制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 整理制作：郎丰利 1519 制作时间： 2025 年 睿利而行 数字化工厂功能总览 SCADA 生产计划导入 生产计划接收 生产计划修改 生产计划下发 生产计划撤销 进度查询… 计划管理 生产准备计划 工序级计划 数量批次管理 序号批次管理 派工改派 外协管理… 任务分派

E$ - 物塑产晶制造 全集成自动化 单板测试分析 数字化产品、虚拟制造规划、智能模型 制造运营管理 组装 组装 机器人仿真 测试 装 TIA /WinCC / SCADA 组装 数字样机设计 公差优化分析 单板工艺设计 装配工艺设计 试验 Prof inet 入 Profbus 物流规划 结构分析 工厂规划 人机分析 单板设计 CMM 与物调试联 工厂布局与产线规划仿真 配盘 & 电装设计与安装 设备数字化（ CNC/ 激光打标机 / 三坐标测量 /CCD/ 立体仓库 /AGV/…… ） PLC/HMI/DCS/SCADA/OPC 数字化整体解决方案 地理信息管理 数字资产管理 LCM-Base TIM 智慧物联解决方案 现场操作 SCADA / MES System Status MAP PLC-System HOST-System

电池 PACK 及电池簇安全设计..........................................................................57 7.3 SCADA 可视化监控...........................................................................................59 电池预安装，可以整柜运输，无须现场安装电池。 4.7 防雷设计 直流侧动力电缆出线、二次侧进线等所有进出线线缆均配置有防雷器，用于防止感应 及工作时产生的过电压，同时防雷器的信号也会上传至储能 SCADA 界面，当出现防雷器损 坏会提示客户及时更换。 39 防雷器示意图 电池舱内部所有金属外壳均进行等电位联结，且电阻不大于 0.1Ω，确保户外柜内人员 安全及设备的长期稳定运行。 在电池 系统提供历史和实时事件检索功能，可按照时间、厂站、装置、事件类型等进行 多个条件检索、显示、保存、打印告警事件。 事故追忆及事故反演 EMS 系统在储能系统发生事故后启动事故追忆功能，全面记录保存事故前和事故后一 段时间内 SCADA 数据库中全部或部分实时信息，每一次事故追忆形成一个追忆文件。事 故追忆信息是运行、检修及生产管理人员分析事故前后电网状态的有效方法。 根据设定的频率保存实时信息，保存内容为第一次被触发前若干时间到最后一次触发

（ Gards 云平台）、应用层（ FIDIS 应用系统）。 数据层： 提供 BIOP-EG 智能网关接入设备和 BIOP 的接入接口软件，支持各类工业系统（ DCS 、 PLC 、 SCADA 等）、业务系统 （ ERP 、 MES 、 EAM 、 MRO 等）、工业设备和工业产品的接入。全结构化工业数据的智能感知采集技术，实现系统、设备、 产品级等多种数据源接入，多种协议的智能解析（ 理、 ETL 。 基于大数据的应用规划 重点设备 预测维修 高炉异常 事件防控 产品质量 提升 人员作业 优化 生产效率 优化 智能制造大数据战略 PLC 、 DCS 、 SCADA （控制及采集数据） 炼 钢 设 备 高 炉 MES 、 EMS 1 、生产过程。 2 、能源消耗。 3 、异常事件。 4 、灾难事件。 1 、设备参数。 2 、调度行为。 垂直燃烧速度 混合料水分 燃料配比 机速 利用系数 冶炼强度 焦比 喷煤比 燃料比 富氧率 风温 氧气压强 氩气压强 …… 钢材生产过程大数据应用 PLC 、 DCS 、 SCADA （控制及采集数据） 轧 钢 设 备 主 轧 机 MES 、 EMS （信息系统） 质量分析  趋势图  直方图  散点图  因果图 钢厂数据湖 轧机监测 

pisx 数字化工厂基础体系 业务层 （ ERP 、 PLM 、 SCM ） 设备层 （自动化产线、传感器） 生产执行层 （ MOM 、 WMS 、 APS ） 数据采集层 （ SCADA 、 CNC 、过程数据库） 数字化中台 企业数字化中台 SAP ERP PMS MES QMS PDM WMS EnergyMS EquipentMS CAPP OA IOT 产线 / 设备 L1/ L0 设备 & 传感器 ( 模拟数据） 立库孪生体 计划孪生体 描述 数字孪生平台“ +” L2 生计划系统 (APS) 过程控制 (SCADA) L3 生产执行系统 (MOM/WMS) 业务系统 (ERP/SCM) 物流孪生体 业务定制化 - 虚拟场景构建 基于三维扫描及 CAD 图纸搭建一 （ PLC/ 实时数据） 物 理 世 界 厂区 / 产线 / 设备 描述 + 诊 断 数字孪生平台 “ + ” L2 设备执行 (MOM) 过程控制 (SCADA) L3 生产运行系统 (MES/WMS) 业务系统 (ERP/SCM) 数字孪生工厂 利用物联 + 业务数据驱动仿真环境运动， 实时反应设备 / 产线 / 车间状态构建三维数字孪生工厂生产场景（冲压车间

