物料齐套：实时监控库存数量，确保物料供应的齐套性。 三级：物料需求计划 MRP、车间排程。利用信息系统： （1）物料需求计划 MRP：确定产品组件信息，包括编码、规 格、数量等，考虑库存和在制品信息，通过物料清单的层级 计算物料需求。（2）基于多约束条件的车间级排程：对车 间级各生产单位进行排产计划，根据产品的前后置时间、换 型时间、产品数量、节拍时间自动计算计划时间，并形成资 源负荷图、订单甘特图、物料库存图等可视化功能。 的实时性、科学性与合理性，提高车间运转效率。基于全局 生产计划自动生成当日设备和模具生产计划任务清单，通过 甘特图等可视化图表形式直观动态展示设备加工任务分配、 模具生产任务及实时状态等关键信息，让车间管理人员快速 掌握今日计划任务，同时，根据全局计划的动态调整自动同 步更新任务清单，确保车间执行环节与最新实际计划保持一 致。 取得成效：通过智能生产排程、全环节指挥调度等智能 具体举措：为系统性解决上述问题，宁波普锐明引入 安纳杰智能刀库，实现工量具的统一数字化管理。主要举 措包括：通过权限预设与刷卡识别，确保刀具、量具按需 领用、责任到人；在系统内建立电子清单，支持模糊查询 与一键领用，并可根据刀具清单批量取刀，大幅提升领用 效率；24 小时在线运行，避免夜班找不到库管的情况，真 正实现全时段自助式管理；同时自动记录每次领用、归还、 使用寿命和维修记录，系统直接对接 MES，实现数据同步

计工作。 二级：智能通信终端整机、模组、主板、控制器等各类设 计文件全过程数字化管理。企业引入 PDM 或 PLM 系统管理设 计文件，统一存储屏幕模组、主板、控制器等部件的图纸、 BOM 清单及版本变更记录，避免因文件管理不规范导致设计错 误。 三级：建立智能通信终端标准件库，产品设计可直接调用 参数化模型及参数。通过信息化系统集中管理通用部件的参数 － 8 - 化模型及材料、 作业计划制定、动态调度管理、生产过程实时监控、产品全流 程质量控制及售后服务追溯等关键环节，改变了传统的人工排 单模式，系统直接对接 ERP 中的订单信息，订单上传并通过审 核后，会自动生成精确的 BOM 清单并完成打印，直接用于指 导车间生产；同时，系统为物料及生产环节生成专属二维码， 便于车间快速识别与操作。 取得成效：该系统实现了加工质量信息的全链路可追溯， 有效提升了生产管理的精细化与智能化水平，该业务场景数字 现账实不一致现象，物料管理困难。 应用场景： 一级：基于电子表格的智能通信终端物料信息管理。企业 采用人工管理仓储物流，通过电子表单等工具记录物料出入库 信息，库存数据依赖人工盘点更新。物料分拣完全依靠人工根 据订单清单查找、搬运，仓储空间规划凭经验安排。 － 23 - 二级：基于 WMS 系统的智能通信终端物料信息数字化管 理。可通过系统查询库存数量和存放位置，实现出入库单据的 电子化。 三级：基于 ERP

提报准确性；二是针对不同辅材类型预设标准化模板，简化填写 - 9 - 流程；三是支持自定义审批流程，按辅材性质分级设置审批权限， 实现审批进度可视化追踪；四是采购环节依据需求单据（可关联 物料清单/BOM）计算配套需求并自动生成采购申请单，严格管 控从采购申请、订单执行到货品验收的全过程；五是实行部门二 级库管理机制，到货后由辅材库调拨至二级库，实际消耗时方办 理领用以控制库存规模；四是同步满足财务核算要求，完成采购 平。定期对系统进行升级维护，修复漏洞，提升系统的稳定性与 安全性。CNC 数字化运维产品业务架构图如下图所示： CNC 数字化运维产品业务架构图 计划管理：计划管理是针对机加工行业生产制造的特点，依 据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存记录和已订 未交定单等数据，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状 况，并提出相应的各类采购需求的有效建议的应用软件。计划管 理可解决企业需要什么、何时需要、需要多少等问题，连通企业 一级：汽车零部件质检员依据纸质检验标准抽检零部件。质 检员依据纸质检验标准抽检零部件，手工记录尺寸公差、焊接强 度等关键数据；质量问题通过口头或微信反馈，返工/报废信息 登记纸质台账；供应商来料检验依赖人工核对清单，检验报告存 档于文件夹。 二级：部署简易 QMS 系统或电子表格，管理产品检验标准。 关键工序使用数字化量具，结果自动录入系统；条码关联零部件 序列号，实现单件质量档案追溯；不合格品在系统中分类统计。

