智能供应链控制塔运作模式 产品功能的优化与集成 供应链体系的转型 • 端到端的愿景 . 规划的功能性协调作 用 • 自动化和数字化 所需的三种角色 • 所需的三种角色 • 所需的功能和技能 2 3 实现途径 • 服务共享 • 工作单元集成 ( 日常业务、人员、因素 /CoE) ANNEXES 2 组织模式的转型过程 • 转型方法 转型方法 • 转型重点 4 内容概览 1 功能控制塔根据供应链 ICT 管理运作决策 供应链的智能控制塔协调端到端的决策 供应链 ICT 一种新的可实现端到端的供应链协调运作模式 即运输 CT 会对最优路线、承运人、装载方案、调度方案和追踪方 案 进行决策 CT 采购 CT 设计 CT 制造 CT 运输 CT 命令 3 命 令 管 理 运 输 采 购 专家 1 2 流程优化 1 内容 意义 自动审核规划指令 基于快速响应的自动化实施流程 • 降低流程成本 • 提高业务的效率和精准性 • 促进人员价值观念转型 柔性和动态协调 内容 • 多模式多标准应对变化 ( 机器学习 ) • 新技术赋能 意义 • 重视决策资源 • 打造柔性快速和高效的供应链 • 优化管理提高效率 5 内容 意义

 车路协调、自动驾驶的车联网 未来很美好，现实很骨感，交通信息化面临的挑战 应急指挥调度 交通执法取证复杂 实时信息更新慢 交通拥堵 交通事故 行人违章 实现多个交通部门联合办公、协调联动，提供政府部门统一管理职能 • 构建部—省—市—县四级的交通运行协调联动指挥体系 • 通过场地共建、合署办公、分工明确，实现重要节假日及重大活动期间的综合交通运输组织、协调指挥的保障工作

.......................................................................................64 5.5.2 技术协调会.................................................................................................. 实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设 备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。以 产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部 门协作效率。以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能 5 / 56 力。以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。通过库存信息透明 时还应使用户具备一定的故障 （一般性操作故障）排除能力。 试运行验收 配合用户做好系统最终的评估 验收工作，验收合格后与用户 签订相应验收合格文件，同时 确认系统完成，交付使用。 主要为对外的配合、 协调工作 保证系统顺利验收，正式交付用 户使用。 5.4 项目实施步骤说明 在编码及基本建设完成后，不能立即进行使用，需要在软件技术、软件功能、软件操 作等方面进行系统调试、软件功能实现、人员培训、软件上线使用、后期维护等一系列的

2 中期生产计划分析 1.3 中期库存计划分析 1.4 新利恒产销存计划 1.5 协调事项 二、国际终端情况 国际营 销公司 2.1 海外销售额与重机销售额 2.2 直营区域 / 大区 2.3 次月销售与生产计划 2.4 当前库存情况 2.5 协调事项 三、财务经营预测 财务部 四、产业链公司保供情况 产业链公司 五、 S&OP 决策 中期库存与生产计划分析 总经办 3.3 新品计划 研究本院 3.4 新利恒二手机产销存情况 新利恒 3.5 协调事项—产能 / 人力 / 关重件 三挖公司 3.6 协调事项—零部件供应能力 - 国内件 三挖公司 - 进口件 商务本部 3.7 协调事项—产业链保供情况 产业链公司 四、财务经营预测 财务公司 五、 S&OP 决策 中期库存与生产计划分析 总经办 3.3 新品计划 研究本院 3.4 新利恒二手机产销存情况 新利恒 3.5 协调事项—产能 / 人力 / 关重件 三挖公司 3.6 协调事项—零部件供应能力 - 国内件 三挖公司 - 进口件 商务本部 3.7 协调事项—产业链保供情况 产业链公司 四、财务经营预测 财务公司 五、 S&OP 决策

