管理 制造 核算 质量 服务 研发 智能 协助企业实现互联网化、智慧化 规划范围定义 数字化 智能化 研发 制造 SCM+WMS+BI 企业的心脏 - 智能 PLM+ERP+MES 企业的大脑 - 智慧 协助企业实现互联网化、智慧化 目标体系综述 18 世纪 60 年代 -19 中 期水力和蒸汽动力设备 实现“工厂机械化”； 1784 年第一台纺织机； 产业链协同提高 企业运营效率 生产车间通过自动化改造、引 进先进生产线等方式实现了机 器换人，然而没有实现人际互 联、制造执行系统没有跟 ERP 计划系统联动，企业需要 通过 设备数据采集呈现到 MES 系 统，实现数字化车间， 做到计划、执行全程透明化、 可追溯。 实现人、机、料、法、环、质 量全面管理 企业需求系统化做到事前预测、 事中控制、时候分析，通过信 息化系统自动 预警相应 岗位急需完成的工作：如低于 采购部 项目部 财务部 … 生产车间数字化、 透明化 实现产品数据协同： 技术、采购、生产 等数据跟客户及供 应商协同共享 重点需求 A 企业发展所需的信息化软件为切入口，通过 ERP 、 MES 、 SCM 、 OA 等系统实现全面信息化工厂，以传统软件 厂商为主。 从企业信息化系统到智能工厂 C 企业可持续发展结合行业特性以顶层设计为先导，通过科学规划配置企 业中远期发展所需的自动化及信息化系统，进而实现高度集成，以大型

SDK 开发包 API 接口 认证发布 微服务和容器开放 API 第三方开发工业 APP CAD/VR/ 三维设计 ERP/PLM/WMS… 中控开发工业 APP APC/SCADA/MES PIMS/LIMS/SES 共创生态 · … 引 领未 • 数据模型 / 预处理 • 数据上送 / 断线续传 • 链路诊断 / 冗余通讯 • 安全访问 • 实时 / 多数据源接口服务 指标计算引擎 系统管理 自动统计 工作流引擎 流程图组态 自动抄表 数据异常处理 报警 & 消息 报表工具 脚本管理 开 放 接 口 实时数据库（多源 ) MES LIMS 融合创新 · 赋能企业 仓储系统 共创生态 地磅系统 · 引领未 来 数据 源 IT 技 术 平 台 能源集中监控 能源流程监控 锅炉、汽机能效监控 循环水系统能效监控 压缩机能效监控 、通过 ERP 信息化软件的建设实施 ，实现对财务、订单、库存、供应 链和生产物料基础信息的管理。同 时实现 ERP 与 MES 模块的对接。 3 、机器视觉识别应用辅助人工对 洗涤剂产品瓶体上的生产编号进行 喷涂识别，协助人工提高识别效率 。 2 、 基 于 MES 功 能 模 块 的 工 业 APP 研发定制，实现车间生产的可视化 和闭环管控。 1 、车间设备运行状态及生产数据

柔性生产等痛点。如，基于 3D 点云分析与 AI 视觉算法，部署 轻量化质检工具，降低产品漏检率、提升检测效率；通过智能调 度系统、数据治理分析工具，提升设备与产线利用率；通过柔性 化生产系统（MES+云平台）、工业互联网，缩短订单响应周期， 匹配和接入龙头企业数字化供应链平台。 -5- 二是推动创新提质，构建核心竞争力。通过数字化转型赋能 产品研发设计、质量保障，提升电子元器件制造行业中小企业创 生产线体配置，优化工作头/ 吸嘴组合与站位平衡，确保工艺方案适配不同产品特性；将工艺 参数同步至 MES 系统，实现工艺文件自动下发至生产设备，替 代人工传递，避免参数录入误差。 三是多系统集成与多领域协同。以设计数据为核心，联动生 产、供应链、能源等领域实现数字化协同。在生产领域，MES 系统接收 PLM 设计数据与 CAPP 工艺参数，结合 SCADA 系统 采集的设备运行数据（如温度、转速），实现生产工单自动生成、 产信息留存需求。 二级：基于信息化系统规范化管理。应用信息化系统（轻量 级 MES 系统、云端 ERP 系统、物料管理系统）实现电子元器件 生产工单信息的录入与跟踪，对生产进度、产量、物料消耗等关 键数据进行规范化管理，确保产品批次可追溯。 三级：基于多个信息化系统全流程协同管理。应用信息化系 统（MES、企业级 ERP、QMS、APS 等）对电子元器件生产过 程中的工艺参数进行精确采集，实现对生产过程中工单、物料、

