投入不足、创新能力薄弱的问题，长期依赖低层次技术模仿，导 致产品同质化严重且迭代滞后，难以突破高端市场壁垒。在生产 效率上，新产品开发周期约 6 至 12 个月，受限于供应链管理分 散及小批量多品种生产模式，频繁的零部件更换与流程协同不足 显著推高成本。质量合规方面，不同国家和地区对电工工具产品 有不同的认证要求，因此国内的中小企业必须要充分满足相关要 求才能进入海外市场并避免法律风险。市场销售环节方面，多数 可以显著缩短无刷电机、锂电池管理系统等核心技术的研发周期， 降低试错成本，推动差异化产品开发，破解同质化困境并加速高 端市场突破。 二是生产效率优化。通过智能化协同与柔性生产，提升原材 料采购至成品交付效率，通过动态优化小批量多品种生产流程， 提升库存周转率，同时通过设备实时监控能耗与工艺参数推动生 产成本降低。 三是质量合规管控。通过供应链数字化平台可自动匹配全球 200 余项认证标准，实现测试数据自动采集与证书数字化管理， 工艺体系 案例背景：浙江三锋实业股份有限公司成立于 2008 年，是 一家集研发、生产、销售电动园林工具、动力园林机械、锂电园 林工具及其他专用电动工具为一体的股份制民营企业，产品种类 多小批量，产品已广销至俄罗斯、德国、西班牙、英国、波兰、 巴西等 62 多个国家和地区。在工艺设计中面临以下痛点：（1） 研发与生产脱钩：设计端三维模型与制造端工艺文件分离，导致 30%的设计变更发生

限日渐模糊，数 据驱动下的迭代运营让中小企业能够不断提高客户黏性和品牌 忠诚度。 典型案例：维燕机械构建适配农机定制化生产的数字化营 销管理体系 湖南维燕机械科技有限公司在营销管理中面临小批量、多 品种订单管理难题，客户定制化需求响应不及时，销售与生产 协同效率低下，导致订单处理缓慢、交付周期延长，制约营销 效能提升和客户满意度改善。 公司部署智邦管理系统销售模块，构建适配农机定制化生 配；系统支持全流程订单跟踪，可视化展示从订单确认到成品 出库的执行状态；客户信息管理模块规范化记录农户、合作社 等客户的需求、历史采购及服务反馈，形成客户画像库；销售 数据与生产、仓储数据闭环联动，有效解决"小批量、多品种" 订单管理难题。 — 11 — 订单处理效率提升 20%，定制需求响应时间缩短 30%；销售 与生产协同准确率达 85%，订单交付周期缩短 15%；客户信息完 整度提高至 98%，二次销售转化率提升 16 — 度数据不透明，管理者无法实时掌握各工序完工数量和下道工 序等待情况，计划与执行脱节。中小企业迫切需要数字化手段 优化生产计划与排程，实现柔性高效的生产执行，以适应市场 的季节波动和小批量多品种的订单需求。 应用场景：数字化的计划排程可大幅提升中小企业生产运 营效率，主要应用分级如下： 一级：使用电子表格排产，辅助人工制定农机生产计划 基础阶段是使用电子表格等工具辅助人工编制生产计划、

（二）运动休闲服装行业中小企业发展现状与趋势 近年来，伴随健康生活理念的广泛普及和时尚潮流的兴起， 该行业呈现出高速增长的态势。在这个行业中，中小企业占据着 关键地位，尤其在服装设计、贴牌代工（OEM/ODM）、小批量柔 性制造等领域较为集中。凭借灵活的生产组织能力和较低的运营 成本，这些企业能够迅速响应市场变化，满足定制化、个性化的 产品需求。与此同时，部分中小企业也在逐步向品牌化方向发展， 借助电商平 借助电商平台和社交媒体开展市场拓展，已经形成了一定的市场 影响力。行业当前呈现出三个显著发展趋势：首先是功能性与时 尚化融合，要求产品既具备吸湿排汗、抗菌等科技功能，又符合 时尚审美需求；其次是柔性快反制造，订单向小批量、多款式、 快交付转变，要求企业建立敏捷制造体系；第三是个性化定制， - 2 - 消费者通过数字化平台参与设计，推动 C2M 模式发展。 宁波是红帮裁缝发源地，产业发展至今已形成印染布、高档 企业普遍缺乏数字 化设计工具和虚拟打样能力，难以快速验证面料特性与版型效果， - 3 - 导致新品开发周期长、试错成本高。 在柔性快反制造趋势下，中小企业面临生产计划与供应链协 同痛点。小批量、多批次的订单模式要求企业具备快速响应能力， 但传统生产计划方式难以应对频繁的订单变更。面料采购、生产 排期与销售需求之间存在信息壁垒，导致库存周转效率低，快速 交货能力不足。 在个性化定制

