process; energy storage components 随着能源结构的转型，能源电池制造行业正在 面临着前所未有的挑战和机遇。为了满足能源市场 对高安全性、高性能水平、低生产成本电池元件的 需求，全流程数字化智能制造技术成为了生产与制 造过程中的关键因素。未来光伏、风电等新能源装 机占比将快速提升，可再生能源的消纳问题亟待解 决 [1]。在能源电池制造过程中，全流程数字化智能 Storage Science and Technology, 2024, 13(4): 1356-1358. 第 4 期 范 龙等：能源电池制造过程中的全流程数字化智能制造技术 控，也能够针对电池元件的储能特性优化具体生产 流程，而这些都是提高能源电池应用可靠性的必要 条件。 1 能源电池生产工艺流程 能源电池生产工艺流程由设备通电、能量信号 转化、能源存储三部分组成，其具体生产流程如图 若经过存储处理后，能源电池中处于传输状态的只 有电能信号，而能量转化的目的，就是将这些电能 信号转化为资源信号，以便于电池元件的消耗与利 用。电池通电后，传输电子快速集聚，表示当前情 况下，能源电池已经存储了大量的能量资源。 为保证能源电池对能量资源的稳定存储，在完 成电力上料后，电池元件还必须进行电力测试，以 确保已存储能源信号能够以电力信号的形式输出。 2 能源电池的全数字化流程设计 能源电池的全数字化流程包括蓄能设备、能量

Thosiln · 难点 1: 传播中波形特征显著变化 · 难点 2: 对时误差导致事件时标不可信 难点 3: 拓扑与元件信息并不总能获 取 编号 类型 编号 类型 Dc 58 De 77 Dc 77 姑 当 e L2 140 所间 as 干 山 所 复 有 ī 09 76 电 压 右 效 值 pu . 以双星型电容器组为例，当有电容元件击穿时，三相电压 / 电流和不平衡电流中会出现暂态扰动。 针对 投切过程中的击穿，可根据暂态时频特征进行检测；针对正常运行中的击穿，可根据暂态信号幅值和 暂态电流方向进行故障检测和定位。 故障特征分析 在 器 —(4 元件 d L & 车 C4 ( 以 H 型接线的换流站滤波电容器组为例，电容元件击穿会在 不 平衡电流中产生几十安暂态电流冲击， 通过不平衡电流可感知和检测电容击穿状态，已提出基于暂态不平衡电流幅值和突变方向的滤波电容 器元件击穿感知和定位方法。 04 设备级应用：电容器元件击穿检测与定位 80 元件击穿暂态不平衡电流 暂态不平衡电流突

生产 和销售的企业集合。电子陶瓷是一种具有特殊电、磁、光、热、 声等性能的功能陶瓷材料，主要包括绝缘陶瓷、介电陶瓷、压 电陶瓷、半导体陶瓷、离子导电陶瓷等。典型产品包括电容器、 电阻器、压电元件、传感器、绝缘子、基板等电子元器件。 类别 陶瓷主要种类 应用领域 功能电子陶瓷 介质瓷 钛酸钡基固溶体、钛酸铅基固溶体等不 含铁或极少 含铁陶瓷 铁电介质瓷 二氧化钛、钛酸钙、钙钛硅、钛酸镁、 PbTe 光敏 特殊性能 SiC、石墨陶瓷、氧化锡 导电 钛酸钡、PbZr0 等 压电 结构电子陶瓷 滑石瓷 偏硅酸镁与玻璃相组合 高压高功率电路 — 2 — 氧化铝瓷 a-氧化铝 高温及电炉元件 长石瓷 莫来石-石英-长石质玻璃 碳膜电阻基体 低碱瓷 莫来石-石英变体-钡长石-长石质玻璃 金属膜电阻器的 瓷体 高导热率 瓷 金刚石、石墨、BN、Be0、AIN、SiC 集成电路 表 1 方法依赖经验试错，难以满足高端应用对材料性能的精准要求。 应用场景： 一级：使用 CAD/CAE 软件完成陶瓷元件基础建模与电性 能初步仿真 企业采用基础的计算机辅助设计工具（如 CAD）和有限元 分析（CAE）软件来辅助电子陶瓷产品的建模与性能初步验证。 如对电容器、压电元件等进行简单尺寸设计与性能仿真，让工 程师更快完成外形设计迭代。 二级：引入 PLM 系统集中管理陶瓷材料参数、图纸版本

