下游为渠道销售与应用层。产业链呈现“上游核心部件-中游整 机制造-下游渠道销售”的垂直分布特征。 （二）电工工具行业中小企业发展现状与趋势 一是行业宏观情况。电动工具行业的中小企业主要集中在上 游零部件制造环节，如电机、控制器、智能开关等，通过垂直整 合与专业化生产支撑产业链国产替代进程，我国企业正凭借高性 价比产品逐步拓展海外新兴市场，根据中金企信数据，我国电动 工具在全球电动工具产量中的比例一直保持在 70%左右的份额， 微薄，同时国内电商价格战压缩盈利空间，同时物流成本与新兴 市场开拓能力不足进一步限制了业务增长。 二、电工工具行业中小企业转型价值 一是产品创新升级。利用数字孪生仿真与 AI 需求分析技术， 可以显著缩短无刷电机、锂电池管理系统等核心技术的研发周期， 降低试错成本，推动差异化产品开发，破解同质化困境并加速高 端市场突破。 二是生产效率优化。通过智能化协同与柔性生产，提升原材 料采购至成品交付效率，通过动态优化小批量多品种生产流程， 一级：使用二维 CAD 等软件进行电子图纸设计。企业使用 CAD、CAE 绘制电钻、角磨机等工具的结构草图与基础 3D 模型， 实现尺寸校验和零部件干涉检查，支持外壳注塑、电机安装等基 础设计提案。 二级：基于 PLM 系统对电机、齿轮箱等核心部件设计数据进 行规范管理。企业通过文档管理模块管理电动工具设计数据，实 现图纸、BOM（零部件代号、规格材质、用量、重量）、技术规 格书（工序、工步

典型案例：湘红机电部署天工系统构建智能排程体系 双峰县湘红机电制造有限公司在计划排程中面临小批量多 品种电机生产排程复杂、计划编制效率低、产能利用率不高、 加急订单响应慢及原材料齐套率低等问题，制约生产效率和订 单交付能力。 公司部署天工系统生产计划模块，构建智能排程体系。针 对交流电机、直流电机、伺服电机等差异化需求，系统基于客 户订单及销售预测生成预生产计划，拆解为可执行工单；关联 产品 BOM 力来策划，实现即使随机抽样也几乎检不出不良品的境界。 — 27 — 典型案例：双超机电以智慧质量管理实现质量损失大幅下 降 娄底市双超机电制造有限公司在质量管理中面临质检流程 周期长、人为误差导致记录错误率高、电机不良率高、关键工 序稳定性差、数据追溯困难等问题，制约产品质量提升和成本 控制，增加客户投诉风险。 公司部署 MomOS 系统质量管理模块，构建数字化质量管 控体系：系统在产品生产任务完成后自动触发质检任务单，结 追溯与对比分析；模块整合质量分析功能，通过 SPC 图表监控 电机生产过程稳定性，对波动超限的关键工序（如绕线精度、 装配间隙）自动预警并触发工艺优化建议；系统制定标准化操 作规范，涵盖全流程质量控制点，通过电子化 SOP 指导质检人 员执行，减少人为误差。 质检流程周期明显缩短，质量记录错误率降至 0.9%，年节 约人力成本超 10 万元；电机不良率由 1.5%降至 0.5%，年减少 质量损失近

