生产 和销售的企业集合。电子陶瓷是一种具有特殊电、磁、光、热、 声等性能的功能陶瓷材料，主要包括绝缘陶瓷、介电陶瓷、压 电陶瓷、半导体陶瓷、离子导电陶瓷等。典型产品包括电容器、 电阻器、压电元件、传感器、绝缘子、基板等电子元器件。 类别 陶瓷主要种类 应用领域 功能电子陶瓷 介质瓷 钛酸钡基固溶体、钛酸铅基固溶体等不 含铁或极少 含铁陶瓷 铁电介质瓷 二氧化钛、钛酸钙、钙钛硅、钛酸镁、 PbTe 光敏 特殊性能 SiC、石墨陶瓷、氧化锡 导电 钛酸钡、PbZr0 等 压电 结构电子陶瓷 滑石瓷 偏硅酸镁与玻璃相组合 高压高功率电路 — 2 — 氧化铝瓷 a-氧化铝 高温及电炉元件 长石瓷 莫来石-石英-长石质玻璃 碳膜电阻基体 低碱瓷 莫来石-石英变体-钡长石-长石质玻璃 金属膜电阻器的 瓷体 高导热率 瓷 金刚石、石墨、BN、Be0、AIN、SiC 集成电路 表 1 方法依赖经验试错，难以满足高端应用对材料性能的精准要求。 应用场景： 一级：使用 CAD/CAE 软件完成陶瓷元件基础建模与电性 能初步仿真 企业采用基础的计算机辅助设计工具（如 CAD）和有限元 分析（CAE）软件来辅助电子陶瓷产品的建模与性能初步验证。 如对电容器、压电元件等进行简单尺寸设计与性能仿真，让工 程师更快完成外形设计迭代。 二级：引入 PLM 系统集中管理陶瓷材料参数、图纸版本

子元器件的产业，这些元器件是构成电子设备和系统的基础组成 部分。该行业涵盖从被动元件到主动器件、从分立元件到集成电 路的广泛产品领域，是电子信息产业的核心支撑。 依据中国国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017）中，电 子器件制造行业主要归属于“C 制造业”大类下的“C39 计算机、 通信和其他电子设备制造业”中类，具体包括“C397 电子器件 制造”“C398 电子元件及电子专用材料制造”等多个细分行业。 2.行业范围 依赖人工巡检与事后分析，异常发现延迟（如设备漂移导致批量 性缺陷），且问题闭环流程冗长（从检测到整改需多部门协同）， 易造成生产停滞或客户交付延迟。企业需要部署 AI 视觉检测与 实时监控系统，自动识别生产过程中的质量异常（如元件偏移、 焊接空洞），并触发预警通知相关人员；同时，通过 QMS 系统 集成整改流程，实现问题快速闭环，缩短响应周期。 - 26 - 四是质量标准与客户需求脱节，缺乏动态适配。电子元器件 行 比。 （2）应用场景 一级：表格登记元件与器件物料出入库，实现库存电子化基 础管理。企业可通过云表格实时记录物料编码、批次、数量等出 入库数据，利用云存储集中存档单据扫描件与库存台账，确保数 - 34 - 据可追溯。企业还可通过共享权限实现多部门协同更新，结合简 单脚本自动生成库存周转率、呆滞料预警等基础分析报表。 二级：基于 WMS 的元件与器件库存精准化管理。企业可通过 ERP

够快速响应生产加工施工图纸的变更以及加急订单的排产 需求，提升日常模具管控流程的效率。 - 14 - 图：浙江艾波特环保科技股份有限公司模具管理流程 （三）供应链数字化 1.采购管理 痛点需求：其一，塑料粒子、电子元件等核心原材料采 购成本波动大，多渠道比价困难导致信息不对称，宁波本地 供应商报价差异可达 15%～20%；其二，采购流程缺乏标准化 审批节点，与注塑车间生产计划脱节，导致库存积压（如季 节性 动大，电商促销季（如 618）突发性订单导致采购响应滞后 3～5 天，与注塑车间生产计划脱节造成库存积压。 具体举措：1. 部署智能采购管理系统，整合慈溪/余姚 本地供应商资源库，实现塑料粒子、发热元件等原材料的多 渠道比价与自动下单；2. 开发需求预测模型，结合"小适" 品牌电商销售数据与生产工单，动态调整采购计划（如双十 一大促前 30 天启动备货预警）；3. 构建供应商协同平台， 与