集成AI、 数据分析等增值功能。中小企业虽具创新潜力，但产业化与知 识产权转化率不高。 生产效率：工艺复杂（微米/纳米级精度），参数优化难； 生产设备相对落后，生产过程难以实时监控；多品种小批量模 式导致生产管控复杂、效率低。 - 5 - 质量合规：产品高精度与高稳定性要求下，质量管理体系 可能不完善，缺乏先进检测设备与方法，全流程（原材料、过 程、终检）风险管控存挑战。 售后 时，通过软件定义仪器（如集成多模态AI功能），拓展精密仪 器设备人机交互模式，提升精密仪器设备产品性能及产品附加 值； 二是针对精密工艺参数优化难，多品种小批量导致排产混 乱。数字化转型可有效提升设备综合效率（OEE），基于多条 件约束性动态计划排程，实现多品种小批量订单的规模化定制 生产。 - 6 - 三是针对检测依赖人工，过程质量失控率高，追溯体系不 完善导致合规成本攀升。数字化转型可形成质量追溯机制，有 采购管理七大场景，编制了数字化转型分级指引及典型案例。 - 7 - 图：精密仪器设备行业中小企业数字化转型典型场景金字塔图 - 8 - （一）产品生命周期数字化 1.产品设计 痛点需求： 一是定制化响应滞后。多品种小批量需求下，缺乏参数化 设计能力，难快速响应客户定制需求。二是产品附加值低。传 统产品缺乏AI与数据分析增值功能。 应用场景： 一级：CAD/CAE 辅助部件微米级建模与验证。应用 CAD/C

与产能波动影响，部分物料存在交期延长、价格波动剧烈、多替 代方案并存的状况。中小企业普遍面临需求预测不准确、库存周 转压力大、供应商协同能力弱等困难。 三是生产精细化与柔性能力亟待加强。面对多品种、小批量、 快迭代的订单需求，当前生产调度仍依赖人工经验，设备联网率 与数据采集完整性低，工序之间协同效率不高，导致设备综合效 率（OEE）偏低、生产周期长、柔性响应能力不足，难以高效支 持客户定制与急单需求。 改造，实现对贴片机、塑封机、焊线机等关键设备运行状态的实 时监控与智能调度。结合 AI 预测性维护优化设备健康管理，减 少非计划停机，提升设备综合效率（OEE），缩短在制品等待时 间，增强企业应对多品种、小批量、快交付订单的生产响应能力。 四是在质量合规层面，针对产品良率波动大、全流程追溯困 难、认证准备周期长等问题，通过工艺参数实时采集与数字孪生 模拟，实现对关键生产过程的精准控制与优化，提升产品一致性 低，试错成本居高不下；二是工艺数据分散。工艺卡片、设备参 数、良率报告等关键数据分散于 Excel、纸质或单机系统中，未 实现集成管理，难以支持全流程追溯与持续优化；三是切换效率 低。多品种小批量生产模式下，工艺切换响应慢，缺乏参数化建 模与智能决策支持，难以满足车规、消费电子等多门类芯片的差 异化工艺要求，严重影响生产效率和成本控制。 应用场景： 一级：晶圆制造关键工艺模块仿真与验证。企业可引入