子元器件的产业，这些元器件是构成电子设备和系统的基础组成 部分。该行业涵盖从被动元件到主动器件、从分立元件到集成电 路的广泛产品领域，是电子信息产业的核心支撑。 依据中国国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017）中，电 子器件制造行业主要归属于“C 制造业”大类下的“C39 计算机、 通信和其他电子设备制造业”中类，具体包括“C397 电子器件 制造”“C398 电子元件及电子专用材料制造”等多个细分行业。 2.行业范围 依赖人工巡检与事后分析，异常发现延迟（如设备漂移导致批量 性缺陷），且问题闭环流程冗长（从检测到整改需多部门协同）， 易造成生产停滞或客户交付延迟。企业需要部署 AI 视觉检测与 实时监控系统，自动识别生产过程中的质量异常（如元件偏移、 焊接空洞），并触发预警通知相关人员；同时，通过 QMS 系统 集成整改流程，实现问题快速闭环，缩短响应周期。 - 26 - 四是质量标准与客户需求脱节，缺乏动态适配。电子元器件 行 比。 （2）应用场景 一级：表格登记元件与器件物料出入库，实现库存电子化基 础管理。企业可通过云表格实时记录物料编码、批次、数量等出 入库数据，利用云存储集中存档单据扫描件与库存台账，确保数 - 34 - 据可追溯。企业还可通过共享权限实现多部门协同更新，结合简 单脚本自动生成库存周转率、呆滞料预警等基础分析报表。 二级：基于 WMS 的元件与器件库存精准化管理。企业可通过 ERP

公安数据中台建设要求 .................................................................................. 35 4.2.1 模型工具元件管理 .................................................................................... 35 4.2.2 模型制作过程管理 业务知识库是将以上使用过程中产生的各类业务模型、分析报告、挖掘任 务、方案预案等进行集中的积累和管理。 4.2.1 模型工具元件管理 模型逻辑制作应用在进行模型制作过程需要用到大量的元件，主要包括 模 型工具元件、业务资源元件和结果可视化元件。本系统通过预置元件面板 进行 全局元件的管理。模型元件管理功能包括元件的添加、编辑、删除等操作。 4.2.2 模型制作过程管理 制作流程管理，为用户提供模型构建的基础功能，方便模型的管理和 ，系统将自动根据 执行计划定时追加、更新实时数据。定时任务的执行结果可以再次转化为数据 资源参与建模计算。 4.2.7 数据中台模型业务要求 4.2.7.1 数据档案建设 通过模型工具元件对交通业务数据加工，建立人员、车辆、道路的特征 数 据档案，基于收集到的基础数据和有关动态数据进行计算后归集出人员的 特征 画像，纳入数据中台知识库管理。 ● 人员档案：需提供驾驶人员数据档案，归集信息包括：驾驶人基本信息、