共创生态 · 引领未来 数字化工厂的数据是 扁平和平等的 业务数据 是平层交互的 过 程 优化 L2: 先进控制，过程优化 L1: 单元自动化，简单控制 MES/WMS/EAM/PLM SCADA/APC 过 程 控制 经 营 决策 L5: 企业决策，生产规划 BI L4: 供销，财务，计划，管理 企 业 管理 ERP/SCM/CRM L3: 生产调度，系统优化 产 调度 PLC/DCS ISA99/IEC62443 工厂层次标准 普度模型 主数据 / 工厂模型 / 基础数据 融合创新 · 赋能企业 WMS DCS EAM PLM SCADA OA BI 设备管理 能源管理 安全管理 PLC 上通下达 协同困难？ 解决方法：业务数据的扁平化和平等化 传统工厂数据是分层的！ 数据的传递方式是金字塔式逐层而上 工业云 CRM ：版权所有： e4 客户管理 APP ：版权所有： e5 HR 管理 APP ：版权所有： e6 ...... 生态 SaaS ：其他 APPs… 融合创新 · 赋能企业 PLM HSE SCADA DCS PLC ERP OA SCM WMS MES BI 工业操作系统 + 生态应用 工业互联网平台作为工厂运营的底座 低 代 码 开 放 接 口 融合创新 · 赋能企业

性能分析 SCADA 管理 数据采集 计算 与控制 过程报警 历史存储 脚本管理 接口管理 报表生成 网络管理 图形管理 MDM 系统 元数据定义 数据展示管理 数据维护管理 数据归档管理 流程审批管理 权限管理 日志管理 数据服务管理 预算管理系统 研发管 理系统 ERP 系统 PDM 系统 三维工艺设计 MES 生产指挥系统 售后管理系统 SCADA 企业数据集成平台

智能 检测 智能 物流 智能 追溯 …… 硬件 系统 CPS 机器人 MES DCS SCADA …… …… - 26 - 在生产设备互联的基础上，打通各信息系统，实现集团的智能工段、智能车间，最终走向智能智能 工厂和智能制造 传感器 PLC 第三方 OPC 数据库 SCADA 异构设备互联及管理平台 工段 车间 工厂 质检 技术 计划 工装 设计 工艺 生产 硬件基础设施 （如企业私有云、广域 网优化等） D. 企 业 核 心 系 统 研发 设计 MES PLM* E. 企 业 基 础 系 统 仓储物流系统 HSE DCS/SCADA 统筹统建 统筹统建 统筹分建 重 点 管 控 重点管控 审批备案 注：企业 PLM 体系的建设核心是产品的标准化体系问题，与产品研发、设计密切相关，建议由中央研究院专责推动，统一 PLM 控制、质量 保证和质量改进等活动。 SCM 供应链管理 • 为减少供应链系统成本，把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产 品制造、转运、分销及销售的管理方法。 SCADA 数据采集与监视控制 • 以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统，可以对现场的运行设备进行监视和控制。 SAN 存储区域网络 • 采用网状通道（ FC ）技术，通过 FC 交换机连接存储阵

不能及时准确的获得决策 需要的信息，感觉不到信 息化带来的价值。 企业管控 / 领导决策 信息“竖井”阻碍了信息价值体现 信息化价值何在 ? 8 新建系统 ·SRM ·MES ·LIMS ·SCADA ·WMS ·TMS ·POS ·CRM · 健康服务 APP 、门 店 APP ·OA ·E-HR · 单点登录 · 门禁考勤 · 电子报告平台 基于业务拉动，企业即将实施部署大量 IT 系统，主数据管理、 控制、系统集成 ) L2-- 产线控制 L1-- 单元控制 基于 ISA-95 标准，设计企业数字化工厂的 IT 层次架构，清晰定 义 企业计划层、执行层、控制层的功能范围 PLCAND SCADA MACHINES MACHINE 数据 仓库 关系 数据库 关系 数据库 实时 数据库 PLC ACTUAL DATA FROM MES DATABASE EVENTS: EAM 3P 第三方物流 NGS 项目 单克隆抗体 RMMS 配方管理执行系统 (LES) 产品追溯系统 过程控制系统 PCS PCS DCS SCADA HMI 硬件设备层 Hardware& PLC 、条码扫描仪、自动化设备、工业以太网、 PC 、 RFID 、电子衡器、纯化水 系统 、空调净化系统 硬件、软件、流程都应满足合规性要求，符合行业规范，以此搭

空泵、扩散泵 等核心设备能耗数据依赖人工抄表，计量覆盖率不足 30%。企业 无法精准拆分不同工序的能耗成本。 二是多源能耗数据割裂，优化分析困难。真空设备的能耗数 据与生产系统（MES/SCADA）未打通，异构协议导致数据孤岛。 企业虽部署局部传感器，但无法关联工艺分析能效瓶颈。 三是设备与工艺能效低下，技改动力不足。生产设备多为老 旧型号，冷却水耗量较高，能效比较低。企业因资金压力及低温 三级：实时数据汇入 MES 系统推送能效改进工单。对真空 泵组、热处理设备等关键高耗能单元部署分项计量传感器，实时 数据汇入 MES 系统；基于订单生产进度自动关联单台设备能耗 并识别异常波动；MES 与 SCADA 联动，根据订单负荷自动调 节空压机站压力设定值，系统预警超出阈值的产线能耗并推送能 效改进工单。 四级：AI 算法融合历史生产数据驱动工艺革新与绿电采购 决策。AI 算法融合历史生产数据、环境温湿度，预测短期负荷