预测信息仅供 评估及参考 主生 产 计划 员 日 / 周生产排产 设备产能 库存储备 有效计划 订单发货 时效 …… 计划订单 计划订单 委外申请 ↓ 委外订单 委外计划  协调销售计划、生产计划，并通过物料需求计划 MRP 运行，形成生产及采购计划；根据产品、半成品的特点以及合同的要求，采用面向订单生产 (MTO) 、面向库存生产（ MTS ）等不同模式或不同模式的组合； 运 行条件 基础数据准确 交期准确 物料主数据快速新增流程 提前期、批量规则、安全库存等准确 BOM 数据完整准确 销售预测交期 销售订单交期 生产订单交期 采购订单交期 建立产销协调会议制度 库存准确 准确及时出入库 严格执行领退料流程 定期库存盘点制度 47 基于稳定的数据机构和业务执行前提下的 MRP 运行结果 48 需求来源不稳定，导致计划变更 变更原因 针对每一种情况，明确好变更处理流程，加强对过程的记录与评审 52 计划体系沟通与考核制度完善  沟通机制 • 建立产供销协调机制，定期召开产供销协调会，依据未来一周车间产能负荷情况、成品库存、包材缺料情况 等状况适当调整生产计划，平滑生产，保证订单交货及时率； • 出现计划异常时，及时与上下层相关人员进行沟通协调，做到及时反馈； 会议类型 会议时间 会议主题 组织者 与会人员 月度计划会议 每月销售计划发布的时间（每

以上 约 10% 约 15% 约 15% 近 5% 约 10% 约 5% 约 3% 约 10% 降低成本 约 5% 智慧工厂建设内容 – 5G 网络建设 基于 5G 技术，统筹协调上下游各组网厂商及多层级组网产品，统一规划成品车间各工序流程中要素资源 （设备、环境、能源、物流、安全、人员）的数据采集、网络传输、透传终端、边缘计算、虚拟专网、应用平台 与工业 APP ，构建 设备电子图册 IT+OT 数据 智慧工厂建设内容 ——实时监控调度系统 实时经济效益展示： 从产能、电子线上化流程、运输、能源等方面系统自动统计和计算车间信息化系统带来 的直接经济效益： • 统一协调调度自动化产线运行，相对于节省人力资 源数量，提高生产效率百分比，按日、月、年展示； • 电子化流程替代传统线下流程，节省线下信息传输 人力资源数量，节省纸张等传输介质数量，按日、 月、年展示； 人机隔离，消除人工操作安全隐患，实现剪切、包装和 发运作业“零伤害”，避免作业风险，提升成品车间安全连 续性。 安全优化 100% 数字化线上流程，解决业务部门间沟通壁 垒，提升沟通效率提高一倍； 流程协调 生产过程中的产品质量管理提升，通过系统实时监控反馈 并改善产品质量水平，减低品质异常 5% ； 产品增值 通过对生产过程中的设备故障实时监控及设置故障预警值， 提前预测并实时监控设备故障情况，缩短故障的处理时间

息数据的采集可由车间手工输入或由各种自动化 设备自动获取。 根据生产计划及对应的工艺参数，通过 PLC 写入 程序实现对设备的控制。 设备管理与人员 管理 1) 根据车间近期的生产计划，协调和分配车间 的人力、机器、工具和物料等资源，并跟踪 其即时的工作状态和刚刚的完工情况。其包 括设备故障统计、设备检修计划、设备台帐 查询、各种备品、材料等库存台帐查询、出 入库管理及各种物品的消耗统计。 入中心数据库， 进而进行综合分析、对比计算与显示， 从而达到监测目的； 把机器的加工参数、优化程序、维护计划、生产指标、值班调度等控制指 令和程序从中控系统下载到各数控机器，从而达到分布式的优化调度、协调与 控制，以实现整个生产线的最优化控制与运行。 6.5.设备控制 结合产品工艺、工位、设备的电压、电流、检测、检漏数据自动化采集、 自动化识别、防错、报警、数据上传、汇总共享功能 通过工业以太网控制 设立项目管理办公室（PMO）可以有效管理各个供应商的质量、进度，以 及协调 XX 各部门的资源，通过一套行之有效的流程，在预算、时间、资源、技 术约束下，能够顺利完成项目目标。 项目管理办公室由项目总监、项目经理和项目分析员等组成，其工作范围 包括： 1) 负责项目管理 2) 协调 XX 各部门 3) 管理变化 4) 协调资源 5) 监控计划执行 6) 对各公司提交物的质量实行监督