的主要工艺设计问题是，工程工艺资料由技术部门管理，常出现 现场工艺标准与系统工艺标准不一致的情况；新产品导入也因技 术标准不统一而缺乏有效管理。同时，公司主要产品面临传统制 造业典型的“小批量、多品种”挑战，生产过程不透明导致产能低 下、设备利用率不高，质量争议频发。 具体举措：通过计算机三维设计辅助软件输出数据，以 ERP 系统为承载平台，实现产品设计与工艺设计过程的数字化管理。 工具（如电子表格、云存储等）辅助人工编制生产计划，满足轨 道交通装备行业订单驱动型小批量生产。 二级：基于（ERP/MRP）系统静态精细化排产计划。应用 信息化系统（ERP/MRP）具备粗能力计划辅助生成生产计划， 基于生产计划进行生产准备检查（如物料、设备等），实现轨道 交通装备行业订单驱动型小批量生产规范化管理及系统静态排 程。 三级：基于系统多约束条件动态精细化排产计划。企业应 应商延迟自动触发 B 计划），实现动态实时的生产排产和调度。 典型案例：株洲尚驰电气有限公司应用信息化系统的计划排程 案例背景：株洲尚驰电气有限公司是订单驱动型的生产模 式，且订单类型为多品种小批量，需要根据物料的到货情况随 时调整生产计划。依赖 Excel 纯手工排产效率低下且 MES 报 工数据相互不关联，计划完成情况不透明。 具体举措：为系统性解决上述问题，一是应用 EXCEL

和异构集成成为重要方向，对企业的工艺精度和研发协同能力提 出更高要求。智能化和柔性化制造则表现为产线逐步向智能化、 可重构方向演进，通过工业物联网、机器视觉和数字孪生技术实 现生产过程的实时优化与故障预测，以适应多品种、小批量的市 - 3 - 场需求。产业链协同与生态化发展趋势要求企业更深度融入上下 游合作体系，从单一产品制造向提供“硬件+软件+服务”的整体 解决方案转型。这些趋势对电子元器件制造中小企业在技术迭代、 的市场竞争中实现降本增效和可持续发展。 - 7 - 三、电子器件制造行业中小企业数字化转型场景 当前，电子器件制造行业正朝着高度集成化、智能化和柔性 生产的方向飞速发展。面对产品迭代加速、工艺复杂度攀升、多 品种小批量订单成为常态的产业趋势，广大中小企业普遍面临研 发设计周期长、生产协同效率低、品质控制难度大、供应链响应 迟缓等核心痛点。数字化转型已成为企业突破发展瓶颈、构建核 心竞争力的必然选择。通过引入先进的数字化解决方案，企业能 实现设计参数与供应商能力的实时匹配，推动关键物料早期参与 设计，并通过数字化样品管理缩短验证循环，加速设计落地。 三是客户定制化需求增多，设计流程灵活性不足。电子元器 件产品趋向个性化、小批量，但传统设计流程依赖刚性规范与顺 序作业，难以快速响应客户的结构、性能或接口定制需求。例如， 每次定制均需重新进行图纸绘制、参数调整与工艺审核，耗时长 且易出现设计冲突。企业需部署可配置化产品平台与参数化设计

一 功能向智能互联演进，通过 AIoT 技术实现设备联动和场景化应 用；其次是健康化与功能升级，消费者对杀菌、净化等健康功能 需求提升，产品向多功能集成方向发展；第三是个性化与柔性生 产，小批量定制需求增长，推动企业建立敏捷制造体系。 - 2 - 家用电器行业是宁波重要支撑产业，在产业链配套、专业化 品牌、产业平台服务上有较大优势，是中国重要的家电生产基地 之一。一是产业规模庞大，2024 在个性化与柔性生产趋势下，中小企业面临生产组织与供应 链协同痛点。多品种小批量生产模式要求快速换线和灵活排产， 但企业生产计划依赖人工经验，难以精准评估订单交期。同时， 与供应商之间缺乏数据协同，无法实时掌握物料库存和产能情况， 影响订单交付及时性。 二、小家电行业中小企业转型价值 数字化转型能够为该行业的中小企业带来潜在价值： 其一，小家电行业具有产品批量小、品种多、产业链条长的 特点，具备通过数字化管理实现提效增值的现实需求。由于产品 繁琐、质量要求严格，同时供应链上下游链条较长，所有这些节 点均需要大量的数据管理、信息协同以及流程管控。在企业的精 益化管理方面，离不开借助信息共享和数据驱动的特性，为现代 化管理提供有力支撑。 其二，小家电行业亟需从传统的批量化生产向定制化、个性 化的智能生产转型，具备进行数字化改造的迫切需求和重要价值。 小家电行业产品呈现出“智能化、定制化”的发展趋势，这要求 新产品的研发周期越来越短，生产质量持续提高，销售规模不断扩

