应用场景： 一级：原粮生产过程数字化信息记录。应用电子表格等工具 记录生产工单，并依此进行生产领料、产品入库记录，并形成生 产管理报表。 二级：基于 MES 的粮食生产过程数字化。应用生产工单系 统或 MES 生产管理系统，生成生产工单，并依此管理生产领料 及损耗、产品及联副产品入库，跟进生产下达、开工、完工等过 程，形成生产管理报表，实现规范化管理。 三级：粮食生产人机料法环精益管控。应用 等电子表格、电子文档记录检验数 据，并依此进行质量分析，进行质量管理。 二级：基于 QMS 的粮食质量闭环管理。应用 QMS 质量管 理系统，建立检验标准，实现原料、生产产品质量检验，并通过 检验数据对原材料、产品入库进行控制，以及通过检验数据进行 质量分析，对原料供应、生产过程、销售出库进行管理，实现质 量管理的流程化与规范化管理。 三级：基于自动检测的粮食质量数据精准追溯。通过数字化 检测设备与 QMS 管理，对采购管理进行规范化管理。 三级：基于 ERP 的原粮采购订单精准管控。应用 ERP 等系 统，实现供应商管理、询报比价管理及采购业务执行（采购订单、 采购收货、开票及付款的过程管理）。采购管理通过采购订单、 采购入库、采购付款等环节，与生产管理、库存管理、财务管理 实现数据共享与业务协同。 四级：基于 AI 的原料供应链风险智能预警与管控。应用供 应商关系管理系统，实现采购与外部供应商的采购业务协同，提

下游业务系统之间信息共享，实现业务协同集成管理，如：与上 游计划管理拉通后，可实现自动获取按项目号+车号采购计划， 与仓储物流管理拉通后，仓储物流管理系统可自动按项目号+车 号采购订单详细信息办理收货、入库，财务管理系统可按项目号 +车号采购订单入库信息办理应付业务。 四级：基于智能算法预测需求。运用人工智能等前沿技术， 通过自然语言处理技术和智能算法，获取上游主机厂商供应需求 和下游供应商供应能力信息，为采购人员提供实时的采购咨询、 采购业务与仓储业务局部业务协同，但因没有启用完整 ERP 管 理系统，仍需通过手工对接计划管理部门下达的按项目号+车号 — 25 — 物料供应需求，对外下达供应商按项目号+车号送货的采购订单， 供应商送货检验入库后，仍需通过手工统计合格入库数量及金 额，作为财务管理系统往来结算来源。 具体举措：通过启用 ERP 系统,完全拉通企业内部业务流程， 实现销售-计划-采购-仓储-生产-财务核算、结算端到端全流程管 理， excel、WPS，按项目号+车号记录物料出入库台账。 二级：按项目号+车号实现仓储作业精细化、信息化管理。 通过应用内部信息系统管理仓储物流业务全流程信息，包括对接 采购部门下达的按项目号+车号的采购订单办理收货、入库，对 接生产部门下达的项目号+车号的生产订单办理发料出库、退料 — 27 — 入库，对接销售部门下达的按项目号+车号的发货通知单办理发 货出库，并在信息系统实时反馈以上业务的物料到货、入库、领 料出

各工序进度、实际产量、物料领用与耗用等信息，通过人工汇 总整理生产数据，辅助跟踪生产进度与资源消耗。 二级：灯饰照明产品生产流程标准化与实时跟踪。通过 ERP、MES 等信息化系统固化领料、报工、入库等标准化流程， 实现生产工单信息的录入、跟踪，实时掌握各工序进度、实际 产量、物料领用与耗用数据等情况，实现生产过程全流程跟踪 与规范化管理，确保生产过程数据可追溯。 三级：灯饰照明产品生产数据动态采集与多系统协同管理。 复出 现，严重影响企业声誉。 具体举措：未徕照明引入 MES 系统，构建覆盖原材料、 半成品、成品的全链条质量追溯体系。来料检测环节，系统为 每批原材料生成唯一追溯码，关联供应商、质检报告及入库时 间，并与生产工单绑定，实现原材料与生产工单的精准对应。 过程检测中，系统自动关联原材料批次、工序及班组，生成质 - 22 - 量档案；不合格时可追溯至前序工序问题。成品检测生成唯一 二 类混乱、出入库记录依赖人工易出错、库存数据与采购生产不 同步、异形灯具仓储空间利用低效、易贬值物料管理缺失（如： 亚克力灯罩易变色、金属物料易生锈等）等问题。此外，部分 配件需要进行二次加工，存在“入库验收、出库加工、再入库” 的多环节流转，仓储登记需要区分不同出入库场景。 应用场景： 一级：灯饰照明仓储人工电子台账管理。使用电子表格、 云存储等信息技术工具辅助记录库存数量、出入库信息与存放