的结构完整性和稳定性。 对 汽 车 车 身 进 行 喷 漆 处 理，以达到美观、防腐等 目的，同时要控制油漆的 使用量等。 将各个零部件按照一定的 装配工艺顺序组装成完整 的汽车，需要协调好各种 物料的供应，以保障装配 的顺利进行。 汽车零部件行业数字化转型白皮书 汽车整车制造工艺场景及关注点 汽车整车制造关注点 汽车整车制造工艺场景 07 减少换模 通过优化冲压工艺、模具设计和设备调整，减 益模APS高级排产系统综合考虑企业各项生产约束条件，包括人员、工艺、设备、物料和交期等，实现基于有限产能的精细 化计划排程。系统采用行业模型和智能算法，生成详细的工序和物料计划，确保需求与计划的匹配，计划与执行的协调、计 划与物料的齐套，最大化瓶颈产能，提升企业的有效产出。 现场生产安排混乱，资源冲突，设 备负荷率低 生产安排不当 物料库存积压严重，或未提前采购 导致缺料 库存不合理 订单不确定，个性化定制多；订单插 智能输送设备、智能拣选设备、益模智能仓 储管理系统、益模仓储控制系统、智能监控调度系统及其他辅助设备组成的智能化系统，采用一流的模块化集成理念，通过 先进的通讯、调度、控制、分析和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业，提升作业效率，降低人力成本， 实现多层货架密集存储，存取自动化，管理信息化，可以快速根据客户需求进行系统配置和定制化开发。 场 景 作 业 平 台 设 备 拣选

人员参与 科技管理部领导任组长，组员为主 管业务部门领导，主要负责： • 明确数据管理的流程、制度、组 织和职责，解决管理过程中的重 大问题； • 负责协调资源； • 负责制定并发布管理制度和标准 整体策略 主数据识别 组织 标准规范 流程制度 制定主数据质量考核政策 • 整体工作的审核 • 负责本小组相关数据所有工作 的管理，并协调熟悉业务人员 参与执行主要工作 • 各相关部门指定专人作为接口人 全权负责本部门数据相关工作， 并协调熟悉业务人员参与执行 主 要工作 • 为业务梳理提供技术支持 • 参与系统方案讨论 • 解决系统相关软硬件问题

优势将业务流程固化。该阶 段是企业信息化、尤其是网 络化建设与应用的导入阶 段。 第三阶段：业务和管理的数 字化。应用数字技术，整合 企业的采购、生产、营销、 财务与人力资源等信息，做 好计划、协调、监督和控制 等各个环节的工作，打破“信 息孤岛”现象，系统形成价值 链。 第四阶段：业务决策智慧 化。智慧化是指在企业的已 有知识的基础之上，能够智 能创造、挖掘新知识，用于 企业业务决策、企业日常管 规划、管理和复杂系 统设计及实施的理论、方法、标准和工具 ； • 企业架构从企业全局的角度审视与数字化相关的业务、信息、技术和应用间的相互 作用关系以及这种关系对企业业务流程和功能的影响； • 企业架构通过协调、控制、监督、高效使用 IT 投资和 IT 资源，增强机构核心竞争力。 当前 业务架构 数据架构 应用架构 技术架构 架构 架构驱动 技术驱动 业务驱动 数字化转型架构 业务架构 技术架构 数字化企业 业务架构 数据架构 应用架构 技术架构 架构 转型原则 战略方向 企业愿景 打造数字化企业架构 技术 应用 数据 安全 标准 投资评价 分段协调 市场研究 资产管理 过程 •当前对传统企业来讲，需要实现两大重构：一是商业模式重构，二是完成数字化信息系统 的重构 •目前企业首先需要完成商业模式的重构。在这个重构的过程中，企业完成商业模式的转型。