三、泵及真空设备制造行业中小企业数字化转型场景 数字化场景金字塔图示例 - 7 - （一）供应链数字化 1.采购管理 痛点需求： 一是供应商寻源与成本核验低效。泵及真空设备需采购大量 标准件（如电机、轴承）和非标定制件（如特种叶轮、真空腔体）。 标准件采购依赖人工比价，缺乏多源价格数据库支撑，非标件因 无市场公开价，成本核验需技术部门介入，但企业普遍缺乏“成 本拆解+专家验证”机制。 感器、数据采集终端及本地预处理模块，可同步采集设备轴承、 电机等关键部件的温度值与振动信号。传感器采用工业级封装工 艺，能够适应恶劣环境，采样频率在 0~1kHz，确保细微振动异 常与温度波动，采集的数据经终端滤波、降噪处理后，生成特征 值（如振动有效值、温度变化率），为设备健康状态评估提供基 础数据。通过实时监测温震参数关联变化，可提前发现轴承磨损、 电机过热等潜在故障，为诊断系统提供精准监测依据。 决策。AI 算法融合历史生产数据、环境温湿度，预测短期负荷 并生成成本最优的产线调度策略，数字孪生模型模拟真空泵组在 不同转速下的能效曲线，动态匹配加工任务参数，边缘计算模块 在设备端实时优化电机启停逻辑，建立能源-碳排双控看板，驱 动工艺革新与绿电采购决策。 典型案例：沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司企业能源管理 工业互联网平台 沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司位于辽宁沈阳经开

设备的制造领域。该行业主要产品包括厨房小家电（如破壁机、 电饭煲、空气炸锅）、家居小家电（如吸尘器、空气净化器、加 湿器）以及个人护理小家电（如电吹风、剃须刀、美容仪）三大 类别。产业链上游为电机、压缩机、加热器、塑料件等核心零部 件及原材料供应商；中游聚焦于产品研发、整机制造与组装测试 等核心制造环节；下游通过线上线下多元渠道触达消费者。 （二）小家电行业中小企业发展现状与趋势 我 典型案例：宁波月立集团部署智能采购管理系统 解决采购痛点 案例背景：宁波月立集团作为全球领先的个人护理小家 电制造商（年产能超 1200 万台电吹风），在内外贸一体化 转型中面临采购痛点：塑料粒子/电机等核心原材料成本波 动大，电商促销季（如 618）突发性订单导致采购响应滞后 3～5 天，与注塑车间生产计划脱节造成库存积压。 具体举措：1. 部署智能采购管理系统，整合慈溪/余姚 本地供应 渠道比价与自动下单；2. 开发需求预测模型，结合"小适" 品牌电商销售数据与生产工单，动态调整采购计划（如双十 一大促前 30 天启动备货预警）；3. 构建供应商协同平台， 与慈溪塑料件厂商、余姚电机供应商共享库存数据，实现 4 小时同城配件调拨；4. 上线溯源系统，通过产品序列号关 联原材料采购批次信息，提升质量追溯效率。 取得成效：采购响应周期从 5 天缩短至 48 小时，原材 料库存周转率提升

设备的内部连接与信号控制；特种线缆则针对船舶、轨道交 通、新能源和防火阻燃等特殊应用环境，具备高可靠性与适 应性；通信电缆和光缆构成信息网络的基础媒介，支撑高速 数据与信号传输；电磁绕组线是电机、变压器等设备的核心 材料，直接影响其能效与性能表现。 从产业链结构来看，该行业上游主要为原材料供应，包 括铜、铝等金属导体，以及交联聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘护 套材料，其品质与价格波动对线缆制造影响显著；中游为电 标准并打卡；支持故障报修与计划维修工单自动生成，详细 记录维修内容、备件消耗与停机时间，显著提升维修效率。 三级：实现电缆关键设备数据采集与 OEE 分析。通过 传感器和 PLC 实时采集关键设备数据（如电机电流、温度、 振动、液压压力、挤出机温压等），自动计算 VCV 交联线 - 17 - 等核心设备 OEE；结合振动频谱分析等知识库初步诊断故 障，维修历史与 ERP 备件库存、采购系统联动，支持备件及