容易出现台账数量与实际不符，导致缺料停工或积压浪费。出 入库单据手工填写，效率低还易出错，导致错发漏发影响客户 交期。仓库布局不科学，物料摆放混乱，拣货找货费时。整体 来看，人工管理的仓储难以适应快节奏生产和多品种订单需求， 成为供应链的短板。 应用场景： 一级：用 Excel 管理物料台账，实现批次与库位基础查询， 人工登记出入库 在此阶段，电子陶瓷企业的仓储物流管理主要依赖基础办 公工具和人工操作，实现了从纸质账簿到电子记录的初步转变。 图 9 ERP 系统设备管理模块系统截图 — 35 — 仓管员通过 Excel 等电子表格软件，手动记录原料（如氧化铝 粉体、添加剂等）和成品（如陶瓷基板、元件等）的入库、出 库及库存数量变化，定期（通常按月）打印库存报表供管理层 查阅。这种模式虽然解决了纸质数据易丢失、难查询的问题， 但实时性和准确性仍高度依赖人工操作。由于缺乏系统性的流 程控制和数据校验机制，容易出现记录错误、更新不及时等问 系统扫码管理粉体与生坯、成品，实现库位 与先进先出管控 引入仓库管理系统（WMS），实现库存信息的数字化和出 入库流程标准化。所有物料和成品均赋唯一编码，入库时扫码 登记、出库时扫码核对，系统实时更新库存数量和库位位置。 部署的 WMS 可支持先进先出策略管理，防止物料过期。支持 与生产和销售系统集成：生产完工后 MES 通知 WMS 入库，销 售订单触发 WMS 出库拣货，实现信息流同步。支持提供库存 分析报表，可

可以优化 包装设计，减少不必要的材料使用，降低成本。 取得成效：通过引入数字化管理系统实现包装设计数字化， 企业的包装管理效率得到了显著提高。库存管理的自动化和 实时监控功能使得包装材料的出入库操作更加便捷和准确， 减少了人工错误和等待时间。包装设计的数字化和快速预览 功能缩短了设计周期，提高了设计效率。据统计，企业的包 装管理流程时间缩短了 87.5%，包装设计效率提高了 60%。 5%；其次，出入库作 业依靠纸质单据传递，由于缺少条码管理，产品配件的错发 和漏发率频发；最后，生产基地的货架规划未依据物料周转 率进行分区，成品仓库与原材料仓库混合堆放，空间利用率 较低。 一级：仓储物流信息电子化基础管理。手动记录塑料粒 子、电子元器件等原材料及小家电成品的库存信息，通过电 子表格完成出入库登记，支持按物料编码查询库位基本信息。 二级：仓库条码管理、出入库管理、调拨管理、盘点管 二级：仓库条码管理、出入库管理、调拨管理、盘点管 理。构建覆盖原材料/成品的标准化出入库流程，对小家电 关键配件采用条码管理，实现扫码出入库及库存报表自动生 成，降低错发漏发率。 三级：调度管理、系统集成。与生产车间 MES 系统、电 商销售平台深度集成，实时同步小家电生产工单与成品库存 数据，自动触发原材料补货预警及爆款产品优先发货调度。 四级：智能仓储规划模块、智能调度管理。部署 AGV 智 能搬运系统，实现原材料从原料仓到注塑机的自动化配送；

