全面提高企业经济效益。 1.2 业务现状 目前，用户仓库管理采用传统人工方式，通过手工录入、汇总等方式管理入库、移库、 盘点以及出库等作业环节产生的数据，导致作业数据管理复杂、信息反馈耗时长、查找物 资信息难度大等。具体体现在以下几个方面： 1、人工采集录入方式，对人员数量需求较多，自动化程度及管理形象较低，存在很

计 划、采购执行、原料入库，了解仓储中心日常工作内 容，包括原料、包材、机物料的收发、取样送检、库 存盘点，并收集常用表单及报表 了解生产计划与控制的业务现状，包括生产计划、生 产工艺、生产执行等，同时还了解了相关业务需求、 业务难点，收集表单及报表 了解销售业务现状，包括计划、合同、发货运输、售 后服务等内容，收集常用表单及报表 了解原料收货检验、过程检验、成品入库检验，了解 检验标准、取样过程及产品分批过程，收集常用表单 务专人按周期提前定价，规 避未来系统内原料账与实物 不符的问题 与 TEX-MES 接口 与 TEX-MES 系统接口主要 集中在生产管理，功能包 括生产计划传输、原料消 耗以及成品入库量管理 工作总结： a) 经过对 XXXX 现状业务的调研与分析工作之后，充分了解了纺织行业业务的灵活性 与多变性 b) ERP 项目实施团队对 XXXX 其他子公司的业务有很深的了解，经过业务对比之后， 生产管理 MES->SAP 按需 原料投料消 耗冲销 由 TEX-MES 触发 SAP 系统冲销处理。 5 生产管理 MES->SAP 每天汇总 成品收货入 库 由 TEX-MES 统计成品入库数量，并将 入库数量传输至 SAP 系统做库存管理 6 生产管理 MES->SAP 按需 成品收货入 库冲销 由 TEX-MES 触发 SAP 系统冲销处理。 7 质量检验 SAP->MES 按需 原料质量数

..........................................................................................12 2.3.2 入库作业流程............................................................................................... ..........................................................................................20 3.3 出入库输送系统............................................................................................... m/min 货叉伸缩速度（满载 /空载）：≥20/40 2 台 9 上海明匠智能系统有限公司 项目系统构成表 序号 设备名称 型号规格及技术参数 数量 单位 m/min 6 物料出入库输送 机系统 含输送机、顶升移载机、尺寸和重量检测 系统及自动控制系统 1 套 7 条码识别及管理 系统 包括条码打印、扫描和通讯协议及设备， 无线设备及软件，涵盖整个库区： 

PLS 零部件采购 Impulse SAVACE DMS VLS 备件采购 E3S-V E3S-P 客户交付 成品车入库、销售与运输同步 2 车辆与车身、发动机同步 W- 焊装 A- 总装 接收经销商订单 送交计划 订单预测 3 生产与零部件供应同步 (JIT,JIS) 发动机 发动机 审批 生产报工 发动机总成 销售出库 SP 件订单生成同步到 SAP SP 件扫描入库同步到 SAP 安全库存采购入库 生产性采购 量产 LP 、量产例外、原辅料、 新机种、样件例外、支给件 售后备件管理 AS400 KD 件库间某著 名企业 支给件 扫描出库 脱批 件出入库 核心部件外装、涂装 和下线业务场景 其他业务 出口业务、 KD 业务 量产订单生成后同步到 SAP 样件订单生成后同步到 SAP LP 量产例外生成后同步到 SAP 样件例外生成后同步到 SAP 采购入库扫描同步到 SAP 原辅料采购入库同步到 SAP 财务管理 FICO EPS 价格 管理 DEQS 银企直联 备件主数据同步 进口件采购入库 备件销售出库 历史交易 账户余额 汇款 代发 查询 仓库管理 物料主数据同步 供应商主数据同步 备件计划