公司、英国石油公司和电讯电报公司均做大幅度体制改革， 取得显著效果。 BPS (Business Planning Svstem) MES (Manufacturing Execution System PCS (Process Control System) BPS/MES/PC S 结构 经营决策 企业管理 生产调度 过程优化 过程控制 Purdue 模 型 · 韩国浦项钢厂 据美国 ARC 公司调查，基于三级结构的 MES 可 获 得效益为：质量提高 19.2%, 劳动生产率提高 13.5%, 产量提高 11 5% 1999 年，美国“财富”杂志发表文章称 MES 是 “ERP 市场的挑战者”。该文介绍年产值 16 亿 美元的美国化纤企业 Unifi 公司，其下属 Yadkinville 厂应用 MES 软件后，效益增加 69%, 实际增效 1600 1600 万美元。 基于 ERP/MES/PCS 三级结构的 MES 软件得到广泛 应 用，据美国 MESA 调查，美国 MES 软件市场规模： 1993 年为 1.5 亿美元， 1994 年和 1995 年年 增长 率为 30%,1996 年达到 8.65 亿美 元， 1998 年 3) 生产制造过程的信息化是实现综合生产 指标优化的保证 欧洲钢铁工业技术发展指南指出： “对于 降低生产成本、提高产品质量、减少环境

全 新 35 目录 一、数字化工厂框架范围 二、数字化工厂建设目标 三、数字化工厂建设举措 四、数字化工厂规划蓝图 应用架构蓝图 - 生产执行 五、数字化工厂建设路径 36 MES 发展历程概览 1970 年 1980 年 1990 年 2000 年 2010 年 2020 年 雏形诞生 • 主要解决生产过 程中个别问题的 功能单一系统 • 例如：设备状态 监控、生产进度 跟踪、生产统计 原型产生 • 主要是 POP( 生 产现场管理 ) 和 SFC( 车间级控 制系统 ) 1990 年，美国先进制造 研究机构 (AMR) 首次提 出 MES 概念 1997 年， MESA 提出的 MES 功能组件和集成模型，核心 包括 11 个功能模块 实现组件化 • 主要包括生产资 源分配与监控、 数据采集、员工 管理、产品质量 管理、设备维护、 绩效分析、生产 单元调度、产品 造管理体系，支 持智能制造 2013 年，德国提出“工 业 4.0” 概念，描述了 制造业的未来前景 2016 年，美国国家标准与技 术研究院定义了智能制造系统 模型，用 MOM 概念取代了 MES 37 核心应用功能架构蓝图：生产执行 自动化控制交互与集成 OPC PLC Socket 集成监控 / 日志 串口 Webservice 计划管理 VIN 码分配 计划接收 / 导

设计等软件 ，开展新钢种性能预测 ，以及热处理、连铸、轧钢等工艺仿真优化 ，提升了钢铁行业创新研发与试验验证效率和质量。 n 数据链：钢铁企业利用标准化接口 ，加速 LI MS 与 PLM 、 MES 等系统数据互通 ，实现研发设计、试验与生产全链条数据贯通 ，助力缩短产品研发和产品试制周期。 n 痛点问题：钢铁工艺和新材料的研发需要产业链上下游企业的协同合作 ，然而原材料供应商、设备制造商、用户等利益诉求不同、信息沟通不畅 数据要素：各类传感器和执行器的兼容性数据、系统配置参数、实 时运行数据以及多学科设计工具之间的交互数据 n 现状评级：★★★ n 工具链：以 ERP 为核心 ，辅以各专业模块软件如 MES （制造执行） ， APS （先进计划排程） ， WMS （仓储物流） ， SRM （供应商管理） ， HR （人力资源） ， QMS （质量管理） ， LES （配送管理）等 ， n 痛点问题：存在小批量、多频次定制结构件加工难度大、成本高等问题。 JB01-BC-2-1 主场景：智能化生产、柔性化生产产线 现状评级： ★★★ 工具软件： ERP 系统、辅以 APS\MES\WMS\SRM\QMS 等专业系统 ，零件加工的偶性制造系统（ FMS ） ，工厂仿真软件、 自动化生产的管理系 统（ PLM+CAD 的设计制造一体化平台）等 知识模型：包括生产线仿真模型、