场景如：某薄板加工厂在 ERP 中录入了客户订单交期和数量， 系统根据现有库存和标准工时计算出各工序开始完成时间，形 成生产作业计划，并据此下达采购申请补充材料。与此同时， 车间通过 ERP 系统领取每天的任务清单。例如轧机班组登录系 统看到今天需完成多少卷硅钢轧制。二级水平表明计划排程已 借助信息系统实现了一定程度自动化，但对车间执行约束有 限，计划精细度和优化度一般。 三级：产销协同的动态排程与产能联动优化 品类杂、工序繁多导致的管控难度大、流程混乱等问题，制约 生产效率提升和资源精准配置，影响订单交付能力和整体运营 效果。 企业引入数字化工厂云平台，将生产订单拆解为清晰的工 序任务，产线人员依据任务清单规范领料、有序执行生产，消 除流程混乱；借助移动 PDA 与工控机实时完成生产报工，管理 人员同步查看各工序进度，实现从订单拆解、物料领用至生产 执行的全环节跟踪与透明化管理，精准适配多品类钢材生产的 100%；点巡检覆盖率 95%， 执行效率提高 60%；故障响应时间缩短 70%，非计划停机减少 45%；维修成本降低 30%，OEE 提升 25%，保障产能稳定。 图8：托普斯新材 H9系统设备管理模块－设备清单界面 — 29 — （三）供应链数字化 6.采购管理 痛点需求：对精品钢材中小企业而言，传统采购管理存在 成本控制难、效率低和供应风险高等痛点。首先，原材料（如 合金元素、废钢等）价格波动大，人工采购决策滞后，难以及

关系；借助 CAE 工具开展关键结构件（如车体承重梁）的基础应 力、应变模拟；涉及电子部件时，利用 EDA 软件完成基础电路原 理图设计与简单 PCB 布局。依托 ERP 系统或专用工具管理产品物 料清单（BOM 单），实现基础物料信息统一存储与版本控制，完 成从手工设计向数字化设计的初步过渡。 二级：应用信息化系统开展产品设计。利用 PLM 或 ERP 系统， 管理轨道交通产品整机及关键子系统（如牵引模块、信号控制单 减少资金占用；三是实行项目号+车号采购。行业生产经营普遍 采用项目核算，即按项目号+车号定制化采购。 应用场景： 一级：采购业务执行实现电子化。通过 office 办公软件，如 excel、WPS,按项目号+车号编制物料采购清单，并通过邮件、企 业微信等即时通讯工具，与供应商沟通、确认采购订单，跟进采 购进度。 （图：株洲尚驰电气有限公司宜搭 MES 开批生成车号） — 24 — 二级：按项目号+车号实现采购精细化、信息化管理。通过 仓库，该智能仓库可借助 5G 无线网络技术，自动高效核对物料 库存，同时，智能仓库管理系统 WMS 集成生产管理 MES 系统， 作业人员扫码或密码输入开启仓库，WMS 根据人员信息所关联 的生产工单对应的物料清单自动拣配所需标准件，作业人员领用 后，系统自动根据检查库存，当低于预设安全库存时，自动产生 要货计划，发送要货申请给供应商，通知供应商及时送货，确保 生产供应。 取得成效：本次升级为企业带来显著价值：生产线边库存

系统集中管理陶瓷材料参数、图纸版本 与设计变更流程 企业引 入产品数 据管理（PDM）/产品生 命周期管 理 （PLM）系统对设计资料进行规范化管理。所有电子陶瓷产品 的图纸、3D 模型、设计 BOM（物料清单）、版本变更记录等 都集中存储在系统中，实现版本控制和权限管理。 三级：构建参数化陶瓷组件库与材料知识库，支持高频复 用/协同设计 — 12 — 企业建立典型电子陶瓷元器件标准化组件库和设计知识库， 备冲突导致延误等问题，制约生产效率和执行透明度，影响整 体运营成本和市场响应能力。 企业通过金蝶云星空计划生产模块构建全流程数字化排产 体系。以销售合同为起点，支持人工维护主生产计划，输出产 品清单、数量及时间节点；联动 MRP 功能精准计算物料需求， 结合库存状态优化采购建议；在排程阶段综合设备可用性、工 艺路线、交期约束等条件生成初步方案，支持人工干预调整确 保灵活性；计划执行前自动触发生产准备检查，验证物料齐套 二级： EAM 系统设定定期点检计划，自动提醒窑炉、磨 床预防性维护，预警超限与故障 引入设备管理系统（EAM）或在 ERP 中使用设备模块，对 维护保养进行计划性管理。系统中建立所有设备清单，设定定 期保养周期，到期自动提示并生成工单。点检人员按照系统工 单执行巡检，并将结果录入，如发现隐患及时安排维修。系统 — 32 — 还能统计设备开机率、故障停机时长等指标，以评估设备绩效。