效减少原材料不合规引发的飞行检查风险，显著降低隐性合规成 本，提升供应链抗波动能力。 质量追溯体系完善方面，填补追溯漏洞，匹配全流程合规与 技术创新趋势。结合细分品类特性，部署适配的全流程条码/二 维码追溯系统，在原材料入库、生产关键工序等节点自动采集数 据，实现“原材料—生产—销售—终端”全生命周期信息关联。 对低值耗材，通过系统自动关联数据降低人工记录错误率，满足 法规“全流程可控”要求；对高值耗材，留存完整生产检测数据， 需 求统计原材料用量，避免盲目采购。 二级：基于集采导向实现采购全流程数字化。整合多批次集 采订单需求，集中采购医用原材料，提升议价空间；建立供应商 评价体系，优先选择集采合作供应商；原材料入库时自动比对采 购标准，拒收不合格品。 三级：与核心卫材供应商搭建数据共享平台，做到供需协同 - 20 - 与风险预警。实时共享原材料库存、采购计划，采购周期缩短至 10 天内；原材料价格波动超 表格按“批次+效期”记录库存：成品的灭菌批号、效期、存储 位置；冷链产品温湿度人工记录；医用废弃物分类存储数量与处 置记录，替代纸质台账。 二级：部署 WMS 系统实现医用生产批次与冷链可视化管理。 物料入库时生成唯一批次条码，出库时自动校验“先进先出”； 冷链仓库安装温湿度传感器，实时上传数据，断链时自动报警； 集采订单库存查询时间缩短至 1 小时内。 三级：打通 WMS 与生产、销售系统，依据集采导向优化医

三级：基于生产运营管理平台的车载智能传感和控制产 品精细化生产管控。企业可构建生产运营管理平台，贯通 - 12 - MES/ERP/WMS/IoT 物联等系统，实现从生产计划到生产执 行到原材料产成品出入库的全流程透明化管理。应用智能排 产工具，可动态优化多品种小批量生产计划，生产进度可视 化覆盖关键环节，实时数据支持局部计划调整。当 AOI 检测 到连续相同缺陷时，系统可自动触发设备参数校准并隔离可 60%， 供需协同响应速度显著加快，供应链稳定性增强。 图：杭州信多达供应商管理（SRM）平台页面 - 19 - 2.仓储物流 痛点需求：一是依赖 Excel 管理库存，缺少信息化工具， 出入库效率低下，依赖人工经验，易出错且数据记录滞后， 账实不符问题频发。二是电子零部件种类多且批次差异大， 传统人工盘点导致库存误差率大，缺料预警滞后影响生产进 度。三是仓储空间规划缺乏科学性，货架使用不合理，空间 一级：基于电子表格的车载智能传感和控制产品仓储数 据基础管理。企业可借助如电子表格、云存储等信息技术工 具实现对车载智能传感和控制产品库存数据的采集管理。通 过电子化记录核心零部件、半成品、成品的出入库及库存状 态，实时更新数据并云端共享，替代传统纸质台账，显著降 低人工记录误差，提升仓储效率与数据准确性。 二级：基于 WMS 系统的车载智能传感和控制产品仓储 规范化管理。企业可通过 WMS