集中腾讯集团所有 优势 技术资源， 资金和人才， 全力 投入工业互联网发展 腾讯集团战略升级 ，全面拥抱工业互联网 | 物联网 安全 区块链 云计算 5G 生产 MES 数字产业链 供应链 供、销环节数字化 数字工厂是制造业三大价值链的交汇点 产品智能化 产品全生命周期的数字化 生产经营管理数字化 生产数字化 技术服 务 售后服 务 SCAD 应用 智能仓储应用 WMS 智能生产应用 MES 设备管理应用 APM SmartConnect 设备物联 应用 数字化工厂方案 集团管理 数字化工厂中枢平台 • 纵向数据采集和汇聚 • 横向补充现有制造系统 • 基于角色的可执行制造应用 业务系统 & 生产控 制 (ERP, SCM, PLM) 运营控制 (MES) 接口 & 流程监控 (HMI/SCADA) 的典型应用场 景 | 场景 1 ：生产数字化管理 基于 IoT Insight ，连接生产制造设备， 实现设备数据采集、状态监控、维修工单管理、报警、 OEE 分析等， 同时也可 以与 APS&MES 系统联动， 实现生产计划自动下发， 配方管理， 校验防错等， 充分提升设备与系统的协同效率。 设备 1 控制器 控制器 设备 2 控制器 设备 n 检测仪器 | 生产线 企业大数据平台

信息化之后，管理层还是 不能及时准确的获得决策 需要的信息，感觉不到信 息化带来的价值。 企业管控 / 领导决策 信息“竖井”阻碍了信息价值体现 信息化价值何在 ? 8 新建系统 ·SRM ·MES ·LIMS ·SCADA ·WMS ·TMS ·POS ·CRM · 健康服务 APP 、门 店 APP ·OA ·E-HR · 单点登录 · 门禁考勤 · 电子报告平台 基于业务拉动，企业即将实施部署大量 工艺研发和制造的集成 数字化工厂是全球制造趋势；企业把握发展机遇，深度规划智能 制造，引领健康产业未来方向 数字化工厂 DIGITAL ENTERPRI SE PLATFORM 制造执行系 统 MES 企业资源计 划 ERP 工厂仿真 Plant Engineering 工厂自动化 Automation Engineering 11 02 项目总体思路及对需求 MACHINES MACHINE 数据 仓库 关系 数据库 关系 数据库 实时 数据库 PLC ACTUAL DATA FROM MES DATABASE EVENTS: D0WNTIME REJECT OPERATORS ERP MEs MANUFACTURING 0RDER EVENT REACTION TIME MILLISECONDS, SECONDS

众创经济、线上线下协同、开发者社区、基于平台的产业链生态 融合创新 · 赋能企业 共创生态 · 引领未来 ERP CRM BI BPM HR EAM WMS MES HSE SRM LIMS AAS AMS APC PLM OTS MDM EMS EMS MES 如何处理错综复杂的数据业务关系？ 使命 愿景 集团数字化战略 数字化战略目标拆解 战略实施举措 数字化技术工具 数字化 研发 改善的空间，未来新建， 升级的必要性 融合创新 · 引领未来 ◆ 项目验收总结会 赋 ◆ 能 提 企业 交所 有输 共 出 创生态 物 · 阶段⑤ ：各业务子系统详细设计 ◆ 包括 MES,PEMS,QMS,LIMS, 生产指挥系统，指挥园区系 统，数据中心在内的详细设 计，包含边界，业务流，数 据流，功能定义，实施步骤 等 阶段⑦ ：实施路线图设计 ◆ 提供基于总体设计 的实施计划 -- “ ” 比邻若天涯 BI WMS LIMS PCS MES EMS HSE AMS ERP 系统一样不少， 为什么想要的数据出不来？ 共创生态 · 引领未来 数字化工厂的数据是 扁平和平等的 业务数据 是平层交互的 过 程 优化 L2: 先进控制，过程优化 L1: 单元自动化，简单控制 MES/WMS/EAM/PLM SCADA/APC 过 程 控制 经

CAD/CAE 设计 BOM 工艺 BOM 制造 BOM CAM CAPP 三维模型、二维 图纸等几何信息 工艺路线、工艺信息 材料定额、工时定额 数控程序文件 加工动态仿真等 MES APS DNC 项目管理 文档管理 产品管理 过程管理 变更管理 配置管理 程序编程 程序下发 程序仿真 流程审批 版本管理 程序查询 远程下载 程序统计 远程上传 成本管理 工程管理 生产制造 资产管理 作业执行 出入库管理 质量管理 异常管理 工艺管理 基础数据 设备管理 统计报表 计划管理 调度管理 通过将 PLM 、 ERP 、 MES 、 DNC 等多个系统的集成化应用，实现基于统一数据源的设计制造一体化协同制造平台。 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 检验设备 PLM 集成数字化工厂传递 BOM 、工艺路线和技术图文档 设计 BOM 转化为工艺 BOM 工艺路线设计与审批下发 工艺技术图文档 工艺 BOM 转化为制造 BOM MES 拖拉拽快速创建临时工艺路线 通过 PLM 与数字化工厂集成，实现基于统一数据源的产品管理， BOM 、工艺规程、工艺文档等可在系统 中无缝对接，工艺人员可在数字化工厂系统中快速创建临时工艺路线，现场工人可在车间现场查看图文档指