度 一般,成本有 待下降 奥迪Q3、蔚 来ET9、保 时捷卡宴、 奔驰GLC等 DLP 基 于 德 州 仪 器 的 DMD(Digital Micro- mirror Device,数字微 镜元件)芯片，实现百 万像素级投影，是"数 字大灯"的代名词 百万像素级 分辨率极高，可投 射任意复杂图形， 功能强大 系统成本高 昂、系统复 杂且散热要 求高 奔 驰 S 级 、 奥迪A8、问 界 智能车灯产业 生态与竞争格局 第六章 一、车灯产业链图谱 现代车灯产业链形成了“上游供应商—中游集成商—下游车企—终端应用”的高度协同、垂直整合的 产业生态链，见下图23。 上游供应商包括光源及光学元件制造商如艾迈斯欧司朗、德州仪器、英飞凌（排名不分先后）等， 见下表5；中游集成商车灯及模组厂商有星宇股份、华域视觉、引望、海拉、马瑞利、法雷奥、小糸（排 名不分先后）等，见下表6；下游车企国外品 分先后）等，国内品牌包括比亚迪、吉利汽车、长城汽车、奇瑞汽车、长安汽车、上汽集团、一汽集团 、东风汽车、广汽集团、北汽集团、蔚来、小鹏、理想、零跑、赛力斯、小米汽车、江淮汽车、江铃汽 车（排名不分先后）等。 光学元件、传感器与车灯模组的深度融合，正重塑智能车灯产业生态格局。本章从智能车灯产业链 各环节出发，梳理核心供应商、车企合作关系及跨界协同模式，揭示技术融合驱动的竞争新态势。 图23 现代车灯产业链图谱

够快速响应生产加工施工图纸的变更以及加急订单的排产 需求，提升日常模具管控流程的效率。 - 14 - 图：浙江艾波特环保科技股份有限公司模具管理流程 （三）供应链数字化 1.采购管理 痛点需求：其一，塑料粒子、电子元件等核心原材料采 购成本波动大，多渠道比价困难导致信息不对称，宁波本地 供应商报价差异可达 15%～20%；其二，采购流程缺乏标准化 审批节点，与注塑车间生产计划脱节，导致库存积压（如季 节性 动大，电商促销季（如 618）突发性订单导致采购响应滞后 3～5 天，与注塑车间生产计划脱节造成库存积压。 具体举措：1. 部署智能采购管理系统，整合慈溪/余姚 本地供应商资源库，实现塑料粒子、发热元件等原材料的多 渠道比价与自动下单；2. 开发需求预测模型，结合"小适" 品牌电商销售数据与生产工单，动态调整采购计划（如双十 一大促前 30 天启动备货预警）；3. 构建供应商协同平台， 与

30 大同市数据基础设施建设先行先试 大同市人民政府 31 长春市数据基础设施建设先行先试 长春市人民政府 32 贵阳市数据基础设施建设先行先试 贵阳市人民政府 33 保定市数据基础设施（数据元件）建设先行先试 保定市人民政府 34 鄂尔多斯市“草原廊·蒙域数通”数据基础设施建设先行先 试 鄂尔多斯市人民政府

33%；各部门资料查找效率提升 40%， 平均时长从 15 分钟压减至 9 分钟，全面强化了产品全流程管控 能力。 图 3 产品设计工具 CAD 与 PLM 系统数据集成 - 11 - 图 4 PLM 系统典型元件标准库 2.光配方设计 痛点需求：光配方设计是指通过对光谱成分、光强、光周 期等参数的设计，构建适配特定场景需求（如空间氛围、健康 调节、植物生长等）的光环境解决方案。光配方设计不仅涉及 35%，客户因沟通不畅产生的投诉量下降了 60%，客户复购率随之提升，整体营销运行更加高效规范。 图 6 CRM 系统商机洞察功能 （二）生产执行数字化 1.生产管控 痛点需求：灯饰照明产品是机械结构、电子元件、光学部 - 17 - 件的复合载体，生产需同时满足机械加工精度、电子安全标准 和光学性能要求，产品品类多、订单参数差异大，工艺管控存 在一定复杂度，中小企业生产过程监控手段落后，无法实时掌

员通过数据分析，快速排除故障，使仪表与控 制设备状况始终处于维护人员的远程监控之 中。线性度的监测及实时校正，可进一步提升 自动控制回路的控制效果，提升机组稳定性或 运行效率，阀门内漏监测可及时避免泄漏状态 下工质对隔离元件的长时间高速吹扫造成的 损坏，降低设备检修成本。 2.6 机组自启停控制系统（APS） 机组自启停控制系统（APS），控制器单独 设置，采用分级控制结构，通过设备级、子组 级、功能组级和单元级的协作，实现无断点的