管理。维 修工单也逐步电子化，发生故障时用电脑登记故障现象、维修 措施、用掉的备件等。这改善了设备信息查询的便利性，但数 据分析利用还很有限，设备状态监控仍主要靠人工。 二级：EAM 监控轧机振动、电机温度，实现故障早期预警 企业使用专业的设备管理系统（EAM），对设备维护实施 计划性管理。例如系统根据设备运行时间和厂商建议，自动生 成周/月度保养计划，提醒维护人员按计划更换易损件、润滑保 用阈值和模型分析，当检测到某轴承振动幅度和温度持续上 升、接近经验故障阈值时，自动判定该轴承可能在两周内失 效，立即发出维修建议，安排停机更换，避免了因轴承突然抱 死导致的长时间停产。同理，对电机、电炉等关键部件进行电 流和温度的异常模式识别，实现故障预警。此外，三级场景意 味着企业通过数据分析不断优化维护策略：比如统计同型号设 备的故障模式和寿命周期，调整保养周期，做到既防患未然又

磨矿设备、筛分设 备、洗煤和选矿设备、焙烧设备等 7 大类产品，约 300 个品种和 数千种规格。从产业链结构来看，上游是整个产业链的基础，提 供制造机械设备所必需的原材料和核心部件，如钢材、电机等原 材料与零部件供应。中游是产业链的核心，负责将上游的原材料 制造和组装成各类专业的矿山机械设备，涵盖了从矿井建设、矿 石开采到加工处理的全流程，如矿山机械的装配和制造。下游是 产业链的终 等文件。通过统一设计编码与权限管理，减少图纸错发、版本混 淆等问题，提升设计项目执行准确率。 三级：建立典型部件标准库和设计知识库，实现快速调用模 块。建立典型部件标准库和设计知识库，整合如破碎腔结构、液 压系统布置、电机选型、传动模块等常用设计方案与参数模型。 实现新型号设备设计快速调用模块，提高产品开发效率，减少重 复建模错误，同时促进研发、工艺、质检等多部门信息共享、协 同迭代。 — 10 — 四级：

条，且 受技术迭代、供应链长度、项目周期跨年度等特性影响，预算精 准度低。例如，动车组牵引系统、制动系统等核心技术研发投入 波动大，新型材料测试费用常因实验周期延长超支；车体焊接精 度、牵引电机装配工艺的细微调整，可能导致单列车制造成本偏 差达 5%-8%。复合型成本结构叠加动态变量，使预算编制难以 锚定关键驱动因素，调整机制无法应对突发技术变更或市场波 动。三是财务与业务协同断层。业务端的技术决策、工程推进与 存）、固定资产（如焊接机器人）、出纳等模块的协同核算，规 范动车组配件采购付款、轨道工程回款等流程。 三级：轨道交通业财数据贯通与管理会计分析。打通业务数 据与财务系统，例如将生产 MES 中的牵引电机产能数据、采购 SRM 中的轴承供应商报价数据接入财务系统，支持管理会计核 算，通过分析动车组毛利率、轨道工程回款周期等指标辅助决策， 优化资源配置。 四级：轨道交通内外部数据协同与智能化财务决策。实现内

造领域；其产品范围涵盖电池系统结构件（如电池包壳体、 液冷板、模组端板）、车身与覆盖件结构件（如轻量化车身 骨架、防撞梁）、底盘系统结构件（如副车架、控制臂）以 及电驱动与充电系统结构件（如电机壳体、充电座金属件） 等，这些部件通过冲压、挤压、压铸、焊接等先进工艺制造， 需满足高精度、轻量化和高强度的技术要求；产业链方面， 上游为原材料（铝合金、高强度钢、复合材料）及设备（压 铸机

发、设计、制造、销售及服务的制造业企业。核心产品包括轻小 型起重设备、桥门式起重机、臂架式起重机等主机产品以及起重 驱动装置、起升机构、控制系统等核心零部件。产业链呈现三级 结构：上游由特种钢材、电机、减速机、控制系统等关键部件供 应商构成；中游是整机制造商与专业部件生产商；下游为港口物 流、制造业车间及矿山开采等领域提供产品，并延伸至安装工程、 第三方检测及融资租赁等增值服务环节。 起