集成订单与库存，生成主计划与物料需求计划 企业开始应用 ERP 中的生产模块或简单的生产管理系统， 实现计划排产数字化。通过系统，企业可以导入销售订单自动 生成主生产计划（MPS），再根据物料清单和库存情况生成物 料需求计划（MRP），辅助安排采购和车间作业计划。例如， 一家农机厂引入 ERP 后，接到 100 台拖拉机订单时，系统会根 据交期自动倒排每周应生产多少台，并考虑现有库存件生成采 成本偏高，直接影响生产和盈利，需要数字化转型来提质增 效。 — 29 — 应用场景：采购管理数字化的大致演进： 一级：使用 EXCEL 记录农机生产原配料与生产办公设备 采购台账 利用电子表格或简单的进销存软件管理物料清单和采购台 账。比起纸质记录，提高了查询方便性。采购员可在表格中按 物料编码记录每笔采购的供应商、数量、单价、到货日期等， 为后续统计打下一定基础。但缺少自动提醒和集成分析功能， 数据孤立存在。 难、复杂物料采购流程效率低下、人为操作风险高等问题，制 约采购需求处理速度和成本控制，影响整体运营效率。 公司部署星火工厂 ERP 系统采购管理模块，构建数字化采 购体系：统一整合生产计划与库存数据，自动生成标准化采购 需求清单；智能匹配供应商资质（如过往合作交期、质量记 录）；采购订单全流程线上化管理，涵盖询价比价、合同签 订、到货跟踪等环节，支持实时查看执行状态；到货后联动质 检模块对电机定子铁芯、水泵密封件等关键物料进行质量检

心原料若存在质量问题即可导致整批产品报废，易引发批次性 隐患。缺乏供应商质量数据联动，产品采购质量问题易直接转 化为高额返工成本与交付延误。 应用场景： 一级：实现物料采购清单与资质文件电子归档满足追溯。 应用电子表格等基础工具，管理进口光学玻璃、真空镀膜材料 等特种物料的采购清单，记录供应商资质文件，实现微米级研 磨耗材、精密轴承等关键部件订单基础信息的数字化留存及材 料成分证明文件的电子归档，满足物料基本追溯需求。

产品设计 痛点需求：一是设计效率有待提升。在矿山设备关键部件初 步设计阶段，传统方式可能缺乏高效工具辅助。二是设计文件管 — 9 — 理混乱。设计过程中。不同机械设备型号的结构图、设计版本与 材料清单（BOM）等文件管理缺乏规范。三是设计模块化与协 同性差。矿山设备设计缺乏典型部件标准库和设计知识库，常用 设计方案与参数模型未有效整合。新型号设备设计时难以快速调 用模块，存在重复建模错误，且研发、工艺、质检等多部门信息 结构强度进行初步验证，提升工程师的设计效率。 二级：信息化系统实现不同机械设备型号管理与版本规范。 引入 PDM 系统对设计图纸、模型、技术更改等实现集中管理， 规范不同机械设备型号的结构图、设计版本与材料清单（BOM） 等文件。通过统一设计编码与权限管理，减少图纸错发、版本混 淆等问题，提升设计项目执行准确率。 三级：建立典型部件标准库和设计知识库，实现快速调用模 块。建立典型部件标准库和设计知识库，整合如破碎腔结构、液

RFID 和大数据分析，辅助人工录入模具基础信息， 实现包装的规范化管理。 二级：引入 PDM 或包装专用 BOM 管理系统。引入 PDM 或 包装专用 BOM 管理系统，实现对包装图纸、材料清单、结构 文件、测试报告等的版本控制。针对电视面板、空调外机等 易损产品，集中统一管理其包装信息，确保包装设计方案具 备可追溯性与一致性，降低因信息错乱引发的采购与生产错 误。 三级：构建内部包装方案标准库与包装设计知识库，跨