控从采购申请、订单执行到货品验收的全过程；五是实行部门二 级库管理机制，到货后由辅材库调拨至二级库，实际消耗时方办 理领用以控制库存规模；四是同步满足财务核算要求，完成采购 成本核算、暂估入库及应付结算处理，自动生成出入库凭证及应 付凭证，并将全部财务数据实时同步至 SAP 系统，确保业财数 据统一完整。 2）搭建预算管理系统 一是为提升预算管理科学化、精细化水平，金杯公司构建全 面预算管理系 基本特征，以降本增效、提升供应链响应能力为核心目标，具体 可主要总结为如下两点： 1）仓储管理需智能化与作业流程亟需优化：一是解决库存 问题，引入基于条码/RFID 技术的实时精准库存管理系统，自动 采集入库、出库及盘点全流程数据，结合库存预警算法，解决“账 实不符”；二是提升发货收货效率，构建自动化与信息化协同物 流流程，集成收货预约、智能拣货路径优化、发货单据自动生成 功能，减少人工延迟；三是优化仓储空间，部署智能空间规划工 或简单采购软件，实现采购订单电子化处 理。供应商信息初步电子化管理；部分企业开始使用在线平台查 询价格。 二级：应用 WMS 等信息化系统，实现仓储物流的协同。实 现对原材料、半成品、成品及耗材的自动化出入库管理、实时库 存监控与精准数据统计，并通过系统集成支撑生产计划和供应链 协同，确保库存准确性与周转效率，满足精益生产需求。 三级：应用集成采购管理系统，实现订单自动化生成和供应 商在线协作。

产品质量。 企业部署数智工厂系统生产管理模块，实现全流程数字化 管控：计划下达后自动分配任务；产线人员依据 BOM 参数精 准领料；通过报工终端实时报工并自动核算计件工资；系统记 录首检、IPQC 及入库情况；看板实时显示工单进度；与研发、 仓储、质检模块协同共享数据，适配精密生产需求。 通过系统应用，实现生产全流程管理，提升领料精准度、 报工效率和质检记录及时性；看板可视化进度；模块间数据协 业务流程数字化。采购需求由生产计划或库存数据自动生成采 购申请，经审批后由采购员在系统中下达订单给指定供应商。 供应商交货后，质检、入库在系统登记，实现与采购订单的自 动匹配和闭环。这样每笔采购进度、到货情况清晰透明。系统 还可以记录每种物料的历史采购价格、交期，方便对比。通过 ERP，采购与库存、财务模块集成，收货入库后自动生成应付 账款，减少人工录入错误。二级场景显著提高了采购效率和规 范性，也降低了漏单、错单风险。 验，合格品自动生成入库单并同步至库存模块；供应商信息库 动态维护合作历史、绩效评级及交付记录，实现全链路数据可 追溯。 采购需求处理效率提升 28%，物料到货准时率提高 32%；质 检入库流程耗时减少 50%，采购数据追溯效率提升 90%；采购综 合成本降低 12%，有效规范流程并降低风险。 — 32 — 图8：湘隆鑫 星火工厂 ERP 系统采购管理模块 采购入库列表 结语：综上所述，丘陵农机行业中小企业的数字化转型涵

基于标识解析体系管理采购商和供应商之间的订单与产品 - 9 - 的供销存关系，解决企业传统纸质单据的记录方式，稳定供应链 关系。企业应用供应链协同管理平台，将采购计划制定、采购订 单下发、采购到货入库、销售订单生成、销售发货出库、调拨、 盘点等各个采供流程节点进行数字化统一管理，同时通过采供企 业直接订单协同，真正实现数字化协同管理。 系统订单页面截图 2）生产制造协同管理平台 系统生产计划页面截图 理。供应商信息初步电子化管理；部分企业开始使用在线平台查 询价格。 二级：应用 WMS 等系统实现库存自动化管理与精准统计， 支撑生产及供应链协同。应用 WMS 等信息化系统，实现对原材 料、半成品、成品及耗材的自动化出入库管理、实时库存监控与 精准数据统计，并通过系统集成支撑生产计划和供应链协同，确 保库存准确性与周转效率，满足生产需求。 三级：应用集成采购系统实现订单自动化生成、供应商在线 协作及库存采购联 - 仓储管理系统总体业务蓝图 系统功能界面 系统功能模块包括供应商门户、入库、出库、库内管理、作 业消息通知、预警、管理报表等，通过大屏一屏可以显示库存准 确率、年度库存周转率，月度库存周转率、实时库存量及各子库 占比、超标准库龄存量及占比，各子库的库龄数据概览，二屏可 以显示库位利用率、质量检验及时率、入库上架及时率、配送接 收及时率等信息。 - 14 - 实施成效：通过仓储管理系统的部署和硬件设备的改造，解