杂，中小企业多品种小批量生产模式下易出现库存积压或原材 料短缺，供应链协同效率低。 二、智能通信终端行业中小企业转型价值 智能通信终端行业中小企业开展数字化转型能够重塑企业 业务流程、增强企业竞争力、帮助企业实现降本增效，提升供 应链协同效率与质量。 一是技术研发方面，利用数字化仿真与云端协同开发工具， 实现软硬件开发的并行迭代与远程调试，加速研发进程并控制 成本。通过数字化和模块化的设计，以及历史设计参数调用， 和 最佳性价比的创新型产品。 三是生产管理方面，有利于企业降本增效，企业部署机器 人、MES、ERP 等，实现生产过程的自动化与数字化升级，优 － 5 - 化业务流程。分析重庆市渝北区已建成的智能工厂和数字化车 间，其生产效率平均提升近 60%，运营成本平均降低 21.5%， 产品不良率平均降低 40.7%，提质降本增效作用明显。 四是供应链管理方面，通过部署供应链协同平台，提升供

实现财务精准核算。系统通过流程自动化、数据可视化，提升协 同效率与管控能力，强化战略支撑。 2.仓储物流 痛点需求： 基于行业“多品种、小批量、周转快”的特性及中小企业的 基本特征，以降本增效、提升供应链响应能力为核心目标，具体 可主要总结为如下两点： 1）仓储管理需智能化与作业流程亟需优化：一是解决库存 问题，引入基于条码/RFID 技术的实时精准库存管理系统，自动 采集入库 率与绩效，实时监控设备信息，综合降低企业的运营成本，通过 设备管理提供的数据，有效支撑排产计划和订单计划，确保企业 计划排程准确无误。 实施成效：生产现场降本增效，提升车间排产效率、设备利 用率、生产统计效率 8%～11%，降低废品率和工装成本，每月 - 20 - 每台机床降本增效可达 4500 元。产品交货期缩短，实现业务协 同，杜绝低效沟通，缩短产品交期 35%，改进产品质量 22%。 生产管控人工费用降低，实现每日生产进度实时透传至客户端，

接等待时间占比高、生产成本高、交付周期长，更无法产生有 效的生产数据，使得 MES（制造执行系统）、APS（高级计划 与排程）等数字化工具难以落地应用。这种生产模式上的硬 伤，使其无法借助数字化手段实现降本增效和柔性生产，难以 满足龙头企业对配套零部件在成本、质量和交付速度上的严苛 要求，从而在产业链协同中处于被动地位。 — 3 — 3. 质量合规方面，质量体系不健全，难以适应新能源与 高端化 集与预警，提升 设备综合效率（OEE）。同时，从设备中获取的准确生产数 据，也能为生产管控系统智能排产提供基础，实现从“经验驱 动”向“数据驱动”的转变。这种数字化的精益生产方式，是 实现降本增效与柔性生产的关键，也是满足龙头企业对配套零 部件在成本、质量和交付速度上严苛要求、融入产业链协同的 先决条件。 3. 优化提升质量合规，跨越高端市场门槛 针对质量管理体系不完善、产品一致性差的痛点，构建基 库存成本，计算某原材料的经济批量和采购周期，做到既不断 料又减少库存占用。麦肯锡研究表明，端到端数字化采购可让 企业年采购成本节省 20%～30%，交易采购时间缩减约 30%。三 级场景下，中小企业开始享受这些降本增效红利。 四级：与核心供应商数据互通，构建协同平台实现需求共 享、VMI 与战略采购联动 打造供应链协同与战略采购平台。企业与主要供应商通过 信息系统直接对接，实现需求计划共享、物流跟踪和供应商库

放情况，面临超标 风险。环保法规日益严格，手工填报环保台账和数据报告工作繁 重且易出错，合规管理成本高、压力大。 二、合成橡胶行业中小企业转型价值 合成橡胶行业中小企业开展数字化转型不仅是降本增效的 工具，更是企业重塑业务流程、创新商业模式、在激烈竞争中构 - 6 - 建核心优势的战略性举措。数字化转型能够帮助广大中小企业重 构生产与运营效率，降低产品开发技术门槛，提升业务敏捷性， 备运行状态，实现设备预测性维护，变“事后维修”为“事前维 护”，大幅减少非计划停机时间，降低维修成本，延长设备寿命。 同时，通过数字化系统实现生产排程自动化与能源消耗精细化管 理，有效缩短生产周期并降低单位能耗，实现降本增效。 数字化转型能够助力合成橡胶行业中小企业提高产品质量。 企业可将在线检测数据与工艺参数实时关联，通过算法模型自动 微调生产参数，实现质量的实时闭环控制，显著提升产品稳定性 与合格率。将配