构建的智能工厂，实现设备互联与数据实时采集。智能仓储系统 通过无人设备与管理系统集成，可大幅提升物料搬运效率与库存 周转率。数字化产线能降低能耗，提高单位时间产量。AI 驱动 的动态排产系统可自动优化多品种小批量订单序列，显著提升设 备利用率与订单交付准时率。这些技术通过消除信息孤岛、优化 资源调度，增强产能利用率与柔性制造能力。 三是提高生产质量。整合检测、传感与大数据分析，实现全 流程质量追溯。 工艺设计 痛点需求：依赖人工记录与管理 CAM/CAPP 生成的基础工 艺文件，效率低且易出错，难以支撑单件小批量生产的灵活性需 - 6 - 求；引入 PDM/PLM 系统后，因技术能力与成本限制，常出现数 据标准不统一、版本控制混乱、技术变更同步滞后等问题，制约 中批量多品种生产的快速响应；构建工艺知识库及与 MES 集成 的需求因资源有限难以落地，导致典型工艺复用率低、试制成本 一级：利用工具编制零部件基础生产计划。通过电子表格（如 - 9 - Excel）记录订单需求，结合云存储（如企业网盘）共享生产数 据，人工统筹设备产能、物料库存等信息，辅助编制基础生产计 划，满足小批量、简单工艺的生产组织需求。 二级：通过系统对零部件物料齐套性等进行生产准备检查。 部署 ERP 或 MES 系统，基于销售订单自动生成初步生产计划， 并通过系统对物料齐套性（如金属原料、外购件）、设备状态（如

阻。生产流程涵盖精密加工、装配等多道工序，设备品牌各异， 联网率低导致数控中心、检测仪器数据采集困难，生产过程监控 和质量追溯难以数字化。生产计划依赖人工经验，无法结合订单、 设备状态、库存智能优化，效率低下，难适应小批量市场变化。 三是数据价值挖掘与安全管理失衡。企业积累大量研发、生产、 客户数据，但标准化低、格式不统一，深度分析利用不足。安全 防护不完善，涉及设备参数、工艺等敏感信息泄漏风险高，且缺 乏专 标准件采购依赖人工比价，缺乏多源价格数据库支撑，非标件因 无市场公开价，成本核验需技术部门介入，但企业普遍缺乏“成 本拆解+专家验证”机制。 二是零散采购成本高企与账期压力。中小企业单次采购量小， 高频零散采购难以获得批量折扣，单位成本较大型企业高 15%～ 20%。同时，上游供应商账期长，而旺季需预付备料，导致资金 周转效率低下，亟须“先采后付”等灵活账期工具。 三是采购与生产计划脱节。定制化订单需同步采购特种材料， 化管理，全周期跟踪、记录从交检至出库各类业务，推动信息流 与实物流统一，物流数据更透明，物流管理更简洁，物流成本更 优化。 （二）生产执行数字化 1.计划排程 痛点需求： 一是多品种小批量排产效率低下。泵类产品定制化程度高， 订单批量小、插单频繁。人工排产依赖经验，难以动态协调设备、 模具、人员等资源约束，导致设备闲置率较高。需通过智能排程 系统实现多约束条件的自动优化，但企业普遍缺乏算法模型支持。