33%；各部门资料查找效率提升 40%， 平均时长从 15 分钟压减至 9 分钟，全面强化了产品全流程管控 能力。 图 3 产品设计工具 CAD 与 PLM 系统数据集成 - 11 - 图 4 PLM 系统典型元件标准库 2.光配方设计 痛点需求：光配方设计是指通过对光谱成分、光强、光周 期等参数的设计，构建适配特定场景需求（如空间氛围、健康 调节、植物生长等）的光环境解决方案。光配方设计不仅涉及 35%，客户因沟通不畅产生的投诉量下降了 60%，客户复购率随之提升，整体营销运行更加高效规范。 图 6 CRM 系统商机洞察功能 （二）生产执行数字化 1.生产管控 痛点需求：灯饰照明产品是机械结构、电子元件、光学部 - 17 - 件的复合载体，生产需同时满足机械加工精度、电子安全标准 和光学性能要求，产品品类多、订单参数差异大，工艺管控存 在一定复杂度，中小企业生产过程监控手段落后，无法实时掌

与精准控制，通过传感器感知车辆内外部环境，经控制器处 理分析后精准调控车辆系统。典型产品包括车载摄像头、毫 米波雷达、激光雷达、红外传感器、智能控制系统等。车载 智能传感和控制行业产业链上游为半导体、陶瓷、金属材料、 光学元件等原材料供应商，以及电路板、信号采集器、芯片 等零部件制造企业，中游为聚焦传感器制造与系统集成的制 造商；下游为各类汽车厂商与一级供应商（Tier1）。 图：车载智能传感和控制行业产业链 （

自动积累经验并优化路径规划，大幅降低试错成本与编程时 间。通过云平台与上下游（材料供应商、客户等）共享核心工 艺数据，实现定制订单的工艺方案跨域协同迭代。 典型案例：深圳可立克科技股份有限公司基于PLM系统驱动电子 元件研发设计与工艺管理升级 深圳可立克科技股份有限公司在电子变压器等产品工艺 设计中，面临物料管理离散、标准化缺失、数据不一致及审批 低效等问题。公司引入 PLM 系统，实现物料申请、承认及变

息，检验人员可通过系统录入检验结果，可生成月度不良率趋 势图等基础质量报表，为质量改进提供初步数据支持。 三级：基于数字化检测设备的智能通信终端质量数据追溯。 通过自动光学检测设备、X 射线在线检查机等数字化检测设备 对电子元件表面缺陷、内部结构等进行检测，并对检测结果进 行判断和报警。将质量管理系统与 ERP、MES、WMS、设备管 理系统深度集成，关联原材料批次信息、生产工序参数等，实 现质量数据全流程自动采集和实时管控。

2016 年 5 月 30 日，注册 资本 4000 万元人民币，是专业从事矿山机械制造，通用零部件 - 16 - 制造，专用设备制造，建筑材料生产专用机械制造，机械电气设 备制造，液压动力机械及元件制造，机械零件、零部件加工，机 械设备研发等的高新技术企业、瞪羚企业和专精特新企业。 在生产过程中，企业面临一系列生产和管理问题，如生产过 程不透明、数据收集困难生产效率低下、质量控制不足、生产计

万元；关键工序稳定性提升，客户投诉率下降。 — 28 — 图 7：双超机电 MomOS 系统质量管理模块 质检任务列表 （三）供应链数字化 6. 采购管理 痛点需求：农机行业中小企业采购管理通常涉及机械加工 件、标准件、电器元件等大量物料，存在品种多、批量不稳定 的特点。主要痛点有：供应商信息管理粗放，缺少对供应商绩 效的数据评估，优胜劣汰机制不健全；采购计划与生产计划脱 节，常出现要料时没料、不需要时库存堆积的状况；采购周期