性、 使用环境及产品日志等信息，建立客户服务数据模型，定制产 品安装及维护计划，实现满足客户需求的精准服务。 典型案例：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司通过AI知识库+ 数智人驱动售后服务降本增效实践 深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司售后服务原依赖人 工客服，响应效率低、口径不统一，知识沉淀与复用不足，导 - 14 - 致重复工作多、成本高。企业引入数智人与 AI 知识库系统， 通过以上改造，企业供应链质量协同效率提升，供应商来 料与生产过程质量数据实时互通，质量问题响应速度加快，工 厂对供应商的质量管理能力显著增强。通过“一物一码”实现 单品 100%全流程精准追溯。仓储管理降本增效，亮灯系统消除 对老员工依赖，新人可快速上手，拣货效率提升。 - 25 - 图：一物一码追溯 图：仓库亮点拣货

和基于标识解析的供应链平台，实现上下游数据互通，提 升采购、物流、库存的协同效率。 数字化转型不仅是技术升级，更是中小企业突破发展瓶颈的 战略选择。通过提升研发、生产、供应链等核心环节的智能化水 平，企业可实现降本增效、质量升级和生态协同，最终在快速变 化的行业竞争中占据优势地位。 - 5 - 二、电子器件制造行业中小企业转型价值 电子器件制造行业的中小企业在发展过程中普遍面临生产 效率低、供应链协同不足、质量管控难度大等核心痛点。数字化 PCBA 维修效率提升，人力成本降低，显著提升客户 交付满意度。 数字化转型能够解决电子元器件中小企业的核心痛点，在效 率、质量、供应链和创新等方面创造多维价值，助力企业在激烈 的市场竞争中实现降本增效和可持续发展。 - 7 - 三、电子器件制造行业中小企业数字化转型场景 当前，电子器件制造行业正朝着高度集成化、智能化和柔性 生产的方向飞速发展。面对产品迭代加速、工艺复杂度攀升、多 品

体系缺失。转型需精通技术原理和大数据、AI 等复合人才，但 市场稀缺，企业内部人才老化，现有人员对数字化工具掌握不足， 制约转型进程。 - 4 - 二、泵及真空设备制造行业中小企业转型价值 数字化转型对行业内中小企业的降本增效、提质控险、敏捷 响应与智能决策等方面的关键跃升意义重大。 1.提升研发设计协同效率与创新能力。普及 CFD 仿真、三 维建模与 PDM 等工具的数据贯通与集成，是加速设计数据流转 与共享

8%，订单满足率达 98.5%；三是实现流 程标准化与可视化，系统自动生成作业指引，人为差错率降至 0.5%以下，异常响应提速 40%；四是人力配置优化，人均作业 量提升 40%，人力成本降低 20%，实现降本增效。 - 29 - （图：精科睿企业 WMS 系统页面） （图：精科睿企业仓储改造前后对比图）

定性差。再次，库存控制不佳。由于对未来生产用料缺乏准确 预测，中小企业要么备料过多占压资金，要么缺料停工被动等 货，供应链弹性不足。一句话，传统采购方式信息不透明、响 应不及时，制约了企业降本增效和按期交付。 应用场景：数字化采购管理通过平台化和数据驱动，实现 采购活动的高效协同和成本优化，分级如下： 一级：原材料采购订单与供应商信息电子化 企业开始以电子文档或邮件替代纸质方式下采购订单，与

行业发展趋势 一是产品向高精度、高性能、微型化方向发展，以满足 5G 通信、新能源汽车等新兴领域对元器件的严苛要求； 二是生产工艺向智能化、绿色化方向升级，通过引入先进 设备和优化流程实现降本增效与节能减排； 三是产业链协同加强，上下游企业合作更加紧密，共同构 建从原材料到终端应用的完整生态； 四是数字化转型加速，数字技术在研发、生产、管理等环 节应用日益广泛，成为企业提升核心竞争力的关键。